CN215766363U - 饲料烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料烘干机，包括:设有供风口的进风通道；烘干区，设有进风口和排风口，进风口与供风口连通；尾气系统，所述尾气系统包括排风管、冷凝器、气气换热器、循环风管，所述排风管通过所述冷凝器将所述排风口与所述进风通道相连通，所述气气换热器包括新风口、补风口、废气口，所述补风口将所述新风口与所述进风通道相连通，所述循环风管的入口端与所述排风管连通，所述循环风管的出口端连接至所述气气换热器且与所述废气口相连通。部分的尾气通过冷凝器后成为可以回收使用的尾气参与循环；剩余的尾气则经循环风管进入到气气换热器中后，可以对新风进行加热，从而全部的尾气中的热能均被设计利用，从而提高了高能尾气的利用率。

Description

饲料烘干机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域,尤其是涉及一种饲料烘干机。

背景技术

在水产饲料、宠物食品等领域广泛使用的烘干机是以热空气循环穿透湿物料带走物料中的水分，穿透物料的一部分高温高湿尾气经排风口排出烘干机，同时一部分新鲜的干燥空气通过烘干机补入烘干机以平衡气流。由于饲料行业物料单位时间需处理的水分量较大，因此烘干机需要补入的新鲜空气和排出的尾气都比较大。由于其尾气排放量较大，且尾气中有较大臭味和大量粉尘，若直接排入环境会造成较大污染。因此需对尾气进行环保处理后才能排入空气中。

传统的工艺技术是把烘干机的尾气引入环保系统，通过除臭、除尘等工艺后再排入空气中。然而，环保系统工程较为复杂，空间占用要求较高，且环保系统不具备尾气除湿的功能，尾气臭味无法完全消除，尾气的预热也不能利用。以上种种限制，使得不仅投入成本较高，还导致大量高能尾气的浪费。

一些烘干机，设置有尾气余热利用装置，如利用烘干机的尾气余热去进行调质，但受限于换热效率，尾气的预热利用率较低。饲料加工领域中，调质指粉料在高温、高压下通入饱和蒸汽使其熟化的过程，调质可以提升饲料成型能力，改善颗粒质量，如提高颗粒饲料的耐水性、营养消化吸收率等；而烘干则主要是为了去除饲料中的多余水分，便于后续储存，防止霉变。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统饲料烘干机的高能尾气利用率较低的问题，提出一种饲料烘干机。

一种饲料烘干机，包括:进风通道，所述进风通道设有供风口；烘干区，所述烘干区设有进风口和排风口，所述进风口与所述供风口连通；尾气系统，所述尾气系统包括排风管、冷凝器、气气换热器、循环风管，所述排风管通过所述冷凝器将所述排风口与所述进风通道相连通，所述气气换热器包括新风口、补风口、废气口，所述补风口将所述新风口与所述进风通道相连通，所述循环风管的入口端与所述排风管连通，所述循环风管的出口端连接至所述气气换热器且与所述废气口相连通。

上述饲料烘干机的工作时，部分的尾气进入到冷凝器中，通过冷凝器将高温高湿的尾气温度降低至较低的露点温度，成为烘干机可以回收使用的尾气参与循环；剩余的尾气则经循环风管进入到气气换热器中后，可以对新风进行加热，从而将这部分尾气的热能进行利用，全部的尾气中的热能均被设计利用，从而提高了高能尾气的利用率，提高了提升了烘干机的经济效率，降低了环保系统的投入成本，减轻工厂的环保压力。

在其中一个实施例中，所述冷凝器设置在所述进风通道中，或设置在所述进风通道的外部。

在其中一个实施例中，所述冷凝器包括水冷式冷凝器和风冷式冷凝器中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述冷凝器设置在所述进风通道中，所述冷凝器为水冷式冷凝器，所述冷凝器的入口与所述进风通道的内壁之间设有隔热层，所述冷凝器的底部与所述进风通道的内壁之间设有隔热层。

在其中一个实施例中，所述冷凝器的入口与所述进风通道的内壁之间的所述隔热层呈喇叭状，所述喇叭状的隔热层围绕所述冷凝器的入口，所述排风管与所述隔热层的喇叭口连接。

在其中一个实施例中，所述冷凝器设置在所述进风通道中，所述冷凝器为水冷式冷凝器，所述冷凝器的底部设有排水管，所述排水管的出水口位于所述进风通道的外部。

在其中一个实施例中，所述饲料烘干机还包括温湿度仪，所述温湿度仪设置于所述冷凝器的出口处。

在其中一个实施例中，所述循环风管的入口端设有开口大小可调节的排风阀门。

在其中一个实施例中，所述饲料烘干机还包括过滤网，所述过滤网安装在所述排风管中，或所述过滤网集成于所述冷凝器内。

在其中一个实施例中，所述过滤网包括滤网本体，所述滤网本体上设有枢轴、位于所述枢轴两侧的第一滤片和第二滤片，所述枢轴可旋转地安装在所述排风管上，以使所述第一滤片和所述第二滤片中之一能够插入所述排风管。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的饲料烘干机的剖面结构示意图。

图2为本实用新型又一实施例的饲料烘干机的剖面结构示意图。

图3为图2所示的实施例中过滤网的结构示意图。

图4为本实用新型再一实施例的饲料烘干机的剖面结构示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、饲料烘干机；

10、进风通道；110、供风口；120、第一补气口；130、第二补气口；

140、循环风机； 150、热交换器；

20、烘干区； 210、进风口； 220、排风口；

30、排风管； 310、支架；

40、冷凝器；401、入口；402、出口；

410、隔热层；420、排水管；430、第一温湿度仪；440、第二温湿度仪；

50、气气换热器；510、新风口；520、补风口；530、废气口；540、排风机；

60、循环风管；610、排风阀门；

70、过滤网；710、滤网本体；711、枢轴；720、第一滤片；730、第二滤片；740、密封胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明提出一种饲料烘干机，包括进风通道，所述进风通道设有供风口；烘干区，所述烘干区设有进风口和排风口，所述进风口与所述供风口连通；尾气系统，所述尾气系统包括排风管、冷凝器、气气换热器、循环风管，所述排风管通过所述冷凝器将所述排风口与所述进风通道相连通，所述气气换热器包括新风口、补风口、废气口，所述补风口将所述新风口与所述进风通道相连通，所述循环风管的入口端与所述排风管连通，所述循环风管的出口端连接至所述气气换热器且与所述废气口相连通。通过上述手段，从烘干区的排风口排出的高能尾气，一部分经冷凝器除湿后流入进气通道内循环利用；剩余部分的高温高湿的尾气用来给对气气换热器中的新风进行加热，被加热的新风自补气口流入进风通道，从而回收了尾气中的剩余热量，提升了烘干机的经济效率，也降低了环保系统的投入成本。

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1所示，示意了一实施例的饲料烘干机100的局部结构。饲料烘干机100包括进风通道10、烘干区20、尾气系统(包括排风管30、冷凝器40、气气换热器50、循环风管60)，其中进风通道10向烘干区20提供热风，热风穿过对烘干区20内的饲料以对饲料进行烘干，穿透饲料后的热风从烘干区20排出并进入尾气系统。为方便理解，图1中仅绘制出了一个烘干区20，应该理解的是，饲料烘干机100可以包括多个烘干区20，每个烘干区20的设置方式类似。

如图1所示，进风通道10设置在烘干区20的上方。进风通道10设有供热风流出的供风口110。进风通道10内设有循环风机140、用于提供热能以形成前述热风的热交换器150。进风通道10的右端和顶端分别设有第一补气口120和第二补气口130。

烘干区20设有进风口210和排风口220，进风口210与供风口110连通。一示例中，进风口210和排风口220设置在烘干区20的两侧。

尾气系统包括排风管30、冷凝器40、气气换热器50、循环风管60。其中，排风管30通过冷凝器40将排风口220与进风通道10相连通。气气换热器50包括新风口510、补风口520、废气口530，补风口520将新风口510与进风通道10相连通，循环风管60的入口端与排风管30连通，循环风管60的出口端连接至所述气气换热器50且与所述废气口530相连通。

具体而言，本实施例中，冷凝器40安装在进风通道10内，位于第一补气口120处，冷凝器40的出口402朝向进风通道10的内部；排风管30的一端与排风口220连通，排风管30的另一端与冷凝器40的入口401连通。从排风口进入排风管30的风能够部分流向冷凝器40，在冷凝器40中除湿，经过除湿的干燥尾气从冷凝器40的出口402流出后流入进风通道10继续参与循环。尾气循环的动力由循环风机140提供。冷凝器40包括水冷式冷凝器和风冷式冷凝器中的至少一种。当同时包括水冷式冷凝器和风冷式冷凝器时，水冷式冷凝器和风冷式冷凝器可以串联或并联设置。其中，水冷式冷凝器是利用水作为冷却介质，其除湿原理为当冷却水进入冷凝器时，与湿热的尾气进行热量交换，带走尾气中的热量，使尾气降温析出冷凝水，从而达到给尾气除湿的目的。风冷式冷凝器的除湿原理与水冷式冷凝器类似，区域在于其利用风作为冷却介质。

烘干机的尾气通常具有以下特征：1、高温70-80℃；2、高湿(60-80g/kg)；3、有一定的气味或臭味。本实施例中，通过设置冷凝器40进行除湿，保证了参与循环的尾气是相对干燥的。

本实施例中，气气换热器50的补风口520与进风通道10的第二补气口130连通，气气换热器50的新风口510用以供外界新鲜的干燥气体(下文中称新风)流入。循环风机140的作用下，新风自新风口510流入，从补风口520和第二补气口130进入到进风通道10内以平衡循环的气流。气气换热器50是一种利用热气加热其他气流的装置。本实施例中，气气换热器50的内部结构不限制。当尾气自循环风管60进入到气气换热器50中后，可以对气气换热器50中的新风进行加热，从而将这部分尾气的热能进行利用。

上述实施例的饲料烘干机100的工作原理如下：如图1所示，部分的尾气A进入到冷凝器40中，通过冷凝器40将高温高湿的尾气温度，降低至较低的露点温度。由于烘干机尾气含湿量较高，且温度已低于露点温度，尾气会随着温度的降低不断析出冷凝水。而在理想的露点温度下，尾气的最大含湿量较低，当尾气最大含湿量接近环境湿度值时，便可以成为烘干机可以回收使用的尾气参与循环。剩余的尾气则经循环风管60进入到气气换热器50中后，可以对上述的新风进行加热，从而将这部分尾气的热能进行利用，通过气气换热器50的尾气则作为废气B被排出。通过冷凝器40后的尾气连通从气气换热器50补充的新风一起构成向烘干腔补气的热风C。上述实施例的饲料烘干机100，全部的尾气中的热能均被设计利用，从而提高了高能尾气的利用率，提高了提升了烘干机的经济效率，节省了环保系统的投入成本，减轻工厂的环保压力。

如图1所示，一实施例中，冷凝器40设置在进风通道10中，冷凝器40具体为水冷式冷凝器。为了使冷凝水顺利析出，冷凝器40的入口401处与进风通道10的内壁之间设有隔热层410，冷凝器40的底部与进风通道10的内壁之间设有隔热层410。上述的隔热层410将冷凝器40与周围的高温环境隔离，保证冷凝器40自身处于相对低温的环境。

如图1所示，一示例中，在具体设置时，冷凝器40的入口401设置有喇叭状的隔热层410，该隔热层410围绕冷凝器40的入口401设置。排风管30的一端连接到隔热层410的喇叭口。如此，既实现了排风管30与冷凝器40的入口401的连通，又实现了冷凝器40的入口401与周围环境的隔离。进风通道10的内壁上对应冷凝器40的底部的位置则设置有平板型的隔热层410，其将冷凝器40的底部与烘干区20实现隔离，避免烘干区20的高温影响冷凝器40的工作。

如图1所示，一实施例中，为了方便将冷凝器40析出的水导出，冷凝器40的底部设有排水管420，排水管420的出水口位于进风通道10的外部。通过设置排水管420，冷凝器40析出的水可以排放至进风通道10外部，不会对进风通道10有任何的影响。

另外，尾气经过冷凝器40后使得排出的冷凝水温度升高，因此通过设置排水管420，这部分的冷凝水可以回收使用，从而降低了工厂的整体能耗。例如可以回收至锅炉或者用作其他供热场景的热源。

为了监控经过冷凝器40处理的尾气是否达到回收标准，一实施例中，饲料烘干机100还包括第一温湿度仪430，第一温湿度仪430设置于冷凝器40的出口402处。具体设置时，第一温湿度仪430设置在进风通道10内且位于冷凝器40的出口402的前方。第一温湿度仪430也可以是安装于冷凝器40的出口402。尾气经冷凝器40处理后，第一温湿度仪430可以在线监测经冷凝器40处理的尾气的温湿度值，从而判断是否已经达到回收标准，即经冷凝器40处理的尾气的温湿度值是否低于预定阀值，低于预定阀值则认为符合回收标准。上述预定阀值可以是环境湿度或其他设定值。第一温湿度仪430可通过警报提示；或者与监视器连接，由监视器实时显示湿度值并提示是否达到回收标准。

进一步地，循环风管60的入口端设有开口大小可调节的排风阀门610。排风阀门610自身的开口大小可以调节，从而能够改变循环风管60的入口端的过流截面积，改变流向气气换热器50的尾气的量。排风阀门610与第一温湿度仪430可配合使用。具体地，如果第一温湿度仪430检测的湿度值较大，那么将排风阀门610调大开度，将更多尾气通过气管输送到气气换热器50中，如此利于高能尾气加热由补风口520进入的自然风。如果第一温湿度仪430检测到的湿度较小，则可以考虑适当减小排风阀门610的开度，让更多的高能尾气流向冷凝器40以参与烘干机内部风循环。

进一步地，如图1所示，饲料烘干机100还包括第二温湿度仪440，第二温湿度仪440设置在冷凝器40的入口401处。第二温湿度仪440可在线检测尾气经冷凝器40处理前的温湿度值。通过比较第二温湿度仪440和第一温湿度仪430检测到的湿度值，可以判断冷凝器40是否处于工作状态及工作状态是否正常。例如，第一温湿度仪430检测到的湿度值小于第二温湿度仪440检测到的湿度值，则说明冷凝器40处于工作状态。进一步地，第一温湿度仪430与第二温湿度仪440的湿度值差在设计范围内，则说明冷凝器40正常地工作。由此，通过设置第一温湿度仪430和第二温湿度仪440，可以判断冷凝器40是否处于工作状态及工作状态是否正常，从而在冷凝器40工作异常时及时进行处理。

如图1所示，为了使通过气气换热器50的这部分尾气尽快排出气气换热器50，气气换热器50的废气口530还连接有排风机540，使得通过气气换热器50的这部分尾气通过排风机540排出。

烘干机的尾气还往往还含有较多的粉尘。为了避免参与烘干机内部循环的这部分尾气粘结在冷凝器40中，如图1所示，一实施例中，饲料烘干机100还包括过滤网70，过滤网70安装在排风管30中。这样，从排风口230排出的尾气需经过滤网70过滤后，才能进入尾气冷凝器40，避免粘结在冷凝器40中。并且，过滤网70安装在排风管30，这样流向气气换热器50的这部分尾气也是经过滤网70过滤的，即通过气气换热器50的这部分尾气排出时夹杂的粉尘也较少，对环保系统的压力较小。一示例中，在排风管30上开设相应的插槽，用于供过滤网70插入，实现过滤网70与排风管30抽拉式配合。

当饲料烘干机100长时间使用后，过滤网70上将会粘结较多的粉尘，如果更换过滤网则需将烘干机进行停机。为了增长烘干机使用时间，相应的减少停机时间，又一实施例中，过滤网70设计为可翻转过滤面的结构，通过翻转使不同的过滤面进入到排风管30中。

一示例中，如图3所示，过滤网70包括滤网本体710，滤网本体710上设有枢轴711、分别位于枢轴711两侧的第一滤片720和第二滤片730，枢轴711可旋转地安装在排风管30上，以使第一滤片720和第二滤片730中之一能插入排风管30。排风管30的与第一滤片720和第二滤片730相配合处的截面形状与第一滤片720和第二滤片730的截面形状相匹配。一示例中，第一滤片720和第二滤片730均呈半圆形，且对称设置在枢轴711两侧的。通过将第一滤片720和第二滤片730设置为半圆形，在滤网本体710同样的旋转半径下，第一滤片720和第二滤片730能具有较大的过滤面，使得排风管30能够设计具有较大面积的过流截面。

具体实施时，枢轴711可转动至支撑于连接于排风管30的支架310上，第一滤片720先插入在排风管30中，且第二滤片730伸出排风管30外并可随滤网旋转切换第一滤片720进入排风管30中。当第一滤片720中积攒的粉尘较多时，可以通过旋转过将第一滤片720翻转上去，利用第二滤片730进行过滤，同时可以对第一滤片720进行清理，从而增长烘干机使用时间，相应的减少停机时间。第一滤片720和第二滤片730的材质具体为钢丝网，但并不局限于此。滤片嵌入滤网本体710中。

进一步地，为了避免尾气自过滤网70与排风管30之间泄露。一实施例中，滤网本体710的两侧还分别设置有密封胶圈740。当第一滤片720或第二滤片730插入排风管30中时，密封胶圈740与排风管30中密封连接，从而避免尾气自过滤网70与排风管30之间泄露。

另外，过滤网70不限于安装在排风管30中。例如，过滤网70也可以集成在冷凝器40的内部。具体设置时，过滤网70可拆卸地安装在冷凝器40的内部。上述手段，同样能够起到避免尾气粘结在冷凝器40中的目的。

如图1所示，冷凝器40设置在进风通道10中。如图4所示，冷凝器40也可以设置在进风通道10的外部。

具体地，如图4所示，其中本实施例是在图1所示实施例的基础上通过改变冷凝器40的位置而得到。与图1所示实施例的不同之处在于，本实施例中进风通道10的第一补气口120设于进风通道10的顶部，进风通道10的右端封闭；尾气系统中的冷凝器40设置在进风通道10的外部，冷凝器40的出口402与第一补气口120连通，冷凝器40底部的排水管420位于进风通道10的顶部上方，第二温湿度仪440位于排风管30内且靠近冷凝器40的入口401。本实施例中饲料烘干机100的其他元件的设置方式及可选择的变化方式均与图1所示的实施例相同，不再赘述。

本实施例中，通过将冷凝器40设置在进风通道10的外部，冷凝器40的安装设计较为方便，灵活性更高。并且，冷凝器40设置在进风通道10的外部，冷凝器40已经远离烘干腔，其周围的环境温度较低，因此可以不需要考虑烘干腔内高温对冷凝器40的影响，不需要设置前述实施例中的隔热层410，从而简化饲料烘干机100的结构，同时也能够降低成本。

本实施例中，在进风通道10中的循环风机140的驱动下，部分的尾气进入到冷凝器40中，通过冷凝器40将高温高湿的尾气温度并降低至较低的露点温度。由于烘干机尾气含湿量较高，且温度已低于露点温度，尾气会随着温度的降低不断析出冷凝水。而在理想的露点温度下，尾气的最大含湿量较低，当尾气最大含湿量接近环境湿度值时，便可以成为烘干机可以回收使用的尾气参与循环。剩余的尾气则经循环风管60进入到气气换热器50中后，可以对上述的新风进行加热，从而将这部分尾气的热能进行利用。上述实施例的饲料烘干机100，全部的尾气中的热能均被设计利用，从而提高了高能尾气的利用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种饲料烘干机，其特征在于，包括

进风通道，所述进风通道设有供风口；

烘干区，所述烘干区设有进风口和排风口，所述进风口与所述供风口连通；

尾气系统，所述尾气系统包括排风管、冷凝器、气气换热器、循环风管，所述排风管通过所述冷凝器将所述排风口与所述进风通道相连通，所述气气换热器包括新风口、补风口、废气口，所述补风口将所述新风口与所述进风通道相连通，所述循环风管的入口端与所述排风管连通，所述循环风管的出口端连接至所述气气换热器且与所述废气口相连通。

2.根据权利要求1所述的饲料烘干机，其特征在于，所述冷凝器设置在所述进风通道中，或设置在所述进风通道的外部。

3.根据权利要求2所述的饲料烘干机，其特征在于，所述冷凝器包括水冷式冷凝器和风冷式冷凝器中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的饲料烘干机，其特征在于，所述冷凝器设置在所述进风通道中，所述冷凝器为水冷式冷凝器，所述冷凝器的入口与所述进风通道的内壁之间设有隔热层，所述冷凝器的底部与所述进风通道的内壁之间设有隔热层。

5.根据权利要求4所述的饲料烘干机，其特征在于，所述冷凝器的入口与所述进风通道的内壁之间的所述隔热层呈喇叭状，所述喇叭状的隔热层围绕所述冷凝器的入口，所述排风管与所述隔热层的喇叭口连接。

6.根据权利要求1所述的饲料烘干机，其特征在于，所述冷凝器设置在所述进风通道中，所述冷凝器为水冷式冷凝器，所述冷凝器的底部设有排水管，所述排水管的出水口位于所述进风通道的外部。

7.根据权利要求1所述的饲料烘干机，其特征在于，所述饲料烘干机还包括温湿度仪，所述温湿度仪设置于所述冷凝器的出口处。

8.根据权利要求7所述的饲料烘干机，其特征在于，所述循环风管的入口端设有开口大小可调节的排风阀门。

9.根据权利要求1所述的饲料烘干机，其特征在于，所述饲料烘干机还包括过滤网，所述过滤网安装在所述排风管中，或所述过滤网集成于所述冷凝器内。

10.根据权利要求9所述的饲料烘干机，其特征在于，所述过滤网包括滤网本体，所述滤网本体上设有枢轴、位于所述枢轴两侧的第一滤片和第二滤片，所述枢轴可旋转地安装在所述排风管上，以使所述第一滤片和所述第二滤片中之一能够插入所述排风管。

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