CN215775553U - 一种电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构 - Google Patents
一种电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，包括油仓组件及底座组件，油仓组件包括油杯及油杯内套，油杯内套上端面与油杯内表面形成储油仓，底座组件包括雾化芯、T形活动杆、塑胶密封座、底座及电极，塑胶密封座与油杯内套之间形成工作油仓，雾化芯套装在工作油仓内，T形活动杆底端穿过油杯内套端面开设的注油孔、塑胶密封座上开设的杆孔及底座上开设的底座孔，电极嵌装在底座底端面上，雾化芯外表设有通孔与工作油仓相连通，雾化芯内部设有发热丝与电极连接形成正负极电路，T形活动杆向上顶起达成烟油自储油仓经注油孔、工作油仓进入雾化芯内部进行受热雾化目的。本实用新型实现了储油仓及工作仓的分离，提高了密封效果防止了烟油的泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构。
背景技术
电子烟主要由盛放烟油的烟管、蒸发装置和电池主机三个部分组成。蒸发装置由电池主机供电，能够把烟管内的烟油液体加热而转变成烟油雾气，从而让使用者吸食使用。
市场上出厂前将烟油注入到蒸发装置当中的棉芯结构预注油雾化器主要存在如下几个缺点：
(1)存在漏油风险，特别是在运输过程中，面临负压、高温、振动等各种复杂环境，传统预注油烟弹特别是棉芯烟弹会透过棉层、发热丝引脚等路径漏油；
(2)在没有使用之前，棉层浸润在烟油当中，通过棉层，烟油当中溶解口味的PG油容易挥发，造成产品口味下降；
(3)在没有使用之前，棉层浸润在油当中，通过棉层空气中的氧分子容易透过棉层进入到烟油当中，从而使烟油氧化，造成烟油变味。
为克服上述缺点，有必要解决电子烟的油芯分离问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是电子烟的油芯分离且加强烟油密封效果防止泄漏。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，包括油仓组件及底座组件，所述油仓组件包括油杯及油杯内套，所述油杯内套套装在所述油杯下端内表面，其上端面与所述油杯内表面形成储油仓，所述油杯内套上端连接所述油杯内置的吸管下端，所述底座组件包括雾化芯、T形活动杆、塑胶密封座、底座及电极，所述塑胶密封座上端面抵接所述油杯内套下端面并套装在所述油杯下端内表面，所述底座上端面抵接所述塑胶密封座底面并套装在所述油杯下端内表面，所述塑胶密封座与所述油杯内套之间形成工作油仓，所述雾化芯套装在所述工作油仓内，所述T形活动杆底端穿过所述油杯内套端面开设的注油孔、塑胶密封座上开设的杆孔及所述底座上开设的底座孔齐平于所述底座下底面，所述电极嵌装在所述底座底端面上，所述雾化芯外表设有通孔与所述工作油仓相连通，所述雾化芯内部设有发热丝，所述发热丝两端穿过所述底座端面与所述电极连接形成正负极电路，所述T形活动杆向上顶起达成烟油自所述储油仓经所述注油孔、工作油仓进入所述雾化芯内部进行受热雾化目的。
为加强所述储油仓与所述工作油仓之间妆始状态的密封，作为本实用新型的一项改进，所述T形活动杆的T形头部设有圆环凹槽，所述圆环凹槽上设置有第一密封圈以加强密封效果。
为加强所述T形活动杆杆体与所述塑胶密封座的密封，作为本实用新型的一项改进，所述T形活动杆杆体外径与所述杆孔内径过盈配合运动密封。
为加强所述工作油仓与所述油杯内表面的密封效果，作为本实用新型的一项改进，所述塑胶密封座外表面设置有若干道环形凸起密封筋，优选地，所述环形凸起密封筋数量为三道。
为防止T形活动杆杆体顶起过程掉进储油仓内，作为本实用新型的一项改进，所述T形活动杆杆体下部设置有倒扣环形台阶，所述环形台阶外径大于所述杆孔内径。
为加强所述雾化芯外表面与所述油杯内套面之间的密封效果，作为本实用新型的一项改进，所述雾化芯上端外表面设置有圆环凹槽，所述圆环凹槽上设置有第二密封圈以加强密封效果。
为加强所述油杯内套上端与所述吸管之间的密封效果，作为本实用新型的一项改进，所述油杯内套上端面通孔四周设有形环凹圆台，所述形环凹圆台设置有第三密封圈以防止烟油外泄。
与现有技术相比，本实用新型通过设置T形活动杆实现了储油仓及工作仓的分离，通过设置多道密封圈及密封筋，提高了密封效果防止了烟油的泄漏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构分解示意图；
图3为本实用新型使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
图1、图2示出了一种电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，包括油仓组件1及底座组件2，油仓组件1包括油杯11及油杯内套12，油杯内套12套装在油杯11下端内表面，其上端面与油杯11内表面形成储油仓，油杯内套12上端连接油杯11内置的吸管111下端，底座组件2包括雾化芯21、T形活动杆22、塑胶密封座23、底座24及电极25，塑胶密封座23上端面抵接油杯内套12下端面并套装在油杯11下端内表面，底座24上端面抵接塑胶密封座23底面并套装在油杯11下端内表面，塑胶密封座23与油杯内套12之间形成工作油仓，雾化芯21套装在工作油仓内，T形活动杆22底端穿过油杯内套12端面开设的注油孔121、塑胶密封座23上开设的杆孔231及底座24上开设的底座孔241齐平于底座24下底面，电极25嵌装在底座24底端面上，雾化芯21外表设有通孔211与工作油仓相连通，雾化芯21内部设有发热丝212，发热丝212两端穿过底座24端面与电极25连接形成正负极电路，T形活动杆22向上顶起达成烟油自储油仓经注油孔121、工作油仓进入雾化芯21内部进行受热雾化目的。
为加强储油仓与工作油仓之间妆始状态的密封，作为本实用新型的一项改进，T形活动杆22的T形头部设有圆环凹槽，圆环凹槽上设置有第一密封圈26以加强密封效果。
为加强T形活动杆22杆体与塑胶密封座23的密封，作为本实用新型的一项改进，T形活动杆22杆体外径与杆孔231内径过盈配合运动密封。
为加强工作油仓与油杯11内表面的密封效果，作为本实用新型的一项改进，塑胶密封座23外表面设置有若干道环形凸起密封筋232，优选地，环形凸起密封筋232数量为三道。
为防止T形活动杆22杆体顶起过程掉进储油仓内，作为本实用新型的一项改进，T形活动杆22杆体下部设置有倒扣环形台阶221，环形台阶221外径大于杆孔231内径。
为加强雾化芯21外表面与油杯内套12面之间的密封效果，作为本实用新型的一项改进，雾化芯21上端外表面设置有圆环凹槽，圆环凹槽上设置有第二密封圈27以加强密封效果。
为加强油杯内套12上端与吸管111之间的密封效果，作为本实用新型的一项改进，油杯内套12上端面通孔四周设有形环凹圆台，形环凹圆台设置有第三密封圈13以防止烟油外泄。
本实用新型的工作原理：
油杯11、油杯内套12、第三密封圈13、T形活动杆22及第一密封圈26在出厂设置时围成一个独立密封的储油仓，出厂初始状态，储油仓加满烟油，烟油与外界被完全隔离，从而在运输过程中，面对高温高湿、负压、正压、振动过程，烟油不会形成泄漏，从而保证产品的可靠性；内部烟油易挥发性特质也因被完全密封而不会挥发而味道变淡；外部空气中的氧分子也无法透过通道进入烟油内部，从而规避烟油被氧化而导致烟油氧化，避免烟油在有效期内变质。
如图2、图3所示，当本实用新型使用时，将本实用新型插入电池主机3，电池主机3上端设置的凸台31将T形活动杆22顶起打开密封通道，储油仓内的烟油经注油孔121、工作油仓及通孔211进入雾化芯21内部芯体吸收并进行发热丝212通电加热雾化过程，雾化后的烟油经吸管111供使用者使用。
与现有技术相比，本实用新型通过设置T形活动杆22实现了储油仓及工作仓的分离，通过设置多道密封圈及密封筋，提高了密封效果防止了烟油的泄漏。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，包括油仓组件(1)及底座组件(2)，其特征在于，所述油仓组件(1)包括油杯(11)及油杯内套(12)，所述油杯内套(12)套装在所述油杯(11)下端内表面，其上端面与所述油杯(11)内表面形成储油仓，所述油杯内套(12)上端连接所述油杯(11)内置的吸管(111)下端，所述底座组件(2)包括雾化芯(21)、T形活动杆(22)、塑胶密封座(23)、底座(24)及电极(25)，所述塑胶密封座(23)上端面抵接所述油杯内套(12)下端面并套装在所述油杯(11)下端内表面，所述底座(24)上端面抵接所述塑胶密封座(23)底面并套装在所述油杯(11)下端内表面，所述塑胶密封座(23)与所述油杯内套(12)之间形成工作油仓，所述雾化芯(21)套装在所述工作油仓内，所述T形活动杆(22)底端穿过所述油杯内套(12)端面开设的注油孔(121)、塑胶密封座(23)上开设的杆孔(231)及所述底座(24)上开设的底座孔(241)齐平于所述底座(24)下底面，所述电极(25)嵌装在所述底座(24)底端面上，所述雾化芯(21)外表设有通孔(211)与所述工作油仓相连通，所述雾化芯(21)内部设有发热丝(212)，所述发热丝(212)两端穿过所述底座(24)端面与所述电极(25)连接形成正负极电路，所述T形活动杆(22)向上顶起达成烟油自所述储油仓经所述注油孔(121)、工作油仓进入所述雾化芯(21)内部进行受热雾化目的。
2.根据权利要求1所述的电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，其特征在于，所述T形活动杆(22)的T形头部设有圆环凹槽，所述圆环凹槽上设置有第一密封圈(26)。
3.根据权利要求1所述的电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，其特征在于，所述T形活动杆(22)杆体外径与所述杆孔(231)内径过盈配合。
4.根据权利要求1所述的电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，其特征在于，所述塑胶密封座(23)外表面设置有若干道环形凸起密封筋(232)。
5.根据权利要求4所述的电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，其特征在于，所述环形凸起密封筋(232)数量为三道。
6.根据权利要求1所述的电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，其特征在于，所述T形活动杆(22)杆体下部设置有倒扣环形台阶(221)，所述环形台阶(221)外径大于所述杆孔(231)内径。
7.根据权利要求1所述的电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，其特征在于，所述雾化芯(21)上端外表面设置有圆环凹槽，所述圆环凹槽上设置有第二密封圈(27)。
8.根据权利要求1所述的电子烟的高效密封雾化器油芯分离结构，其特征在于，所述油杯内套(12)上端面通孔四周设有形环凹圆台，所述形环凹圆台设置有第三密封圈(13)。
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