CN215777451U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具。烹饪器具包括锅体组件和盖设在锅体组件上的盖体组件，锅体组件和盖体组件之间形成烹饪腔，烹饪器具包括：管路结构，与烹饪腔连通；单向导通结构，设置在管路结构中，单向导通结构包括座体及设置在座体上的单向密封件，座体设置有流通口，单向密封件包括与座体连接的固定部以及与固定部连接的密封部，座体的端面与密封部的部分结构止挡配合，以使密封部能够单向打开。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中用于密封管路结构的密封结构会影响烹饪器具正常使用的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

烹饪器具上设有用于向烹饪腔内进气进水的管路结构，盖体组件上设有与烹饪腔连通的排气管。在正常烹饪过程中，烹饪腔内会有一定的压力，为避免压力外泄，需要把管路结构进行密封。

相关技术中，通过设置密封结构对管路结构进行密封，以防止烹饪腔内的流体溢出或者倒流，而密封结构的设置会对管路结构与烹饪腔的连通情况产生影响，使管路内的流体(水或气等)无法进入烹饪腔内，影响烹饪器具的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中用于密封管路结构的密封结构会影响烹饪器具正常使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括锅体组件和盖设在锅体组件上的盖体组件，锅体组件和盖体组件之间形成烹饪腔，烹饪器具包括：管路结构，与烹饪腔连通；单向导通结构，设置在管路结构中，单向导通结构包括座体及设置在座体上的单向密封件，座体设置有流通口，单向密封件包括与座体连接的固定部以及与固定部连接的密封部，座体的端面与密封部的部分结构止挡配合，以使密封部能够单向打开。

应用本实用新型的技术方案，由于在管路结构中设置了单向导通结构，且单向密封件单向打开地设置，从而使管路结构中的流体只能单向流通而不能反向，即仅允许流体流入烹饪腔内，而不会使烹饪腔内的气体流出，进而在不影响向烹饪器具内部注入流体的基础上，确保烹饪过程中烹饪腔内的气体不会由管路结构中流出，使烹饪过程中的烹饪压力稳定，保证了烹饪器具的正常使用。

进一步地，密封部包括环形结构以及连接在环形结构内的活动挡片，活动挡片相对于环形结构可打开地设置。上述设置实现了单向密封件的单向导通功能，保证了烹饪腔内的烹饪压力。

进一步地，活动挡片为圆形，活动挡片的直径大于座体的流通口的直径。上述设置使得活动挡片能够覆盖在座体的流通口处，使得管路结构中的流体流向烹饪腔时，活动挡片能够打开，而当烹饪腔中的流体流向管路结构时，活动挡片挡设在管路结构的流通口处，将流通口封闭，使得烹饪腔内的流体不会在管路结构处发生泄漏或回流，保证了烹饪器具的正常工作。

进一步地，固定部套设在座体的外部，活动挡片与座体的端面抵接。当烹饪腔中的流体流向管路结构时，活动挡片能够抵接在座体的端面上，以将座体的流通口封闭，实现了流体反流时的自动密封，保证了良好的密封效果。

进一步地，密封部的厚度大于固定部的厚度。上述设置保证了密封部的密封效果，避免因密封部太薄导致在流体反流压力大时密封失效。

进一步地，单向密封件由硅胶材料制成。上述设置使单向密封件的密封效果较好，且成本较低。

进一步地，管路结构的管端形成座体。上述设置充分利用了管路结构的特征，简化了单向密封结构的设置，使整个管路结构的整体更加紧凑。

进一步地，管路结构包括：注水管和注气管；导管，设置在盖体组件上，导管的第一端与注气管和注水管均连通地设置；基座，设置在盖体组件上，基座连通导管的第二端和烹饪腔；其中，单向导通结构设置在导管的第二端和基座之间。上述设置使得烹饪腔中的流体向导管内溢出或者反流时，单向导通结构能够将导管第二端的流通口覆盖，防止压力外泄，又能确保导管内的流体(水、空气)能够正常进入烹饪腔内，保证了烹饪器具的正常使用。

进一步地，基座上设有导管孔以及与导管孔连通的容纳腔，导管的第二端经导管孔伸入容纳腔内，活动挡片在容纳腔内可打开地设置。上述设置保证了流体由导管流向烹饪腔内时，活动挡片能够正常打开而没有止挡，确保导管内的流体正常流向烹饪腔内。

进一步地，盖体组件还包括排气管，基座设有排气管孔，排气管与排气管孔连接。通过排气管能够实现对烹饪腔内的气体排出，实现了对压力的控制，保证了烹饪器具的正常使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的剖视结构示意图；

图2示出了图1的盖体组件的结构示意图；

图3示出了图2的俯视图；

图4示出了图2的剖视图；

图5示出了图1的排气管、基座和盖体装配结构示意图；

图6示出了图5的剖视图；

图7示出了图5的分解结构示意图；

图8示出了图1的基座与盖体的装配结构示意图；

图9示出了图1的导管与基座装配的剖视结构示意图；

图10示出了图1的基座的结构示意图；以及

图11示出了图1的导管和单向密封件的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、锅体组件；110、注水管；120、注气管；200、盖体组件；210、导管；220、基座；221、排气管孔；222、导管孔；223、座体本体；2231、顶壁；2232、周向侧壁；224、柱体； 2241、密封圈；2242、第一垫片；2243、第二垫片；225、排气孔；230、单向密封件；231、固定部；2311、环形结构；2312、活动挡片；232、密封部；240、限压阀；241、中转结构； 242、调料盒；250、盖体；251、安装孔；260、排气管；270、紧固件；271、径向通孔；280、电磁阀；281、阀杆；300、注气机；400、注水机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图11所示，本实施例提供了一种烹饪器具，包括锅体组件100和盖设在锅体组件100上的盖体组件200，锅体组件100和盖体组件200之间形成烹饪腔，烹饪器具包括管路结构和单向导通结构。其中，管路结构与烹饪腔连通；单向导通结构设置在管路结构中，单向导通结构包括座体及设置在座体上的单向密封件230，座体设置有流通口，单向密封件230 包括与座体连接的固定部231以及与固定部231连接的密封部232，座体的端面与密封部232 的部分结构止挡配合，以使密封部232能够单向打开。

在本实施例中，由于在管路结构中设置了单向导通结构，且单向密封件单向打开地设置，从而使管路结构中的流体只能单向流通而不能反向，即仅允许流体流入烹饪腔内，而不会使烹饪腔内的气体流出，进而在不影响向烹饪器具内部注入流体的基础上，确保烹饪过程中烹饪腔内的气体不会由管路结构中流出，使烹饪过程中的烹饪压力稳定，保证了烹饪器具的正常使用。

进一步地，本实施例中向烹饪腔内注入的流体包括水、空气等，在向烹饪腔内加入食物之前和加入食物后，通过注气来确定烹饪所需要的注水量，然后向烹饪腔内注入所需水量进行加压烹饪，整个过程实现了自动化，且加水量可控，保证了食物的口感，提高了用户的使用体验。

如图11所示，在本实施例中，密封部232包括环形结构2311以及连接在环形结构2311 内的活动挡片2312，活动挡片2312相对于环形结构2311可打开地设置。

具体地，单向密封件230为圆形帽式结构，当将单向密封件230安装至座体上时，固定部套设在座体的外周壁上，密封部232盖设在座体的端部上，活动挡片2312将流通口覆盖。当管路结构中有流体流向烹饪腔内时，活动挡片2312打开，使流体流过。当有流体由烹饪腔中溢出经过管路结构时，由于活动挡片2312将流通口覆盖了，从而使流体无法经管路结构流出。因此，通过上述设置，实现了单向密封件230的单向导通功能，保证了烹饪腔内的烹饪压力。

优选地，如图11所示，在本实施例中，活动挡片2312为圆形，活动挡片2312的直径大于座体的流通口的直径。

上述设置使得活动挡片2312能够覆盖在座体的流通口处，使得管路结构中的流体流向烹饪腔时，活动挡片2312能够打开，而当烹饪腔中的流体流向管路结构时，活动挡片2312挡设在管路结构的流通口处，将流通口封闭，使得烹饪腔内的流体不会在管路结构处发生泄漏或回流，保证了烹饪器具的正常工作。

如图11所示，在本实施例中，固定部231套设在座体的外部，活动挡片2312与座体的端面抵接。

通过上述设置，当烹饪腔中的流体流向管路结构时，活动挡片2312能够抵接在座体的端面上，以将座体的流通口封闭，实现了流体反流时的自动密封，保证了良好的密封效果。

优选地，密封部232的厚度大于固定部231的厚度。

上述设置保证了密封部232的密封效果，避免因密封部232太薄导致在流体反流压力大时密封失效。

进一步地，单向密封件230由硅胶材料制成。上述设置使单向密封件230的密封效果较好，且成本较低。

优选地，管路结构的管端形成座体。

上述设置充分利用了管路结构的特征，简化了单向密封结构的设置，使整个管路结构的整体更加紧凑。

如图2、图4和图9所示，在本实施例中，管路结构包括注水管110和注气管120、导管210和基座220。导管210设置在盖体组件200上，导管210的第一端与注气管120和注水管110均连通地设置；基座220设置在盖体组件200上，基座220连通导管210的第二端和烹饪腔；其中，单向导通结构设置在导管210的第二端和基座220之间。

通过上述设置，使得烹饪腔中的流体向导管210内溢出或者反流时，单向导通结构能够将导管210第二端的流通口覆盖，防止压力外泄，又能确保导管210内的流体(水、空气)能够正常进入烹饪腔内，保证了烹饪器具的正常使用。

如图5、图8和图9所示，在本实施例中，基座220上设有导管孔222以及与导管孔222连通的容纳腔，导管210的第二端经导管孔222伸入容纳腔内，活动挡片2312在容纳腔内可打开地设置。

上述设置保证了流体由导管210流向烹饪腔内时，活动挡片2312能够正常打开而没有止挡，确保导管210内的流体正常流向烹饪腔内。

如图4至图7所示，在本实施例中，盖体组件200还包括排气管260，基座220设有排气管孔221，排气管260与排气管孔221连接。

具体地，通过排气管260能够实现对烹饪腔内的气体排出，实现了对压力的控制，保证了烹饪器具的正常使用。

如图5至图10所示，在本实施例中，基座220包括座体本体223，座体本体223包括顶壁2231以及与顶壁2231连接的周向侧壁2232，排气管孔221开设在顶壁2231上并沿座体本体223轴向上延伸，导管孔222与排气管孔221相连通。

上述设置使排气管260由竖直方向上插设在排气管孔221内，实现了排气管260与烹饪腔内的连通，确保排气管260能够顺利排气。

优选地，导管孔222设置在周向侧壁2232上，并沿座体本体223的径向延伸。上述设置避免了在装配过程中排气管260与导管210发生干涉，便于安装操作。

当然了，在附图未示出的替代实施例中，也可将导管孔设置在顶壁上并沿座体本体的轴向延伸，只要能够保证导管孔与排气管孔相连通即可。

如图7和图10所示，在本实施例中，基座220还包括柱体224，柱体224上设有排气孔225，排气孔225与排气管孔221相连通；盖体250上设有安装孔251，柱体224插设在安装孔251内。

在本实施例中，柱体224与安装孔251配合，以将基座220安装至盖体250上；排气孔225与排气管孔221相连通，以实现排气管260与烹饪腔之间的连通。因此，上述设置保证了排气管260的正常排气。

优选地，排气孔225与排气管孔221同轴设置，上述设置便于气体的排出。

如图4和图6所示，在本实施例中，排气管孔221的轴向长度小于座体本体223的轴向长度，排气管260与排气管孔221螺纹连接。

上述设置保证了排气管260安装到位后，排气管260的下端与座体本体223之间具有间隔，防止因排气管260与排气管孔221连接紧密导致导管孔222被封堵，影响导管210内的流体向烹饪腔内流动。

如图7和图10所示，在本实施例中，安装孔251的孔壁上设置有第一止转面，柱体224 的侧壁上设有与第一止转面配合的第二止转面。

通过上述设置，能够有效防止柱体224相对于安装孔251发生转动，保证了基座220在盖体250上安装的稳定性。

如图6和图7所示，在本实施例中，盖体组件还包括紧固件270，紧固件270与柱体224 螺纹连接，以将基座220锁定在盖体250上。

上述设置结构简单，且连接强度好，保证了基座220在盖体250上安装的稳定性。

如图6和图7所示，在本实施例中，紧固件270为螺母，螺母上设有径向通孔271，径向通孔271为多个，多个径向通孔271在螺母的周向上间隔设置，径向通孔271、螺母的内孔以及排气孔225形成排气通道。

具体地，螺母的内孔为盲孔，当将螺母与柱体224连接后，柱体224的下端与螺母的内孔的底壁之间具有间隔，在烹饪过程中需要排气时，烹饪腔内的蒸汽经径向通孔进入柱体224 的下端与螺母的内孔的底壁之间的间隔，再经设置在柱体224上排气孔225流向排气管260 排出。

上述结构将基座220装配至盖体250上之后，通过紧固件270和柱体224本身的结构即可实现排气通道，保证了排气管260的正常排气功能。

优选地，径向通孔271为多个，多个径向通孔271在螺母的周向上间隔设置，这样提高了进气效率，保证了良好的排气效果。多个径向通孔271中两两对称地设置，这样便于径向通孔271的加工。

如图6和图7所示，在本实施例中，柱体224上依次穿设有密封圈2241、第一垫片2242 和第二垫片2243，密封圈2241密封柱体224与安装孔251之间的缝隙，第二垫片2243为弹性垫片。

由于柱体224的外壁面上设有螺纹，从而使得柱体224与安装孔251之间存在间隙，为了保证盖体组件200的密封效果，从而在柱体224上设置密封圈2241，以对柱体224与安装孔251之间的缝隙密封；第一垫片2242上设有用于避让密封圈2241的凹陷部，第一垫片2242的设置有效止挡了密封圈2241的脱落，保证了良好的密封效果；第二垫片2243为弹性垫片，保证了螺母与柱体224之间的紧固效果，防止螺母与柱体224发生分离，影响基座220安装的稳定性。

优选地，本实施例中的烹饪器具为电压力锅或电饭煲。

如图3和图4所示，在本实施例中，中转结构241具有容纳腔，注水管110、注气管120和导管210均与容纳腔连通；注入装置还包括调料盒242和开关结构。其中，调料盒242设置在盖体组件200上，调料盒242与容纳腔连通；开关结构设置在中转结构241上，开关结构具有使调料盒242与容纳腔连通的打开位置及使调料盒242与容纳腔隔离的封闭位置。

通过在中转结构241上设置调料盒242，从而可以在烹饪过程中控制开关结构使调料盒242内的调味品进入容纳腔内，注水管110注入一定量的水将调味品送入烹饪腔内，实现了自动加料，进而实现了加料的自动化，提高了整个烹饪器具的智能化程度，用户的使用体验较好。

具体地，在烹饪程序结束之前，限压阀240被抬起进行排气到一定压力值，中转结构241 的电磁阀工作打开调料盒242，调味品的混合物流到中转结构241的容纳腔内，注水管110注入一定量的水将调味品送入烹饪腔内。此时，发热盘再次加热，使烹饪腔内的食物温度达到一百度后断热，开始排气，排完气后，烹饪器具烹饪结束。

如图4所示，在本实施例中，中转结构241包括竖向通道以及与竖向通道连通的横向通道，注入装置与横向通道连通，调料盒242与竖向通道连通，开关结构设置在竖向通道内。

如图3和图4所示，在本实施例中，开关结构包括电磁阀280，电磁阀280包括可伸缩的阀杆281，阀杆281伸出或者缩回以使开关结构在封闭位置和打开位置之间切换。

上述设置便于对调料盒242的打开或关闭的控制。

优选地，烹饪器具还包括与注水管110连接的注水机400，以向注水管110供水；烹饪器具还包括与注气管120连接的注气机300，以向注气管120供气。

本实施例的烹饪器具的使用方法如下：

在烹饪器具使用时，首先保持空锅状态，通过注气管120向烹饪腔内注气到预设压力值，设空锅容积为a，因注气管120单位时间内的注气量b是固定的，注气时间设为h，则烹饪腔的容积a＝b*h；然后将烹饪腔内的气体通过排气管260排出并开盖向烹饪腔内放入食材，注气管120再次向烹饪腔内注气到上述预设压力值，此次注气工作时间h1；从而可以得出烹饪腔内放入的食材体积V＝a-b*h1＝b(h-h1)；

通过上述方法计算出食材容积，下一步确定烹饪的水量Q，注水量由注水管110单位时间内的注水量P和时间H决定的，而时间H是由消费者需要食物口感偏软、适中、偏硬决定的，当选择适中，那么水泵的工作时间是H1，进水量Q＝P*H1；

注水管110和注气管120的工作时间，由食材材质、体积、烹饪功能、消费者口感决定，通过注气的方式计算出食材的体积，根据消费者的需求选择功能及口感，确定其注水量，从而智能解决了消费者精确烹饪食物的需求。整个烹饪过程通过按键操作即可实现，省时省力，方便快捷，且保证了食物口感，提高了用户的使用体验。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于在管路结构中设置了单向导通结构，且单向密封件单向打开地设置，从而使管路结构中的流体只能单向流通而不能反向，即仅允许流体流入烹饪腔内，而不会使烹饪腔内的气体流出，进而在不影响向烹饪器具内部注入流体的基础上，确保烹饪过程中烹饪腔内的气体不会由管路结构中流出，使烹饪过程中的烹饪压力稳定，保证了烹饪器具的正常使用。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，包括锅体组件(100)和盖设在所述锅体组件(100)上的盖体组件(200)，所述锅体组件(100)和所述盖体组件(200)之间形成烹饪腔，其特征在于，所述烹饪器具包括：

管路结构，与所述烹饪腔连通；

单向导通结构，设置在所述管路结构中，所述单向导通结构包括座体及设置在所述座体上的单向密封件(230)，所述座体设置有流通口，所述单向密封件(230)包括与所述座体连接的固定部(231)以及与所述固定部(231)连接的密封部(232)，所述座体的端面与所述密封部(232)的部分结构止挡配合，以使所述密封部(232)能够单向打开。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述密封部(232)包括环形结构(2311)以及连接在所述环形结构(2311)内的活动挡片(2312)，所述活动挡片(2312)相对于所述环形结构(2311)可打开地设置。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述活动挡片(2312)为圆形，所述活动挡片(2312)的直径大于所述座体的流通口的直径。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述固定部(231)套设在所述座体的外部，所述活动挡片(2312)与所述座体的端面抵接。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述密封部(232)的厚度大于所述固定部(231)的厚度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述单向密封件(230)由硅胶材料制成。

7.根据权利要求1至5任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述管路结构的管端形成所述座体。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述管路结构包括：

注水管(110)和注气管(120)；

导管(210)，设置在所述盖体组件(200)上，所述导管(210)的第一端与所述注气管(120)和所述注水管(110)均连通地设置；

基座(220)，设置在所述盖体组件(200)上，所述基座(220)连通所述导管(210)的第二端和所述烹饪腔；

其中，所述单向导通结构设置在所述导管(210)的第二端和所述基座(220)之间。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述基座(220)上设有导管孔(222)以及与所述导管孔(222)连通的容纳腔，所述导管(210)的第二端经所述导管孔(222)伸入所述容纳腔内，所述活动挡片(2312)在所述容纳腔内可打开地设置。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述盖体组件(200)还包括排气管(260)，所述基座(220)设有排气管孔(221)，所述排气管(260)与所述排气管孔(221)连接。

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