CN215766710U - 一种旋摆自锁式胶球清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋摆自锁式胶球清洗装置，包括清洗下壳体，清洗下壳体右壁下端位置通过轴承转动连接有横轴，横轴的左壁固定安装有第二锥齿轮盘，第二锥齿轮盘的顶部位置耦合有第一锥齿轮盘，第一锥齿轮盘内部固定套接有贯穿第一锥齿轮盘的立轴，立轴的顶部位置固定焊接有旋摆封板，旋摆封板顶部位置设置有与清洗下壳体内壁相接触的排水板。该旋摆自锁式胶球清洗装置通过重新旋转固定盘带动固定杆移动至原先位置进而带动旋摆封板重新遮盖排水孔的底部位置，然后松开连接板并且在弹簧的弹力作用下带动连接板和固定环同步向下移动并与固定杆相卡合，从而自动锁紧固定盘的位置进而固定旋摆封板的位置，防止旋摆封板意外旋转。

Description

一种旋摆自锁式胶球清洗装置

技术领域

本实用新型涉及胶球清洗装置技术领域，具体为一种旋摆自锁式胶球清洗装置。

背景技术

胶球清洗装置是对凝汽器冷却管进行有效清洗的设备，主要由二次滤网、收球网、装球室、胶球输送泵和电气控制柜等部件组成，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，传统的胶球清洗装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数胶球清洗装置需要在不清洗时能够快速排水，但是目前市场上大多数胶球清洗装置由于不具备锁紧功能在收球过程中容易出现意松动而降低收球的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋摆自锁式胶球清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋摆自锁式胶球清洗装置，包括清洗下壳体，所述清洗下壳体右壁下端位置通过轴承转动连接有横轴，所述横轴的左壁固定安装有第二锥齿轮盘，所述第二锥齿轮盘的顶部位置耦合有第一锥齿轮盘，所述第一锥齿轮盘内部固定套接有贯穿第一锥齿轮盘的立轴，所述立轴的顶部位置固定焊接有旋摆封板，所述旋摆封板顶部位置设置有与清洗下壳体内壁相接触的排水板，所述排水板内部左右两侧位置对称开设有贯穿排水板的排水孔。

优选的，上述一种旋摆自锁式胶球清洗装置中，所述横轴的右壁固定焊接有固定盘，所述固定盘的外壁等角度固定焊接有固定杆，所述清洗下壳体右壁的上端位置固定焊接有安装板，所述安装板底部中间位置处固定焊接有弹簧，所述弹簧的底部位置固定焊接有连接板，所述连接板右壁固定焊接有套设在固定杆外壁的固定环。

基于上述技术特征，便于实现自锁功能。

优选的，上述一种旋摆自锁式胶球清洗装置中，所述清洗下壳体右壁的上端位置固定焊接有滑道，且滑道设置在安装板和横轴之间的位置，所述滑道内腔设置有贯穿滑道并与连接板左壁相固定的滑块。

基于上述技术特征，便于实现自锁功能。

优选的，上述一种旋摆自锁式胶球清洗装置中，所述立轴的底部位置通过轴承转动连接有固定块，所述固定块的外侧位置套设有固定座，所述固定座与清洗下壳体内腔底部中间位置处焊接一体化。

基于上述技术特征，便于拆卸更换旋摆封板和排水板。

优选的，上述一种旋摆自锁式胶球清洗装置中，所述清洗下壳体的顶部位置设置有清洗上壳体，且清洗上壳体与清洗下壳体之间通过连接法兰连接固定，所述清洗下壳体内腔底部位置固定安装有贯穿清洗下壳体左壁的排水管，且排水管外壁固定安装有控制阀。

基于上述技术特征，便于控制排水进程。

优选的，上述一种旋摆自锁式胶球清洗装置中，所述清洗下壳体内壁的下端位置固定安装有环形托板，且环形托板顶部位置与旋摆封板底部位置相接触，所述排水孔的横截面设置为圆形，所述旋摆封板的宽度尺寸大于排水孔的直径尺寸。

基于上述技术特征，便于支撑旋摆封板和排水板的重量并且方便控制排水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的设计，重新旋转固定盘带动固定杆移动至原先位置进而带动旋摆封板重新遮盖排水孔的底部位置，然后松开连接板并且在弹簧的弹力作用下带动连接板和固定环同步向下移动并与固定杆相卡合，从而自动锁紧固定盘的位置进而固定旋摆封板的位置，防止旋摆封板意外旋转。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型清洗下壳体、旋摆封板、排水板和排水孔连接俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型清洗下壳体、环形托板和旋摆封板连接俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、连接法兰；2、清洗下壳体；3、环形托板；4、排水管；5、旋摆封板；6、固定座；7、固定块；8、横轴；9、固定杆；10、固定盘；11、固定环；12、安装板；13、清洗上壳体；14、排水板；15、排水孔；16、立轴；17、第一锥齿轮盘；18、第二锥齿轮盘；19、滑道；20、滑块；21、连接板；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种旋摆自锁式胶球清洗装置，包括清洗下壳体2，清洗下壳体2右壁下端位置通过轴承转动连接有横轴8，横轴8的左壁固定安装有第二锥齿轮盘18，第二锥齿轮盘18的顶部位置耦合有第一锥齿轮盘17，第一锥齿轮盘17内部固定套接有贯穿第一锥齿轮盘17的立轴16，立轴16的顶部位置固定焊接有旋摆封板5，旋摆封板5顶部位置设置有与清洗下壳体2内壁相接触的排水板14，排水板14内部左右两侧位置对称开设有贯穿排水板14的排水孔15。

请参看说明书附图中图1、2和6：横轴8的右壁固定焊接有固定盘10，固定盘10的外壁等角度固定焊接有固定杆9，清洗下壳体2右壁的上端位置固定焊接有安装板12，安装板12底部中间位置处固定焊接有弹簧22，弹簧22的底部位置固定焊接有连接板21，连接板21右壁固定焊接有套设在固定杆9外壁的固定环11，通过在收球过程中先打开控制阀并向上推动连接板21使其通过滑块20在滑道19的内腔中同步向上移动进而带动固定环11与固定杆9之间分离，排水后松开连接板21并且在弹簧22的弹力作用下带动连接板21和固定环11同步向下移动并与固定杆9相卡合，从而自动锁紧固定盘10的位置进而固定旋摆封板5的位置，防止旋摆封板5意外旋转。

请参看说明书附图中图1和6：清洗下壳体2右壁的上端位置固定焊接有滑道19，且滑道19设置在安装板12和横轴8之间的位置，滑道19内腔设置有贯穿滑道19并与连接板21左壁相固定的滑块20，通过在收球过程中先打开控制阀并向上推动连接板21使其通过滑块20在滑道19的内腔中同步向上移动进而带动固定环11与固定杆9之间分离，排水后松开连接板21并且在弹簧22的弹力作用下带动连接板21和固定环11同步向下移动并与固定杆9相卡合，从而自动锁紧固定盘10的位置进而固定旋摆封板5的位置，防止旋摆封板5意外旋转。

请参看说明书附图中图1：立轴16的底部位置通过轴承转动连接有固定块7，固定块7的外侧位置套设有固定座6，固定座6与清洗下壳体2内腔底部中间位置处焊接一体化，通过向上提起旋摆封板5带动立轴16和固定块7同步移动并使得固定块7与固定座6之间分离，从而方便拆卸更换排水板14和旋摆封板5。

请参看说明书附图中图1：清洗下壳体2的顶部位置设置有清洗上壳体13，且清洗上壳体13与清洗下壳体2之间通过连接法兰1连接固定，清洗下壳体2内腔底部位置固定安装有贯穿清洗下壳体2左壁的排水管4，且排水管4外壁固定安装有控制阀，通过连接法兰1将清洗下壳体2和清洗上壳体13之间分离，从而方便拆卸更换排水板14和旋摆封板5。

请参看说明书附图中图4：清洗下壳体2内壁的下端位置固定安装有环形托板3，且环形托板3顶部位置与旋摆封板5底部位置相接触，排水孔15的横截面设置为圆形，旋摆封板5的宽度尺寸大于排水孔15的直径尺寸，通过转动固定杆9带动固定盘10同步旋转至适当角度时带动横轴8和第二锥齿轮盘18同步转动，第二锥齿轮盘18带动第一锥齿轮盘17转动从而带动立轴16和旋摆封板5旋转适当角度进而使得旋摆封板5与排水孔15之间相互错位使水经排水孔15向下流动进而通过排水管4将其排出，排出后重新旋转固定盘10带动固定杆9移动至原先位置进而带动旋摆封板5重新遮盖排水孔15的底部位置，然后松开连接板21并且在弹簧22的弹力作用下带动连接板21和固定环11同步向下移动并与固定杆9相卡合，从而自动锁紧固定盘10的位置进而固定旋摆封板5的位置，防止旋摆封板5意外旋转，在环形托板3的作用下便于承托旋摆封板5和排水板14的重量。

工作原理：在使用该旋摆自锁式胶球清洗装置时，先通过连接法兰1将清洗上壳体13和清洗下壳体2连接固定并对胶球进行清洗，然后在收球过程中先打开控制阀并向上推动连接板21使其通过滑块20在滑道19的内腔中同步向上移动进而带动固定环11与固定杆9之间分离，接着转动固定杆9带动固定盘10同步旋转至适当角度时带动横轴8和第二锥齿轮盘18同步转动，第二锥齿轮盘18带动第一锥齿轮盘17转动从而带动立轴16和旋摆封板5旋转适当角度进而使得旋摆封板5与排水孔15之间相互错位使水经排水孔15向下流动进而通过排水管4将其排出，排出后重新旋转固定盘10带动固定杆9移动至原先位置进而带动旋摆封板5重新遮盖排水孔15的底部位置，然后松开连接板21并且在弹簧22的弹力作用下带动连接板21和固定环11同步向下移动并与固定杆9相卡合，从而自动锁紧固定盘10的位置进而固定旋摆封板5的位置，防止旋摆封板5意外旋转，在环形托板3的作用下便于承托旋摆封板5和排水板14的重量，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种旋摆自锁式胶球清洗装置，包括清洗下壳体(2)，其特征在于：所述清洗下壳体(2)右壁下端位置通过轴承转动连接有横轴(8)，所述横轴(8)的左壁固定安装有第二锥齿轮盘(18)，所述第二锥齿轮盘(18)的顶部位置耦合有第一锥齿轮盘(17)，所述第一锥齿轮盘(17)内部固定套接有贯穿第一锥齿轮盘(17)的立轴(16)，所述立轴(16)的顶部位置固定焊接有旋摆封板(5)，所述旋摆封板(5)顶部位置设置有与清洗下壳体(2)内壁相接触的排水板(14)，所述排水板(14)内部左右两侧位置对称开设有贯穿排水板(14)的排水孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种旋摆自锁式胶球清洗装置，其特征在于：所述横轴(8)的右壁固定焊接有固定盘(10)，所述固定盘(10)的外壁等角度固定焊接有固定杆(9)，所述清洗下壳体(2)右壁的上端位置固定焊接有安装板(12)，所述安装板(12)底部中间位置处固定焊接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底部位置固定焊接有连接板(21)，所述连接板(21)右壁固定焊接有套设在固定杆(9)外壁的固定环(11)。

3.根据权利要求1所述的一种旋摆自锁式胶球清洗装置，其特征在于：所述清洗下壳体(2)右壁的上端位置固定焊接有滑道(19)，且滑道(19)设置在安装板(12)和横轴(8)之间的位置，所述滑道(19)内腔设置有贯穿滑道(19)并与连接板(21)左壁相固定的滑块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种旋摆自锁式胶球清洗装置，其特征在于：所述立轴(16)的底部位置通过轴承转动连接有固定块(7)，所述固定块(7)的外侧位置套设有固定座(6)，所述固定座(6)与清洗下壳体(2)内腔底部中间位置处焊接一体化。

5.根据权利要求1所述的一种旋摆自锁式胶球清洗装置，其特征在于：所述清洗下壳体(2)的顶部位置设置有清洗上壳体(13)，且清洗上壳体(13)与清洗下壳体(2)之间通过连接法兰(1)连接固定，所述清洗下壳体(2)内腔底部位置固定安装有贯穿清洗下壳体(2)左壁的排水管(4)，且排水管(4)外壁固定安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种旋摆自锁式胶球清洗装置，其特征在于：所述清洗下壳体(2)内壁的下端位置固定安装有环形托板(3)，且环形托板(3)顶部位置与旋摆封板(5)底部位置相接触，所述排水孔(15)的横截面设置为圆形，所述旋摆封板(5)的宽度尺寸大于排水孔(15)的直径尺寸。

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