CN215777767U - 一种旋风吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风吸尘装置，包括柜体，柜体内安装有用于抽风的电机和两端封闭的旋风分离筒，旋风分离筒内安装有两端开放的导流筒，导流筒的顶端与旋风分离筒的顶端连接，柜体、旋风分离筒和电机之间通过管道组件连接，进风管的一端与旋风分离筒的上部连通，且该端端口的出风方向与旋风分离筒的横截圆面相切，其另一端在贯穿柜体侧壁后与柜体外部连通，出风管的一端与电机的出风端连接，另一端与柜体外部连通，连接管的一端与电机的进风端连接，另一端在贯穿旋风分离筒的顶壁后与导流筒连通，如上切向进风配合导流筒的设置，可以形成螺旋状的旋风气流，使不同质量的灰尘得以彻底分离，提升吸尘效果也保证了设备长期有效运作。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁除尘技术领域，具体涉及一种旋风吸尘装置。
背景技术
随着社会发展，人们的生活水平不断提高，为了提升生活环境的质量，各式各样的吸尘、清洁设备走进了人们的生活中，居家使用的小型吸尘设备、在厂房、写字楼等配合大型的清洁管网系统的大型吸尘设备，这些设备在使用时利用电机驱动产生吸力，将空气中、地板或者玻璃墙面上的灰尘通过管道吸走，但是灰尘的颗粒大小和重量不同，颗粒大、质量重的灰尘长期在设备中积累，可能会堵塞管道、降低其工作效能，如果能够对吸入的灰尘进行筛选分离，将小颗粒灰尘与大颗粒灰尘分开，对设备影响较大的灰尘收集处理，可以降低人工对设备检修维护的频率，大大延长其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋风吸尘装置，解决现有技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种旋风吸尘装置，包括柜体，柜体内安装有用于抽风的电机和两端封闭的旋风分离筒，旋风分离筒内安装有两端开放的导流筒，导流筒的顶端与旋风分离筒的顶端连接，柜体、旋风分离筒和电机之间通过管道组件连接，管道组件包括进风管、出风管和连接管，进风管的一端与旋风分离筒的上部连通，且该端的端口进风方向与旋风分离筒的横截圆面相切，其另一端在贯穿柜体侧壁后与柜体外部连通形成进风口，出风管的一端与电机的出风端连接，另一端在贯穿柜体侧壁后与柜体外部连通形成出风口，连接管的一端与电机的进风端连接，另一端在贯穿旋风分离筒的顶壁后与导流筒连通。
优选的，旋风分离筒内中部设置有开口自上而下渐缩的集料斗，集料斗的大径端与旋风分离筒的内壁连接且导流筒的下方开口伸至集料斗的大径端开口。
优选的，旋风分离筒包括自上而下可拆卸连接的旋风形成筒、灰尘分离筒和灰尘收集筒。
优选的，导流筒的底端连接有将其底端开口覆盖的滤网。
优选的，导流筒的筒身为网格镂空状，且其筒身上套设一层滤袋。
优选的，进风管与旋风分离筒、连接管与旋风分离筒均通过软接头连接。
优选的，进风口的端面安装风阀将其开口覆盖，出风口的端面安装防雨百叶将其开口覆盖。
优选的，柜体的底面四周安装有四个滚轮。
优选的，滚轮的安装座上均连接有脚杯，且位于同一侧的两个滚轮为定轮，另一侧两个滚轮为动轮。
优选的，脚杯的底部均连接橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用进风管引导风流，使其在进入旋风分离筒时的方向与旋风分离筒横截圆面相切，并且设置了导流筒来配合切向进风，使风流会沿着旋风分离筒的侧壁流动，并且随着其自身沉降而使风流成为螺旋向下的旋风，风流中带入的灰尘随风流运动，质量大的灰尘自然沉降，质量小的灰尘颗粒通过导流筒吸走，使质量大的灰尘颗粒能够方便彻底的分离出，且便于人工收集处理这些灰尘，让设备的使用寿命大大延长。
附图说明
图1为本实用新型一种旋风吸尘装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种旋风吸尘装置的一种切向进风方式示意图。
图3为本实用新型一种旋风吸尘装置的另一种切向进风方式示意图。
图4为图1中A处的局部放大结构示意图。
图5为本实用新型一种旋风吸尘装置的旋风分离筒结构示意图。
附图中标号说明：10柜体，11管道组件,111进风管，112连接管，113出风管，12软接头，13旋风分离筒，131旋风形成筒，132导流筒，133灰尘分离筒，134灰尘收集筒，135集料斗，136滤网，14扣件，15电机，16防雨百叶，17脚杯，18滚轮，19动轮刹车件，20橡胶垫，21风阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照附图1，本实施例提供了一种旋风吸尘装置，包括柜体10，柜体10内安装有用于抽风的电机15和两端封闭的旋风分离筒13，旋风分离筒13内安装有两端开放的导流筒132，导流筒132的顶端与旋风分离筒13的顶端连接，柜体10、旋风分离筒13和电机15之间通过管道组件11连接，管道组件11包括进风管111、出风管113和连接管112，进风管111的一端与旋风分离筒13的上部连通，且该端的端口进风方向与旋风分离筒13的横截圆面相切，其另一端在贯穿柜体10侧壁后与柜体10外部连通形成进风口，出风管113的一端与电机15的出风端连接，另一端在贯穿柜体10侧壁后与柜体10外部连通形成出风口，连接管112的一端与电机15的进风端连接，另一端在贯穿旋风分离筒13的顶壁后与导流筒132连通。
本实用新型的切向进风设置包括但不限于图2、3所示的结构设置，如图2所示，进风管轴线与旋风分离筒轴线垂直相交，进风管111与旋风分离筒13的连接处设置引流块，该引流块引导进风管内的风流以与旋风分离筒的横截面相切的方向进入旋风分离筒内，分流块至少需要覆盖超过进风管内管横截面一半的面积，保证不经过引流块直接从开口出来的风量小于经由引流块引导出来的风量，这样才不会影响切向风流的形成；如图3所示，直接设置进风管的轴线与旋风分离筒的横截面的内圆相切，风流直接以切向方向进入旋风分离筒。
工作原理：启动电机抽风，风流通过进风口进入，然后由进风管引导而沿旋风分离筒的切向方向进入旋风分离筒，分流经导流筒引导而在旋风分离筒内形成延其侧壁流动的旋风风流，且因其自身的沉降而螺旋向下，该旋风风流类似于龙卷风，风流中的大颗粒、质量大的灰尘因重力沉降至旋风分离筒底部，质量小的则通过导流筒吸入连接管而从出风管中排出，在实际清洁系统布设时，为了进一步提升除尘率、提高环境质量，出风管会将带小颗粒灰尘的风流继续引导至除尘能力更强的装置中。
如上设置，利用切向进风配合导流筒的设置，使旋风分离筒中形成龙卷风式的旋风，在风流旋转下，使不同质量的灰尘可以得到较为彻底的分离，大颗粒灰尘沉积在旋风分离筒底部，便于收集处理，使设备使用寿命大大提升，且其应用的场所更多了，不仅可以居家清洁除尘、在工厂车间大面积吸尘、在写字楼参与清洁净化系统，还可以为洗车场、加油站等汽车产业服务商提供额外的吸尘服务业务。
参照附图1、5，为了更方便收集沉降的灰尘，同时还需要使风流对旋风分离筒底部沉降的灰尘影响最小，在旋风分离筒13内中部设置有开口自上而下渐缩的集料斗135，集料斗135的大径端与旋风分离筒13的内壁连接且导流筒132的下方开口伸至集料斗的大径端开口，以集料斗来便于灰尘的沉降，同时其缩小的开口，让上方的风流对旋风分离筒底部的影响减小。
参照附图1，旋风分离筒13包括自上而下可拆卸连接的旋风形成筒131、灰尘分离筒133和灰尘收集筒134，将体积较大的旋风分离筒设置为三段式可拆卸连接的，可以便于拆装，连接方式可以为通过插接、螺栓连接，也可以是附图1中示出的扣件连接，三段式设置后，要清理沉降灰尘时，只需要拆解最下方的灰尘收集筒即可。
参照附图5，为提升除尘过滤效果，加设除尘用滤网，在导流筒132的底端连接有将其底端开口覆盖的滤网136。
为进一步提升除尘效果，使导流筒自身即具备除尘能力，设置导流筒132的筒身为网格镂空状，且其筒身上套设一层滤袋，使用现有的除尘用滤袋或布袋等套设在导流筒上，其整个筒身都可对风流进行除尘过滤。
参照附图1，为了避免在工作时整机产生的震动会影响管道组件和旋风分离筒的硬性连接，设置进风管111与旋风分离筒13、连接管112与旋风分离筒13均通过软接头12连接，使该硬性连接变为柔性连接，产生的震动可以被软接头吸收。
参照附图1，进风口的端面安装风阀21将其开口覆盖，风阀的加装不仅可以巩固进风口连接的稳定，还可以便于方便快捷的将吸尘头、吸尘管道等外部连接件与柜体连接，出风口的端面安装防雨百叶16将其开口覆盖，通常进风口与出风口一高一低设置在柜体上，在吸尘装置应用于露天地方时，为了防止雨水飞溅进入出风口，给出风口安装防雨百叶。
为了避免长期的使用时，电机的发热导致本实用新型的使用寿命缩减，设置柜体10上开设多个矩阵分布的散热孔。
参照附图1、4，为了便于柜体移动，在柜体10的底面四周安装有四个滚轮18。
在柜体移动到位后，考虑其放置、使用时的稳定性，在滚轮18的安装座上均连接有脚杯17，在移动到位后，升起脚杯，以脚杯来稳定支撑柜体，位于同一侧的两个滚轮18为定轮，另一侧两个滚轮18为动轮，动轮为可以人为控制其移动的滚轮，如附图4所示，动轮安装有动轮刹车件19，当其上设置的刹车片与轮子抵接时，即可实现停止滚轮的运动，避免柜体自由的向任意方向移动。
参照附图4，在脚杯17的底部均连接橡胶垫20，增加静摩擦力、受力面积，提升以脚杯支撑时的稳定性。
为使本实用新型能够适应更多场合，如带电车间、加油站等有爆炸风险的区域，设置该装置由防爆材料制成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋风吸尘装置，其特征在于，包括柜体(10)，所述柜体(10)内安装有用于抽风的电机(15)和两端封闭的旋风分离筒(13)，所述旋风分离筒(13)内安装有两端开放的导流筒(132)，所述导流筒(132)的顶端与旋风分离筒(13)的顶端连接，所述柜体(10)、旋风分离筒(13)和电机(15)之间通过管道组件(11)连接，所述管道组件(11)包括进风管(111)、出风管(113)和连接管(112)，所述进风管(111)的一端与旋风分离筒(13)的上部连通，且该端的端口进风方向与旋风分离筒(13)的横截圆面相切，其另一端在贯穿柜体(10)侧壁后与柜体(10)外部连通形成进风口，所述出风管(113)的一端与电机(15)的出风端连接，另一端在贯穿柜体(10)侧壁后与柜体(10)外部连通形成出风口，所述连接管(112)的一端与电机(15)的进风端连接，另一端在贯穿旋风分离筒(13)的顶壁后与导流筒(132)连通。
2.根据权利要求1所述的旋风吸尘装置，其特征在于，所述旋风分离筒(13)内中部设置有开口自上而下渐缩的集料斗(135)，所述集料斗(135)的大径端与旋风分离筒(13)的内壁连接且导流筒(132)的下方开口伸至集料斗(135)的大径端开口。
3.根据权利要求1所述的旋风吸尘装置，其特征在于，所述旋风分离筒(13)包括自上而下可拆卸连接的旋风形成筒(131)、灰尘分离筒(133)和灰尘收集筒(134)。
4.根据权利要求1所述的旋风吸尘装置，其特征在于，所述导流筒(132)的底端连接有将其底端开口覆盖的滤网(136)。
5.根据权利要求1所述的旋风吸尘装置，其特征在于，所述导流筒(132)的筒身为网格镂空状，且其筒身上套设一层滤袋。
6.根据权利要求1所述的旋风吸尘装置，其特征在于，所述进风管(111)与旋风分离筒(13)、连接管(112)与旋风分离筒(13)均通过软接头(12)连接。
7.根据权利要求1所述的旋风吸尘装置，其特征在于，所述进风口的端面安装风阀(21)将其开口覆盖，所述出风口的端面安装防雨百叶(16)将其开口覆盖。
8.根据权利要求1所述的旋风吸尘装置，其特征在于，所述柜体(10)的底面四周安装有四个滚轮(18)。
9.根据权利要求8所述的旋风吸尘装置，其特征在于，所述滚轮(18)的安装座上均连接有脚杯(17)，且位于同一侧的两个滚轮(18)为定轮，另一侧两个滚轮(18)为动轮。
10.根据权利要求9所述的旋风吸尘装置，其特征在于，所述脚杯(17)的底部均连接橡胶垫(20)。
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