CN215771626U - 一种易于组装的仪表输入插孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于仪器仪表技术领域，尤其涉及一种易于组装的仪表输入插孔结构，包括：座体纵向贯穿设置有插孔；卡座包括固定部及设置于该固定部中部的安装部，所述固定部设于所述座体上，所述安装部上开设有第一过槽，所述第一过槽底面对应所述插孔纵向贯穿所述安装部、固定部设置有间隔孔，一间隔凸块形成于所述间隔孔的内侧壁上且将所述间隔孔间隔出左半环插槽及右半环插槽，所述固定部上且位于所述安装部相对两端分别设置有导体定形槽。其中，第一半环导体、第二半环导体与卡座紧密连接配合，提升了第一半环导体、第二半环导体在仪器仪表中的稳定性，不会随意移位，大大增强第一半环导体、第二半环导体与识别装置、测量采样装置的连接稳定性。

Description

一种易于组装的仪表输入插孔结构

技术领域

本实用新型涉及仪器仪表领域，特别涉及一种易于组装的仪表输入插孔结构。

背景技术

现有的测量仪器仪表中大多含有由各种元器件组成的误操作报警机构。绝大部分的误操作报警机构是与仪器仪表上的输入插孔共同设置。误操作报警机构上的元器件，例如：发射二极管、光敏接收管以及放大电路板等均需要与输入插孔中的端子直接或间接连接。

当仪器仪表在组装过程中，由于输入插孔结构与误操作报警机构之间的关联度以及精密度有一定要求，导致输入插孔结构难以安装，端子难以装入输入插孔结构中，以致于耗费过多的安装时间，难以满足客户大批量的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于组装的仪表输入插孔结构，旨在解决现有技术中仪器仪表的输出插孔结构安装困难以及需要耗费过多安装时间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种易于组装的仪表输入插孔结构，包括：

座体，所述座体纵向贯穿设置有插孔；

卡座，所述卡座包括固定部及设置于该固定部中部的安装部，所述固定部设于所述座体上，所述安装部上开设有第一过槽，所述第一过槽底面对应所述插孔纵向贯穿所述安装部、固定部设置有间隔孔，一间隔凸块形成于所述间隔孔的内侧壁上且将所述间隔孔间隔出左半环插槽及右半环插槽，所述固定部上且位于所述安装部相对两端分别设置有导体定形槽；

第一半环导体，所述第一半环导体一端插入所述左半环插槽中并延伸入所述插孔中，所述第一半环导体另一端插入所述导体定形槽中并与识别装置连接；

第二半环导体，所述第二半环导体一端插入右半环插槽中并延伸入所述插孔中，所述第二半环导体另一端插入所述导体定形槽中并与测量采样装置连接。

优选的，所述第一半环导体另一端与所述识别装置焊接。

优选的，所述第二半环另一端与所述测量采样装置焊接。

优选的，所述座体上端的相对两端沿着该座体外侧轮廓分别凸起形成有限位卡块，两所述限位卡块之间形成连接空间，所述插孔位于两所述限位卡块之间，所述限位卡块面向所述插孔的端面上形成有弧形凹陷，两所述限位卡块上的弧形凹陷正对设置；

所述固定部中部的侧壁上设置有弧形凸缘，所述弧形凸缘插入所述弧形凹陷中，使所述固定部安装在所述连接空间中。

优选的，所述间隔凸块下端延伸至所述插孔中。

优选的，所述间隔凸块上沿设置为倒角。

优选的，所述间隔孔位于所述第一过槽的开口处设置为倒角。

优选的，所述插孔内壁下端凸起形成有限位壁。

本实用新型实施例提供的成型设备的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供一种易于组装的仪表输入插孔结构，包括：座体纵向贯穿设置有插孔；卡座包括固定部及设置于该固定部中部的安装部，所述固定部设于所述座体上，所述安装部上开设有第一过槽，所述第一过槽底面对应所述插孔纵向贯穿所述安装部、固定部设置有间隔孔，一间隔凸块形成于所述间隔孔的内侧壁上且将所述间隔孔间隔出左半环插槽及右半环插槽，所述固定部上且位于所述安装部相对两端分别设置有导体定形槽；所述第一半环导体一端插入所述左半环插槽中并延伸入所述插孔中，所述第一半环导体另一端插入所述导体定形槽中并与识别装置连接；所述第二半环导体一端插入右半环插槽中并延伸入所述插孔中，所述第二半环导体另一端插入所述导体定形槽中并与测量采样装置连接。其中，本结构结构简单、设计巧妙，通过设置卡座与第一半环导体、第二半环导体配合，使第一半环导体、第二半环导体分别插在卡座中并顺利插入座体的插孔当中，此外，第一半环导体、第二半环导体还与卡座紧密连接配合，提升了第一半环导体、第二半环导体在仪器仪表中的稳定性，不会随意移位，大大增强第一半环导体、第二半环导体与识别装置、测量采样装置的连接稳定性；此外，第一半环导体、第二半环导体、卡座与座体之间便于组装，能缩短该输入插孔结构的组装时间。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的仪表输入插孔结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的仪表输入插孔结构的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的卡座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的仪表输入插孔结构的侧视图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的仪表输入插孔结构的误操作原理框图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种易于组装的仪表输入插孔结构，包括：

座体1，所述座体1纵向贯穿设置有插孔11；

卡座2，所述卡座2包括固定部21及设置于该固定部21中部的安装部22，所述固定部21设于所述座体1上，所述安装部22上开设有第一过槽221，所述第一过槽221底面对应所述插孔11纵向贯穿所述安装部22、固定部21设置有间隔孔211，一间隔凸块212形成于所述间隔孔211的内侧壁上且将所述间隔孔211间隔出左半环插槽213及右半环插槽214，所述固定部21上且位于所述安装部22相对两端分别设置有导体定形槽215；

第一半环导体3，所述第一半环导体3一端插入所述左半环插槽213中并延伸入所述插孔11中，所述第一半环导体3另一端插入所述导体定形槽215中并与识别装置4连接；

第二半环导体5，所述第二半环导体5一端插入右半环插槽214中并延伸入所述插孔11中，所述第二半环导体5另一端插入所述导体定形槽215中并与测量采样装置6连接。

具体的，卡座2为塑胶材质，固定部21与安装部22为一体成型结构，安装部22的宽度要比固定部21的宽度大。而导体定形槽215的数量为两个，因为需要让第一半环导体3、第二半环导体5穿过，并且导体定形槽215的槽壁上部是呈漏斗形状，这样设置的目的是方便第一半环导体3、第二半环导体5插入。

此外，左半环插槽213、右半环插槽214的形状与第一半环导体3、第二半环导体5的形状相吻合。

另外，识别装置4为识别电路，测量采样装置6为测量采样电路，识别电路与测量采样电路均形成于电路板上，因此，第一半环导体3、第二半环导体5分别与电路板焊接。

在使用时，电流检测输入插孔11采用该输入插孔11结构。当没有插入表笔，第一半环导体3、第二半环导体5开路，识别电路上位电阻默认是高电平。当插入表笔时，第一半环导体3、第二半环导体5短路，由于测量采样电路阻抗很低，识别电路上位电阻和采样电阻阻抗分压为低电平。当仪表选择非电流检测档位时，如果表笔插入到电流检测输入插孔11中，识别电路会识别到低电平，故处理器接收到低电平信号，会判断为误操作。然后，处理器会触发报警。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述第一半环导体3另一端与所述识别装置4焊接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述第二半环另一端与所述测量采样装置6焊接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述座体1上端的相对两端沿着该座体1外侧轮廓分别凸起形成有限位卡块12，两所述限位卡块12之间形成连接空间13，所述插孔11位于两所述限位卡块12之间，所述限位卡块12面向所述插孔11的端面上形成有弧形凹陷14，两所述限位卡块12上的弧形凹陷14正对设置；

所述固定部21中部的侧壁上设置有弧形凸缘216，所述弧形凸缘216插入所述弧形凹陷14中，使所述固定部21安装在所述连接空间13中。

具体的，通过弧形凹陷14与弧形凸缘216的配合，能增加座体1与卡座2之间的连接稳定性以及可靠性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述间隔凸块212下端延伸至所述插孔11中。具体的，间隔凸块212下端延伸至插孔11中，能起到导向作用，能使第一半环导体3、第二半环导体5顺利插入插孔11中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述间隔凸块212上沿设置为倒角。具体的，这样设置的目的在于有利于第一半环导体3、第二半环导体5插入到间隔孔211中，并顺利置于插孔11中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述间隔孔211位于所述第一过槽221的开口处设置为倒角。具体的，这样设置的目的在于有利于第一半环导体3、第二半环导体5插入到间隔孔211中，并顺利置于插孔11中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述插孔11内壁下端凸起形成有限位壁15。具体的，由于第一半环导体3、第二半环导体5具有一定厚度，若第一半环导体3、第二半环导体5直接置于插孔11中，第一半环导体3、第二半环导体5将会凸出与插孔11当中，若碰上表笔插入的角度、方式不对，表笔很可能会被第一半环导体3、第二半环导体5阻挡住。设置有限位壁15，使限位壁15与插孔11内壁之间形成有高度差，使第一半环导体3、第二板半环导体能置于插孔11内壁上，但不至于过分凸出，这样能保证表笔插入时不会被阻挡。

另外，在座体1中还设置有腔体16，该腔体16围绕着插孔11设置。

本实用新型提供一种易于组装的仪表输入插孔11结构，包括：座体1纵向贯穿设置有插孔11；卡座2包括固定部21及设置于该固定部21中部的安装部22，所述固定部21设于所述座体1上，所述安装部22上开设有第一过槽221，所述第一过槽221底面对应所述插孔11纵向贯穿所述安装部22、固定部21设置有间隔孔211，一间隔凸块212形成于所述间隔孔211的内侧壁上且将所述间隔孔211间隔出左半环插槽213及右半环插槽214，所述固定部21上且位于所述安装部22相对两端分别设置有导体定形槽215；所述第一半环导体3一端插入所述左半环插槽213中并延伸入所述插孔11中，所述第一半环导体3另一端插入所述导体定形槽215中并与识别装置4连接；所述第二半环导体5一端插入右半环插槽214中并延伸入所述插孔11中，所述第二半环导体5另一端插入所述导体定形槽215中并与测量采样装置6连接。其中，本结构结构简单、设计巧妙，通过设置卡座2与第一半环导体3、第二半环导体5配合，使第一半环导体3、第二半环导体5分别插在卡座2中并顺利插入座体1的插孔11当中，此外，第一半环导体3、第二半环导体5还与卡座2紧密连接配合，提升了第一半环导体3、第二半环导体5在仪器仪表中的稳定性，不会随意移位，大大增强第一半环导体3、第二半环导体5与识别装置4、测量采样装置6的连接稳定性；此外，第一半环导体3、第二半环导体5、卡座2与座体1之间便于组装，能缩短该输入插孔11结构的组装时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种易于组装的仪表输入插孔结构，其特征在于，包括：

座体，所述座体纵向贯穿设置有插孔；

卡座，所述卡座包括固定部及设置于该固定部中部的安装部，所述固定部设于所述座体上，所述安装部上开设有第一过槽，所述第一过槽底面对应所述插孔纵向贯穿所述安装部、固定部设置有间隔孔，一间隔凸块形成于所述间隔孔的内侧壁上且将所述间隔孔间隔出左半环插槽及右半环插槽，所述固定部上且位于所述安装部相对两端分别设置有导体定形槽；

第一半环导体，所述第一半环导体一端插入所述左半环插槽中并延伸入所述插孔中，所述第一半环导体另一端插入所述导体定形槽中并与识别装置连接；

第二半环导体，所述第二半环导体一端插入右半环插槽中并延伸入所述插孔中，所述第二半环导体另一端插入所述导体定形槽中并与测量采样装置连接。

2.根据权利要求1所述一种易于组装的仪表输入插孔结构，其特征在于，所述第一半环导体另一端与所述识别装置焊接。

3.根据权利要求1所述一种易于组装的仪表输入插孔结构，其特征在于，所述第二半环另一端与所述测量采样装置焊接。

4.根据权利要求1所述一种易于组装的仪表输入插孔结构，其特征在于，所述座体上端的相对两端沿着该座体外侧轮廓分别凸起形成有限位卡块，两所述限位卡块之间形成连接空间，所述插孔位于两所述限位卡块之间，所述限位卡块面向所述插孔的端面上形成有弧形凹陷，两所述限位卡块上的弧形凹陷正对设置；

所述固定部中部的侧壁上设置有弧形凸缘，所述弧形凸缘插入所述弧形凹陷中，使所述固定部安装在所述连接空间中。

5.根据权利要求1所述一种易于组装的仪表输入插孔结构，其特征在于，所述间隔凸块下端延伸至所述插孔中。

6.根据权利要求1所述一种易于组装的仪表输入插孔结构，其特征在于，所述间隔凸块上沿设置为倒角。

7.根据权利要求1所述一种易于组装的仪表输入插孔结构，其特征在于，所述间隔孔位于所述第一过槽的开口处设置为倒角。

8.根据权利要求1所述一种易于组装的仪表输入插孔结构，其特征在于，所述插孔内壁下端凸起形成有限位壁。

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