CN215772835U - 一种新型电机散热扇叶 - Google Patents

Abstract

一种新型电机散热扇叶，包括导流座和叶片，所述导流座包括前端平面以及以导流座的轴线为中心圆周均匀分布的多个导流部；所述导流部包括导流面和分别与导流面导流部的左侧和右侧连接的断面和连接面；所述叶片以导流座的轴线为中心圆周均匀分布于所述导流面上；每个所述叶片包括连接与所述导流面的叶根缘、直线形的下边缘、弧形的上边缘及位于所述叶片外侧末端的以连接所述下边缘与上边缘的呈弧形状的前边缘。该实用新型，通过对扇叶的叶片和导流座结构进行整合改进和优化，不仅提升了扇叶的集风效果和进风量，而且模具上无需在叶片处额外增加滑块，即可实现扇叶整体的脱模，从而减少了模具整体的大小，大大降低了模具制造成本和扇叶的生产成本。

Description

一种新型电机散热扇叶

技术领域

本实用新型涉及通风技术领域，特别是涉及一种新型电机散热扇叶。

背景技术

现有用于电机散热的扇叶因结构设计的局限，其转动时产生较大的风阻，且产生的气流较分散，从而出现风力不够集中，风量小的问题；

另外现有技术中，为了提升扇叶的集风效果和增加风量，通常将叶片设计为螺旋状结构，但由于该结构的叶片和呈碗状结构的导流座组成的扇叶，在加工过程中，其叶片只能在模具上设计滑块才能实现脱模，从而大大增加了模具成本，且整体模具相对较大，增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型电机散热扇叶，结构简单，设计合理，风力集中，风量大，减少模具的整体尺寸，大大减少了模具成本和生产成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型电机散热扇叶，包括导流座1和叶片2，其特征在于，所述导流座1包括前端平面11以及以导流座1的轴线为中心圆周均匀分布在前端平面11外侧的多个导流部12；所述导流部12包括导流面121和分别与导流面导流部12的左侧和右侧连接的断面122和连接面123；所述断面122为平面，且与前端平面11的外圆切线垂直；所述连接面123为平面且与断面122垂直设置；

所述导流面121为圆弧面结构，其靠近前端平面11的一端与前端平面11连接，另一端向远离前端平面11的方向延伸；所述导流面 121与导流座1的轴线之间的距离从连接面123向断面122的方向逐渐增大；

所述连接面123的左侧与导流面121的右侧连接；所述连接面 123的右侧与相邻所述断面122连接；

所述连接面123和断面122与前端平面11的轴线平行设置；

所述叶片2以导流座1的轴线为中心圆周均匀分布于所述导流面121上；所述导流面121与叶片2对应设置。

每个所述叶片2包括连接与所述导流面121的叶根缘21、直线形的下边缘22、弧形的上边缘23及位于所述叶片2外侧末端的以连接所述下边缘22与上边缘23的呈弧形状的前边缘24；所述上边缘 23与下边缘22之间设置有下叶尖25；所述上边缘23与前边缘24之间设置有上叶尖26；所述上叶尖26和下叶尖25为圆弧状；

所述叶片2还包括迎风面27和背风面28；所述迎风面27和背风面28为圆弧面。

优选的，以导流座1的仰视图为视图方向，所述叶根缘21与下边缘22的连接点A与断面122的水平距离c1为1.0mm～2.0mm；所述叶根缘21与上边缘23的连接点位于导流面121与连接面123的连接处。

优选的，所述c1为1.5mm。

优选的，以导流座1的俯视图为视图方向，所述叶根缘21的切线L1与下边缘22的切线L2之间的夹角为a1，a1的范围为50°～ 70°；所述叶根缘21的切线L1与上边缘23的切线L3之间的夹角为 a2，a2为2a1；

以导流座1的主视图为视图方向，所述上边缘23的切线L3与导流座1的轴线的夹角为a3，a3的范围为50°～70°；所述前边缘24 的切线L4与导流座1的轴线之间的夹角为a4，所述a4的范围为 40°～45°；所述下边缘22与导流座1的轴线垂直设置。

优选的，所述a1为55°；所述a2为110°；所述a3为65°。

优选的，相邻的两所述上边缘23间的距离向远离叶根缘21的方向逐渐增大；相邻的两所述下边缘22间的距离向远离叶根缘21的方向逐渐增大；相邻的两所述叶片2间的距离沿着叶根缘21从上边缘23向下边缘22的方向逐渐增大。

优选的，所述上边缘23的长度是下边缘22长度的2倍。

优选的，所述叶片2的数量为5个。

优选的，所述扇叶的外径为30mm～100mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型，结构简单，设计合理，通过对扇叶的叶片和导流座结构进行整合改进和优化，不仅提升了扇叶的集风效果和进风量，而且模具上无需在叶片处额外增加滑块，即可实现扇叶整体的脱模，从而减少了模具整体的大小，大大降低了模具制造成本和扇叶的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的立体结构示意图之二；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的主视图；

其中：导流座1、叶片2、前端平面11、导流部12、叶根缘21、下边缘22、上边缘23、前边缘24、下叶尖25、上叶尖26、迎风面 27、背风面28、导流面121、断面122、连接面123。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示，一种新型电机散热扇叶，包括导流座1和叶片2，其特征在于，所述导流座1包括前端平面11以及以导流座1的轴线为中心圆周均匀分布在前端平面11外侧的多个导流部12；所述导流部12包括导流面121和分别与导流面导流部12的左侧和右侧连接的断面122和连接面123；所述断面122为平面，且与前端平面11的外圆切线垂直；所述连接面123为平面且与断面122垂直设置；

所述导流面121为圆弧面结构，其靠近前端平面11的一端与前端平面11连接，另一端向远离前端平面11的方向延伸；所述导流面 121与导流座1的轴线之间的距离从连接面123向断面122的方向逐渐增大；

所述连接面123的左侧与导流面121的右侧连接；所述连接面 123的右侧与相邻所述断面122连接；

所述连接面123和断面122与前端平面11的轴线平行设置；

所述叶片2以导流座1的轴线为中心圆周均匀分布于所述导流面121上；所述导流面121与叶片2对应设置。

在该实施例中，所述导流座1由前端平面11和多个以前端平面 11的轴线为中心圆周阵列分布的导流部12组成；因为该导流座的表面是由多个所述导流部12组成，而多个所述导流部12由导流面、端面和连接面组成，使得导流座的表面形成多个落差面；从而使得相邻两所述叶片2间的风道也形成落差面；该落差面由位于其中一所述叶片1的迎风面27一侧的导流面121和位于另一所述叶片1的背风面28一侧的导流面121组成；当扇叶转动时，气流经过从相邻两所述叶片2的上边缘23引流后进入风道，气流先经过位于迎风面27一侧的风道，然后再经过位于背风面28一侧的风道；由于风道为落差面结构，增加了集风面积，提升导风效果。

每个所述叶片2包括连接与所述导流面121的叶根缘21、直线形的下边缘22、弧形的上边缘23及位于所述叶片2外侧末端的以连接所述下边缘22与上边缘23的呈弧形状的前边缘24；所述上边缘 23与下边缘22之间设置有下叶尖25；所述上边缘23与前边缘24之间设置有上叶尖26；所述上叶尖26和下叶尖25为圆弧状；所述圆弧状的上叶尖26和下叶尖25有利于引入气流，增加与空气的接触面积，起到增大风压的作用。

所述叶片2还包括迎风面27和背风面28；所述迎风面27和背风面28为圆弧面。

进一步的，如图3所示，以导流座1的仰视图为视图方向，所述叶根缘21与下边缘22的连接点A与断面122的水平距离c1为 1.0mm～2.0mm；所述叶根缘21与上边缘23的连接点位于导流面121 与连接面123的连接处。

进一步的，所述c1为1.5mm。

在该实施例中，通过c1的尺寸限制，不仅可以提升风道的面积，还确保了集风的效果；同时所述叶根缘21与上边缘23的连接点位于导流面121与连接面123的连接处，使进入相邻两所述叶片1的风道的气流的其中一部分直接进入导流面121进行集风，另一部分的气流从连接面123和断面122进入另一导流面121，从而起到双重集风的效果。

进一步的，如图4所示，以导流座1的俯视图为视图方向，所述叶根缘21的切线L1与下边缘22的切线L2之间的夹角为a1，a1的范围为50°～70°；所述叶根缘21的切线L1与上边缘23的切线L3 之间的夹角为a2，a2为2a1；

以导流座1的主视图为视图方向，所述上边缘23的切线L3与导流座1的轴线的夹角为a3，a3的范围为50°～70°；所述前边缘24 的切线L4与导流座1的轴线之间的夹角为a4，所述a4的范围为 40°～45°；所述下边缘22与导流座1的轴线垂直设置。

进一步的，所述a1为55°；所述a2为110°；所述a3为65°。

在该实施例中，所述a2为2a1，所述a1为55°；所述a2为110°；表明叶片2从上边缘23向下边缘22方向中叶片2与导流座 1的夹角逐渐减小，提高了叶片2的集风、导风的作用。

在该实施例中，所述a3为65°，即表面叶片1的上边缘23向上伸出前端平面11之外，从而使气流为进入风道前，对气流进行切割和引流，进一步提升集风效果。

进一步的，相邻的两所述上边缘23间的距离向远离叶根缘21的方向逐渐增大；相邻的两所述下边缘22间的距离向远离叶根缘21的方向逐渐增大；相邻的两所述叶片2间的距离沿着叶根缘21从上边缘23向下边缘22的方向逐渐增大；通过该结构的设置，使引流集风时压缩气流，当引入的气流进入逐渐增大的风道后膨胀且加速流动，从而达到增强集风引流效果和提升风量，

进一步的，所述上边缘23的长度是下边缘22长度的2倍；该结构有利于提升集风效果。

在该实施例中，由于风道为落差面结构，增加了集风面积，提升导风效果，再结合叶片1的结构设置，从而大大提升了扇叶的集风效果，使扇叶的进风量提升60％。

另外，在该实施例中，现有技术的扇叶，其由为碗状或中空半球状的导流座和螺旋结构的叶片组成，该结构的扇叶因结构设置的局限在注塑过程中，需要在模具位于叶片处额外增加滑块，从而不仅增大了模具的尺寸，而且增加了模具制成成本和扇叶的生产成本；

因此，该实用新型中，为了解决上述的问题，将导流座由碗状或中空半球状改为表面为落差面的结构；并通过对叶片2和导流座1结构进行整合改进和优化，不仅提升了扇叶的集风效果和进风量，而且模具上无需在叶片2处额外增加滑块，即可实现扇叶整体的脱模，从而减少了模具整体的大小，大大降低了模具制造成本和扇叶的生产成本。

进一步的，所述叶片2的数量为5个。

进一步的，所述扇叶的外径为30mm～100mm。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型电机散热扇叶，包括导流座(1)和叶片(2)，其特征在于，所述导流座(1)包括前端平面(11)以及以导流座(1)的轴线为中心圆周均匀分布在前端平面(11)外侧的多个导流部(12)；所述导流部(12)包括导流面(121)和分别与导流面导流部(12)的左侧和右侧连接的断面(122)和连接面(123)；所述断面(122)为平面，且与前端平面(11)的外圆切线垂直；所述连接面(123)为平面且与断面(122)垂直设置；

所述导流面(121)为圆弧面结构，其靠近前端平面(11)的一端与前端平面(11)连接，另一端向远离前端平面(11)的方向延伸；所述导流面(121)与导流座(1)的轴线之间的距离从连接面(123)向断面(122)的方向逐渐增大；

所述连接面(123)的左侧与导流面(121)的右侧连接；所述连接面(123)的右侧与相邻所述断面(122)连接；

所述连接面(123)和断面(122)与前端平面(11)的轴线平行设置；

所述叶片(2)以导流座(1)的轴线为中心圆周均匀分布于所述导流面(121)上；所述导流面(121)与叶片(2)对应设置；

每个所述叶片(2)包括连接与所述导流面(121)的叶根缘(21)、直线形的下边缘(22)、弧形的上边缘(23)及位于所述叶片(2)外侧末端的以连接所述下边缘(22)与上边缘(23)的呈弧形状的前边缘(24)；所述上边缘(23)与下边缘(22)之间设置有下叶尖(25)；所述上边缘(23)与前边缘(24)之间设置有上叶尖(26)；所述上叶尖(26)和下叶尖(25)为圆弧状；

所述叶片(2)还包括迎风面(27)和背风面(28)；所述迎风面(27)和背风面(28)为圆弧面。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机散热扇叶，其特征在于，以导流座(1)的仰视图为视图方向，所述叶根缘(21)与下边缘(22)的连接点A与断面(122)的水平距离c1为1.0mm～2.0mm；所述叶根缘(21)与上边缘(23)的连接点位于导流面(121)与连接面(123) 的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种新型电机散热扇叶，其特征在于，所述c1为1.5.mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型电机散热扇叶，其特征在于，以导流座(1)的俯视图为视图方向，所述叶根缘(21)的切线L1与下边缘(22)的切线L2之间的夹角为a1，a1的范围为50°～70°；所述叶根缘(21)的切线L1与上边缘(23)的切线L3之间的夹角为a2，a2为2a1；

以导流座(1)的主视图为视图方向，所述上边缘(23)的切线L3与导流座(1)的轴线的夹角为a3，a3的范围为50°～70°；所述前边缘(24)的切线L4与导流座(1)的轴线之间的夹角为a4，所述a4的范围为40°～45°；所述下边缘(22)与导流座(1)的轴线垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型电机散热扇叶，其特征在于，所述a1为55°；所述a2为110°；所述a3为65°。

6.根据权利要求1所述的一种新型电机散热扇叶，其特征在于，相邻的两所述上边缘(23)间的距离向远离叶根缘(21)的方向逐渐增大；相邻的两所述下边缘(22)间的距离向远离叶根缘(21)的方向逐渐增大；相邻的两所述叶片(2)间的距离沿着叶根缘(21)从上边缘(23)向下边缘(22)的方向逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种新型电机散热扇叶，其特征在于，所述上边缘(23)的长度是下边缘(22)长度的2倍。

8.根据权利要求1所述的一种新型电机散热扇叶，其特征在于，所述叶片(2)的数量为5个。

9.根据权利要求1所述的一种新型电机散热扇叶，其特征在于，所述扇叶的外径为30mm～100mm。

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