CN215773892U - 一种用于实时仿真系统的硬件接口适配箱及实时仿真系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于实时仿真系统中的硬件接口适配箱及实时仿真系统，实时仿真系统包括依次连接的实时仿真模块、信号调理模块、故障注入模块、硬件接口适配箱，硬件接口适配箱包括：设有多个插孔的前面板和后面板；以及设于箱体内部的接线端子，接线端子分为多排，固定在箱体内部的导轨上，其中，部分接线端子与前面板上的插孔电连接，部分接线端子与后面板上的插孔电连接，接线端子之间通过插接导线及增补电气元件的方式实现电路变换以适配不同被测单元的硬件接口。

Description

一种用于实时仿真系统的硬件接口适配箱及实时仿真系统

技术领域

本实用新型涉及一种实时仿真系统中的硬件接口适配箱及实时仿真系统。

背景技术

目前，在航空航天、高铁、汽车、精密机械、工业自动化等领域，将开发的电子控制器在闭环的实时仿真系统中开展控制系统需求的设计验证，已经成为开发过程中通用且必不可少的环节。一套功能完善、性能稳定、软硬件接口适配性好的实时仿真系统，已成为开发高性能、高质量、高可靠、技术状态可控的控制系统的典型要求。

实时仿真系统的开发建设需要考虑几个关键的问题，如功能覆盖、性能保证、安全可靠、技术状态受控、维护方便等几个方面。其中功能、性能和可靠性根据不同仿真系统提供商的指标对比中获取，但是技术状态和维护性方面则是在具体的应用实践中积累获取。在现有技术中，常常存在被测对象硬件接口更换导致的实时仿真系统接口硬件适配不畅的问题，使得仿真实时系统中的电气信号和被测对象信号需要经过繁琐的互联转换，且当实时仿真系统中的某通道发生信号故障，需要通过跳线转换来屏蔽故障。

因此，本领域亟需一种用于实时仿真系统中的硬件接口适配箱，解决由于被测对象的硬件接口更换导致的接口适配问题，能够实现信号简化，从而提升整个仿真系统信号的适配范围。

以及在仿真系统的硬件接口适配过程中，能够实现信号类型的互换，还可以通过容错跳线互换屏蔽可能出现的通道故障，通过适配箱体的互联和改进而无需重换信号调理的板卡，降低了进行实时仿真系统的试验过程技术状态管控的复杂度和难度，进而提升开展实时仿真试验而进行硬件接口调整的工作效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于实时仿真系统中的硬件接口适配箱，所述实时仿真系统包括依次连接的实时仿真模块、信号调理模块、故障注入模块、所述硬件接口适配箱，包括：设有多个插孔的前面板和后面板，插孔内设有插针，插孔用于插接信号线以实现故障注入模块与前面板之间以及被测单元与后面板之间的电连接；以及设于箱体内部的接线端子，接线端子分为多排，固定在箱体内部的导轨上，其中，部分接线端子与前面板上的插孔电连接，部分接线端子与后面板上的插孔电连接，接线端子之间通过插接导线及增补电气元件的方式实现电路变换以适配不同被测单元的硬件接口，故障注入模块连接至前面板上的第一插孔的信号线包含第一数量线制的信号，箱体内部的一组或多组第一数量的接线端子与第一插孔相连接，一个接线端子对应一路信号，每组第一数量线制的信号中还包含多组子信号，每组子信号包括一个负极信号，一组第一数量线制的信号中的所有负极信号所对应的接线端子之间合并短接为一路负极信号，该路负极信号与其余信号所对应的接线端子分别连接至被测单元的硬件接口以实现信号线制的简化。

在一实施例中，可选地，信号线包括位置信号线，故障注入模块连接至前面板上的第一插孔的信号线传输的是6线制位置信号，箱体内部的一组或多组接线端子与第一插孔相连接，每组包括6个接线端子，一个接线端子对应一路信号，每组6线制位置信号中还包含2组子信号，每组子信号包括一个负极信号，一组6线制位置信号中的两个负极信号所对应的接线端子之间合并短接为一路负极信号，该路负极信号与其余信号所对应的接线端子再分别连接至被测单元的硬件接口以实现6线制位置信号至5线制位置信号的简化。

在一实施例中，可选地，信号线包括热电阻信号线，故障注入模块连接至前面板上的第二插孔的信号线传输的是4线制热电阻信号，箱体内部的一组或多组接线端子与第二插孔相连接，每组包括4个接线端子，一个接线端子对应一路信号，每组4线制热电阻信号中还包含2组子信号，每组子信号包括一个负极信号，一组4线制热电阻信号中的两个负极信号所对应的接线端子之间合并短接为一路负极信号，该路负极信号与其余信号所对应的接线端子再分别连接至被测单元的硬件接口以实现4线制热电阻信号至3线制热电阻信号的简化。

在一实施例中，可选地，箱体内部的多个接线端子中设有一个接地端子，接地端子还与一电源的负极相连接，故障注入模块与前面板上的第三插孔相连接，箱体内部的多个接线端子中设有两个接线端子与第三插孔电连接，该两个接线电子之间并联了一个适配电阻，其中一个接线端子与接地端子相连接，另一个接线端子以及电源的正极与后面板上的插孔电连接以适配被测单元的硬件接口。

在一实施例中，优选地，适配电阻的阻值与被测单元相匹配。

在一实施例中，可选地，电源为电压值在2～28V范围内的直流电源。

在一实施例中，优选地，硬件接口适配箱的箱体为抽拉式，嵌入在整体式机柜的槽中。

本实用新型的另一方面还提供了一种实时仿真系统，包括依次连接的实时仿真模块、信号调理模块、故障注入模块、以及上述任一项的硬件接口适配箱。

在一实施例中，优选地，故障注入模块的前面板上设有跳线模块，在跳线模块上设有按信号线功能分区的多组插孔，每组插孔分为多行两列，其中一列与信号调理模块相连通，另一列与硬件接口适配箱相连通，每2ⁿ(n＝0或1或2或…)行的插孔构成一个信号通道，每组插孔含有偶数个信号通道，同一组插孔内每一信号通道所对应的插孔数量相同，在同一组插孔内的两列插孔间通过不同信号通道相对应的插孔之间连接线的调整以实现信号通道的切换。

本实用新型提供的用于实时仿真系统中的硬件接口适配箱及实时仿真系统，解决了由于被测对象的硬件接口更换导致的接口适配问题，能够实现信号简化，从而提升了整个仿真系统信号的适配范围。

根据本实用新型的另一方面，可以实现仿真系统中接口适配的信号类型互换，还可以通过容错跳线互换屏蔽可能出现的通道故障，通过适配箱体的互联和改进而无需重换信号调理的板卡，降低了进行实时仿真系统的试验过程技术状态管控的复杂度和难度，进而提升了开展实时仿真试验而进行硬件接口调整的工作效率。

附图说明

在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，更能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。

图1是根据本实用新型的一实施例绘示的实时仿真系统的拓扑架构示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例绘示的实时仿真系统的物理互联示意图；

图3是根据本实用新型的一实施例绘示的实时仿真系统中故障注入模块的跳线面板结构示意图；

图4是根据本实用新型的一实施例绘示的实时仿真系统中硬件接口适配箱内部的接线互联图；以及

图5是根据本实用新型的一实施例绘示的实时仿真系统中硬件接口适配箱的前、后面板的插孔示意图。

为清楚起见，以下给出附图标记的简要说明：

101 实时仿真模块

102 信号调理模块

103 故障注入模块

104 硬件接口适配模块

105 被测单元互联电缆

106 被测单元

201 实时仿真模块

202 信号调理模块

203 故障注入模块

204 电缆组

205 接口适配箱

206 被测单元互联电缆

207 被测单元

401 后面板接线插孔

402 前面板接线插孔

403 接线端子

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“水平”、“垂直”应被理解为该段以及相关附图中所绘示的方位。此相对性的用语仅是为了方便说明之用，其并不代表其所叙述的装置需以特定方位来制造或运作，因此不应理解为对本实用新型的限制。

能理解的是，虽然在此可使用用语“第一”、“第二”、“第三”等来叙述各种组件、区域、层和/或部分，这些组件、区域、层和/或部分不应被这些用语限定，且这些用语仅是用来区别不同的组件、区域、层和/或部分。因此，以下讨论的第一组件、区域、层和/或部分可在不偏离本实用新型一些实施例的情况下被称为第二组件、区域、层和/或部分。

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于实时仿真系统中的硬件接口适配箱及实时仿真系统，解决了由于被测对象的硬件接口更换导致的接口适配问题，能够实现信号简化和类型互换，还可以通过容错跳线互换屏蔽可能出现的通道故障，从而提升了整个仿真系统信号的适配范围，通过适配箱体的互联和改进而无需重换信号调理的板卡，降低了进行实时仿真系统的试验过程技术状态管控的复杂度和难度，进而提升了开展实时仿真试验而进行硬件接口调整的工作效率。

图1是根据本实用新型的一实施例绘示的实时仿真系统的拓扑架构示意图。

请参照图1，本实用新型提供的实时仿真系统包括依次互联的实时仿真模块101、信号调理模块102、故障注入模块103、硬件接口适配模块104，硬件接口适配模块104与被测单元106之间通过被测单元互联电缆105加以连接。

图2是根据本实用新型的一实施例绘示的实时仿真系统的物理互联示意图。

请参照图2，与图1相对应的，在一实施例中，本实用新型提供的实时仿真系统包括依次互联的实时仿真模块201、信号调理模块202、故障注入模块203、电缆组204、硬件接口适配箱205，硬件接口适配箱205与被测单元207之间通过被测单元互联电缆206加以连接。

实时仿真模块201运行有实时操作系统(如RT Linux等)，可以在加载被侧对象的数字模型、仿真板卡的驱动等软件后，按照实时的节拍运行模型，并将模型的实时数据输出至信号调理模块202，并由信号调理模块202中的调理板卡实时运行后输出实时的信号，输出的包括模拟量、开关量、数字总线量等，或者由采集板卡实时运行后转换为模型需要的物理量，并开始下一时间节拍的模型解算、板卡驱动及采集运算。

在一实施例中，实时仿真模块201和信号调理模块202之前采用高速同步通讯总线进行数字交互。

信号调理模块202和故障注入模块203进行互联，信号调理模块202中输出的每一个信号的电气接口线路均通过故障注入模块203前面板的可插拔端子(如香蕉端子)连接，之后根据信号类型分类形成电缆线束，并连接上端子插头，形成按照信号类型分类的端子，如热电偶信号电缆及插头、热电阻信号电缆及插头、电流信号电缆及插头、位置传感器信号电缆及插头等。

故障注入模块203主要实现信号断路的故障注入和通道切换功能。故障注入是一种可靠性验证技术，通过受控实验向系统中刻意引入故障，并观察系统中存在故障时的行为。通过故障注入功能向测试应用注入故障，检测应用面对异常时的处理情况。可以根据检测的情况调整应用，以减少应用在正式使用时出现的异常问题。

图3是根据本实用新型的一实施例绘示的实时仿真系统中故障注入模块的跳线面板结构示意图。

请结合图3，在一实施例中，故障注入模块的前面板上设有跳线模块，在跳线模块上设有按信号线功能分区的多组插孔，每组插孔分为多行两列，其中一列与信号调理模块相连通，另一列与硬件接口适配箱相连通，每2ⁿ(n＝0或1或2或…)行的插孔构成一个信号通道，每组插孔含有偶数个信号通道，同一组插孔内每一信号通道所对应的插孔数量相同，在同一组插孔内的两列插孔间通过不同信号通道相对应的插孔之间连接线的调整以实现信号通道的切换。

例如，如图3所示，在第一大列的电流采集的插孔中，每一行的插孔构成一个信号通道，图3中共有16行，即构成了16个信号通道(CH1～CH16)。而在第二大列的DI采集/DO模拟的插孔中，每2行的插孔构成一个信号通道，图3中共有16行，即构成了8个信号通道(CH1～CH8)。类似的，在第四大列的电流采集的插孔中，每8行的插孔构成一个信号通道，图3中共有16行，即构成了8个信号通道(CH1～CH2)。

可以理解地，上述信号通道与插孔排列的对应关系仅做示例性的说明，而非用于限制本实用新型的保护范围。

在仿真工程运行起来后，通过插拔故障注入模块203前面板上的端子，实现电气线路级的故障注入功能。

例如，在图3所示的实施例中，见第一大列的电流采集的插孔，在仿真工程停止状态，确认前面板已有的故障通道(如CH2)和新的替换通道(如CH3)，拔掉此两个通道的接线端子，将被测单元一侧的故障通道(CH2)弃置，将被测单元一侧的新通道(CH3)与另一侧的CH2插孔进行短线互联，即实现了将新通道CH3代替已有故障通道CH2的跳线功能。

又如，在图3所示的实施例中，见第三大列的热电阻的插孔，通过将左侧第一通道CH1与右侧(被测单元一侧)第二通道CH2的对应插孔相短接，实现了将新通道CH2代替已有故障通道CH1的跳线功能。

右侧的通道用于和硬件接口适配箱相连。本实用新型提供的硬件接口适配箱包括：设于箱体内部的接线端子403，接线端子分为多排403，固定在箱体内部的导轨上，其中，部分接线端子与前面板接线插孔402电连接，部分接线端子与后面板接线插孔401电连接，接线端子403之间通过插接导线及增补电气元件的方式实现电路变换以适配不同被测单元的硬件接口。

图4是根据本实用新型的一实施例绘示的实时仿真系统中硬件接口适配箱内部的接线互联图。

请参照图4，故障注入模块连接至前面板上的第一插孔的信号线包含第一数量线制的信号，箱体内部的一组或多组第一数量的接线端子与第一插孔相连接，一个接线端子对应一路信号，每组第一数量线制的信号中还包含多组子信号，每组子信号包括一个负极信号，一组第一数量线制的信号中的所有负极信号所对应的接线端子之间合并短接为一路负极信号，该路负极信号与其余信号所对应的接线端子分别连接至被测单元的硬件接口以实现信号线制的简化。

在一实施例中，如图4所示，信号线包括位置信号线，故障注入模块连接至前面板上的第一插孔的信号线传输的是6线制位置信号，箱体内部的一组或多组接线端子(图4中为两组)与第一插孔相连接，每组包括6个接线端子，一个接线端子对应一路信号，第一组由左至右可依次标记为Lvlv01_Exc+、Lvlv01_Exc-、Lvlv01_Va+、Lvlv01_Va-、Lvlv01_Vb+、Lvlv01_Vb-，每组6线制位置信号中还包含2组子信号，每组子信号包括一个负极信号(分别为Lvlv01_Va-和Lvlv01_Vb-)，一组6线制位置信号中的两个负极信号所对应的接线端子之间合并短接为一路负极信号，即Lvlv01_Va-和Lvlv01_Vb-所对应的图4中第一排的第四孔与第六孔相短接，该路负极信号与其余信号所对应的接线端子再分别连接至被测单元的硬件接口以实现6线制位置信号至5线制位置信号的简化。

类似的，箱体左侧第一插孔引出的第二组接线由左至右可依次标记为Lvlv02_Exc+、Lvlv02_Exc-、Lvlv02_Va+、Lvlv02_Va-、Lvlv02_Vb+、Lvlv02_Vb-，将其中Lvlv02_Va-和Lvlv02_Vb-相短接后在连接至箱体右侧的第二插孔，从而由一组6线制位置信号变换为两组5线制位置信号输出。

在另一实施例中，仍请参考图4，信号线包括热电阻信号线，故障注入模块连接至前面板上的第二插孔的信号线传输的是4线制热电阻信号，箱体内部的一组或多组接线端子(可见图4中左侧第二插孔与两组第二排的接线端子互联)与第二插孔相连接，每组包括4个接线端子，第一组从左至右可依次标记为T1_Rtda+、T1_Rtda-、T1_Rtdb+、T1_Rtdb-，一个接线端子对应一路信号，每组4线制热电阻信号中还包含2组子信号，每组子信号包括一个负极信号，分别为T1_Rtda-和T1_Rtdb-，一组4线制热电阻信号中的两个负极信号所对应的接线端子之间合并短接为一路负极信号，也就是将T1_Rtda-和T1_Rtdb-短接合并(对应图4中下面一排接线端子由左至右第三、四孔的短接)，该路负极信号与其余信号所对应的接线端子再分别连接至被测单元的硬件接口以实现4线制热电阻信号至3线制热电阻信号的简化。

同样地，箱体左侧第二插孔引出的第二组接线由左至右可依次标记为T2_Rtda+、T2_Rtda-、T2_Rtdb+、T2_Rtdb-，将T2_Rtda-和T2_Rtdb-短接合并为一路负极信号，再将该路负极信号与其余信号所对应的接线端子再分别连接至被测单元的硬件接口以实现两组4线制热电阻信号至3线制热电阻信号的简化。

在另一实施例中，仍请参考图4，箱体内部的多个接线端子中设有一个接地端子(见图4中第二排最后一个接线端子)，接地端子还与一电源的负极相连接。

故障注入模块与前面板上的第三插孔相连接，箱体内部的多个接线端子中设有两个接线端子与第三插孔电连接，该两个接线电子之间并联了一个适配电阻，其中一个接线端子与接地端子相连接，另一个接线端子以及电源的正极与后面板上的插孔电连接以适配被测单元的硬件接口。

在一实施例中，适配电阻的阻值与被测单元相匹配。电源为电压值在2～28V范围内的直流电源。适配电阻与电源可安装于硬件接口适配箱的内部，也可安装于适配箱的外部，为不同的被测单元提供适配的负载和测试电源。

在一实施例中，硬件接口适配箱的箱体为抽拉式，嵌入在整体式机柜的槽中。

图5是根据本实用新型的一实施例绘示的实时仿真系统中硬件接口适配箱的前、后面板的插孔示意图。

如图5所示，本实用新型提供的硬件接口适配箱还设有多个插孔的前面板和后面板，插孔内设有插针，插孔用于插接信号线以实现故障注入模块与前面板之间以及被测单元与后面板之间的电连接。

插孔的插针在硬件接口适配箱内部以图4所示的实施例的连线方式电连接各个接线端子，从而实现被测单元的硬件适配功能。

在一实施例中，硬件接口适配箱前后面板使用的插头为矩形插针插头，每个矩形的内部为一个插针信号，根据设计有信号线占据的孔位，通过金属插针和信号导线连接后引出插头插针。

本实用新型提供的用于实时仿真系统中的硬件接口适配箱及实时仿真系统，解决了由于被测对象的硬件接口更换导致的接口适配问题，能够实现信号简化，从而提升了整个仿真系统信号的适配范围。

根据本实用新型的另一方面，可以实现仿真系统中接口适配的信号类型互换，还可以通过容错跳线互换屏蔽可能出现的通道故障，通过适配箱体的互联和改进而无需重换信号调理的板卡，降低了进行实时仿真系统的试验过程技术状态管控的复杂度和难度，进而提升了开展实时仿真试验而进行硬件接口调整的工作效率。

提供之前的描述是为了使本领域中的任何技术人员均能够实践本文中所描述的各种方面。但是应该理解，本实用新型的保护范围应当以所附权利要求为准，而不应被限定于以上所解说实施例的具体结构和组件。本领域技术人员在本实用新型的精神和范围内，可以对各实施例进行各种变动和修改，这些变动和修改也落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于实时仿真系统中的硬件接口适配箱，所述实时仿真系统包括依次连接的实时仿真模块、信号调理模块、故障注入模块、所述硬件接口适配箱，其特征在于，所述硬件接口适配箱包括：

设有多个插孔的前面板和后面板，所述插孔内设有插针，所述插孔用于插接信号线以实现所述故障注入模块与所述前面板之间以及被测单元与所述后面板之间的电连接；以及

设于箱体内部的接线端子，所述接线端子分为多排，固定在所述箱体内部的导轨上，其中，部分接线端子与所述前面板上的插孔电连接，部分接线端子与所述后面板上的插孔电连接，所述接线端子之间通过插接导线及增补电气元件的方式实现电路变换以适配不同被测单元的硬件接口，

所述故障注入模块连接至所述前面板上的第一插孔的信号线包含第一数量线制的信号，所述箱体内部的一组或多组第一数量的接线端子与所述第一插孔相连接，一个接线端子对应一路信号，每组所述第一数量线制的信号中还包含多组子信号，每组所述子信号包括一个负极信号，一组所述第一数量线制的信号中的所有所述负极信号所对应的接线端子之间合并短接为一路负极信号，该路负极信号与其余信号所对应的接线端子分别连接至所述被测单元的硬件接口以实现信号线制的简化。

2.如权利要求1所述的硬件接口适配箱，其特征在于，所述信号线包括位置信号线，所述故障注入模块连接至所述前面板上的第一插孔的信号线传输的是6线制位置信号，所述箱体内部的一组或多组接线端子与所述第一插孔相连接，每组包括6个接线端子，一个接线端子对应一路信号，每组所述6线制位置信号中还包含2组子信号，每组所述子信号包括一个负极信号，一组所述6线制位置信号中的两个所述负极信号所对应的接线端子之间合并短接为一路负极信号，该路负极信号与其余信号所对应的接线端子再分别连接至所述被测单元的硬件接口以实现6线制位置信号至5线制位置信号的简化。

3.如权利要求1所述的硬件接口适配箱，其特征在于，所述信号线包括热电阻信号线，所述故障注入模块连接至所述前面板上的第二插孔的信号线传输的是4线制热电阻信号，所述箱体内部的一组或多组接线端子与所述第二插孔相连接，每组包括4个接线端子，一个接线端子对应一路信号，每组所述4线制热电阻信号中还包含2组子信号，每组所述子信号包括一个负极信号，一组所述4线制热电阻信号中的两个所述负极信号所对应的接线端子之间合并短接为一路负极信号，该路负极信号与其余信号所对应的接线端子再分别连接至所述被测单元的硬件接口以实现4线制热电阻信号至3线制热电阻信号的简化。

4.如权利要求1所述的硬件接口适配箱，其特征在于，所述箱体内部的多个接线端子中设有一个接地端子，所述接地端子还与一电源的负极相连接，

所述故障注入模块与所述前面板上的第三插孔相连接，所述箱体内部的多个接线端子中设有两个接线端子与所述第三插孔电连接，该两个接线端子之间并联了一个适配电阻，其中一个接线端子与所述接地端子相连接，另一个接线端子以及所述电源的正极与所述后面板上的插孔电连接以适配所述被测单元的硬件接口。

5.如权利要求4所述的硬件接口适配箱，其特征在于，所述适配电阻的阻值与所述被测单元相匹配。

6.如权利要求4所述的硬件接口适配箱，其特征在于，所述电源为电压值在2～28V范围内的直流电源。

7.如权利要求1所述的硬件接口适配箱，其特征在于，所述硬件接口适配箱的箱体为抽拉式，嵌入在整体式机柜的槽中。

8.一种实时仿真系统，其特征在于，包括依次连接的实时仿真模块、信号调理模块、故障注入模块、以及如权利要求1～7中任一项所述的硬件接口适配箱。

9.如权利要求8所述的实时仿真系统，其特征在于，所述故障注入模块的前面板上设有跳线模块，在所述跳线模块上设有按信号线功能分区的多组插孔，每组插孔分为多行两列，其中一列与所述信号调理模块相连通，另一列与所述硬件接口适配箱相连通，每2ⁿ(n＝0或1或2或…)行的插孔构成一个信号通道，每组插孔含有偶数个信号通道，同一组插孔内每一信号通道所对应的插孔数量相同，在同一组插孔内的两列插孔间通过不同信号通道相对应的插孔之间连接线的调整以实现信号通道的切换。

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