CN215768490U - 焊接钢结构疲劳裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的一侧连接有检测架，所述检测架的底部固定连接有检测探头，所述工作台顶部的一侧连接有转动机构，所述转动机构的底部连接有清理机构，所述工作台顶部靠近转动机构的一侧连接有限位机构。本实用新型通过设置转动机构和限位机构，根据不同长度的钢结构弹力弹簧带动伸缩杆进行移动后利用固定板进行固定作用，随后利用第一夹紧板和第二夹紧板对钢结构进行夹紧的作用，伺服电机的工作带动钢结构进行转动，有利于满足不同尺寸钢结构进行固定的同时，满足对钢结构不同位置的旋转检测功能。

Description

焊接钢结构疲劳裂纹检测装置

技术领域

本实用新型属于裂纹检测装置技术领域，尤其涉及一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。

经检索，中国专利号CN202020904583.1公开了高压筒疲劳裂纹检测装置，包括第一管道以及设置在第一管道一侧的第二管道，所述第一管道一端与所述第二管道一端焊接，所述第一管道一侧设置有进液管道，所述进液管道内部设置有控制阀门，大大的提高了工作效率，同时通过设置的支撑板与底板保证了装置在使用过程中的稳定性，进而保证了装置的使用效果。

针对上述专利大大的提高了工作效率，同时保证了装置在使用过程中的稳定性，但是上述专利在使用是存在以下缺陷：检测装置不能够对钢结构表面的灰尘进行清理的作用，从而降低钢结构检测的准确性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，其通过设置：转动机构、清理机构和限位机构，能够对钢结构进行固定的同时起到转动和清理的功能，为检测提供更好的工作条件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的一侧连接有检测架，所述检测架的底部固定连接有检测探头，所述工作台顶部的一侧连接有转动机构，所述转动机构的底部连接有清理机构，所述工作台顶部靠近转动机构的一侧连接有限位机构。

进一步的，所述转动机构包括固定连接在工作台顶部的固定座，所述固定座的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆远离伺服电机一端的一端固定连接有第一转动板，所述第一转动板的内部滑动连接有第一夹紧板。

进一步的，所述第一转动板内开设有滑槽，所述第一夹紧板在第一转动板内部开设的滑槽内滑动，所述第一夹紧板的内壁开设有第一通孔，所述第一转动板内设置有若干个尺寸相等且等距分布限位孔。

进一步的，所述清理机构包括固定连接在输出杆外表面的第一齿轮，所述第二齿轮转动安装在固定座侧壁，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述固定座远离第二齿轮的一侧固定连接有放置盒，所述第二齿轮的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿固定座并延伸至放置盒内部的一端套接有多个吹风扇叶，所述放置盒的顶部设置有多个吹风管。

进一步的，所述限位机构包括固定连接在工作台顶部的限位座，所述限位座靠近固定座的一侧转动连接有转轴，所述转轴远离限位座的一侧固定连接有第二转动板，所述第二转动板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹力弹簧，所述伸缩杆远离第二转动板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有第二夹紧板。

进一步的，所述固定板内开设有滑槽，所述第二夹紧板在固定板内部开设的滑槽内滑动，所述第二夹紧板的内壁开设有第二通孔，所述固定板内设置有若干个尺寸相等且等距分布限位孔。

进一步的，所述弹力弹簧的一端与第二转动板固定连接且另一端与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转动机构和限位机构，根据不同长度的钢结构弹力弹簧带动伸缩杆进行移动后利用固定板进行固定作用，随后利用第一夹紧板和第二夹紧板对钢结构进行夹紧的作用，伺服电机的工作带动钢结构进行转动，有利于满足不同尺寸钢结构进行固定的同时，满足对钢结构不同位置的旋转检测功能；

2、通过设置检测架、检测探头和清理机构，伺服电机的工作带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动带动转动轴进行转动后带动吹风扇叶进行转动，吹风扇叶的转动产生的风从吹风管内部吹出后对钢结构外表面进行清理功能，从而有利于提高对钢结构的检测准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置的三维结构切面示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置的放置盒、吹风扇叶和转动轴连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置的第一齿轮和第二齿轮连接关系示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、检测架；4、检测探头；5、固定座；6、限位座；7、伺服电机；8、输出杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动轴；12、吹风扇叶；13、放置盒；14、吹风管；15、第一转动板；16、第一夹紧板；17、伸缩杆；18、弹力弹簧；19、固 定板；20、第二夹紧板，21、第二转动板；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有工作台2，通过支撑腿1的支撑对工作台2起到稳定的作用，工作台2的一侧连接有检测架3，检测架3的底部固定连接有检测探头4，能够有效的对钢结构起到检测的作用，工作台2顶部的一侧连接有转动机构，能够有利于带动钢结构进行转动作用，转动机构的底部连接有清理机构，清理机构的设置有利于对钢结构表面进行清理作用，工作台2顶部靠近转动机构的一侧连接有限位机构，对不同尺寸的钢结构进行限位作用，从而便于进行检测。

参考图1-2，转动机构包括固定连接在工作台2顶部的固定座5，固定座5的侧壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有输出杆8，伺服电机7的工作有利于带动输出杆8进行转动，输出杆8远离伺服电机7一端的一端固定连接有第一转动板15，第一转动板15的设置有利于在对钢结构进行固定的同时随着输出杆8的转动进行转动，满足带动钢结构检测过程中的转动，第一转动板15的内部滑动连接有第一夹紧板16，能够满足对钢结构进行转动的同时对不同尺寸钢结构进行固定的，从而满足对钢结构不同位置的观察。

参考图1-2，第一转动板15内开设有滑槽，第一夹紧板16在第一转动板15内部开设的滑槽内滑动，第一转动板15内部的滑槽有利于第一夹紧板16进行滑动作用，第一夹紧板16的内壁开设有第一通孔，通孔的设置有利于利用螺栓对第一夹紧板16起到限位的作用，第一转动板15内设置有若干个尺寸相等且等距分布限位孔，满足对钢结构的固定，避免在转动的过程中造成钢结构脱落的情况。

参考图1和4，清理机构包括固定连接在输出杆8外表面的第一齿轮9，伺服电机7的工作带动输出杆8进行转动，从而使输出杆8带动第一齿轮9进行转动，第二齿轮10转动安装在固定座5侧壁，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，有利于在第一齿轮9进行转动的过程中带动第二齿轮10的转动，固定座5远离第二齿轮10的一侧固定连接有放置盒13，第二齿轮10的输出端固定连接有转动轴11，转动轴11贯穿固定座5并延伸至放置盒13内部的一端套接有多个吹风扇叶12，多个吹风扇叶12的设置有利于起到吹风效果，避免因为吹风扇叶12较少造成风力较少的情况，放置盒13的顶部设置有多个吹风管14，多个吹风管14的设置能够对钢结构上的灰尘进行清理作用，避免因为灰尘的堆积造成检测数据不准确的情况。

参考图1-2，限位机构包括固定连接在工作台2顶部的限位座6，固定安装在工作台2上有利于对钢结构起到固定作用，限位座6靠近固定座5的一侧转动连接有转轴22，转轴22的设置有利于带第二转动板21进行转动的过程中进行转动作用，转轴22远离限位座6的一侧固定连接有第二转动板21，第二转动板21的一侧固定连接有伸缩杆17，所述伸缩杆17的外表面套设有弹力弹簧18，伸缩杆17有利于对不同长度的钢结构进行固定作用，伸缩杆17远离第二转动板21的一侧固定连接有固定板19，固定板19的内部滑动连接有第二夹紧板20，夹紧板20能够对钢结构进行夹紧作用，从而满足钢结构在检测过程中转动时的稳定性，满足对不同长度的钢结构进行固定的作用，避免因为无法调节造成无法对钢结构固定的情况，有利于提高对不同种类钢结构检测的适用性。

参考图1-2，固定板19内开设有滑槽，第二夹紧板20在固定板19内部开设的滑槽内滑动，第二夹紧板20在固定板19内部滑动能够满足不同尺寸的钢结构进行夹紧作用，第二夹紧板20的内壁开设有第二通孔，固定板19内设置有若干个尺寸相等且等距分布限位孔，通孔的设置能够利用螺栓对移动的第二夹紧板20进行固定作用，从而满足对钢结构的夹紧作用，满足对钢结构的固定作用，双重固定使得钢结构在检测过程中更加的稳定。

参考图1-2，弹力弹簧18的一端与第二转动板21固定连接且另一端与固定板19固定连接，能够带动伸缩杆17进行移动的同时实现回弹作用，避免因为无法移动造成不能对不同长度的钢结构进行固定。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型中，使用时，将钢结构放置在固定座5上，随后利用第一夹紧板16在第一转动板15上移动到合适钢结构的位置后利用紧固螺栓讲第一夹紧板16的位置固定住，从而满足对钢结构的夹持作用，利用第二夹紧板20对钢结构的另一端进行夹持，有利于提高将结构夹持的稳定性；

伺服电机7的转动带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9的转动带动第一转动板15进行转动，第一转动板15带动钢结构转动的同时第二转动板21随之进行转动，从而满足对钢结构的旋转作用，便于对钢结构的不同位置进行检测作用；

第一齿轮9的转动带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10的转动带动转动轴11进行转动，转动轴11的转动带动吹风扇叶12进行转动，吹风扇叶12的转动产生出风力，随后从放置盒13顶部连通的吹风管14的内部排出，对上方夹持住的钢结构进行清理的功能，避免钢结构上残留的灰尘造成检测数据不准确的情况，有利于提高钢结构检测数据的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，包括支撑腿（1），其特征在于，所述支撑腿（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的一侧连接有检测架（3），所述检测架（3）的底部固定连接有检测探头（4），所述工作台（2）顶部的一侧连接有转动机构，所述转动机构的底部连接有清理机构，所述工作台（2）顶部靠近转动机构的一侧连接有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在工作台（2）顶部的固定座（5），所述固定座（5）的侧壁固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端固定连接有输出杆（8），所述输出杆（8）远离伺服电机（7）一端的一端固定连接有第一转动板（15），所述第一转动板（15）的内部滑动连接有第一夹紧板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，其特征在于，所述第一转动板（15）内开设有滑槽，所述第一夹紧板（16）在第一转动板（15）内部开设的滑槽内滑动，所述第一夹紧板（16）的内壁开设有第一通孔，所述第一转动板（15）内设置有若干个尺寸相等且等距分布限位孔。

4.根据权利要求2所述的一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，其特征在于，所述清理机构包括固定连接在输出杆（8）外表面的第一齿轮（9），第二齿轮（10）转动安装在固定座（5）侧壁，所述第一齿轮（9）与第二齿轮（10）相啮合，所述固定座（5）远离第二齿轮（10）的一侧固定连接有放置盒（13），所述第二齿轮（10）的输出端固定连接有转动轴（11），所述转动轴（11）贯穿固定座（5）并延伸至放置盒（13）内部的一端套接有多个吹风扇叶（12），所述放置盒（13）的顶部设置有多个吹风管（14）。

5.根据权利要求1所述的一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在工作台（2）顶部的限位座（6），所述限位座（6）靠近固定座（5）的一侧转动连接有转轴（22），所述转轴（22）远离限位座（6）的一侧固定连接有第二转动板（21），所述第二转动板（21）的一侧固定连接有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的外表面套设有弹力弹簧（18），所述伸缩杆（17）远离第二转动板（21）的一侧固定连接有固定板（19），所述固定板（19）的内部滑动连接有第二夹紧板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，其特征在于，所述固定板（19）内开设有滑槽，所述第二夹紧板（20）在固定板（19）内部开设的滑槽内滑动，所述第二夹紧板（20）的内壁开设有第二通孔，所述固定板（19）内设置有若干个尺寸相等且等距分布限位孔。

7.根据权利要求5所述的一种焊接钢结构疲劳裂纹检测装置，其特征在于，所述弹力弹簧（18）的一端与第二转动板（21）固定连接且另一端与固定板（19）固定连接。

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