CN215765860U - 一种新型再生器 - Google Patents

Abstract

一种新型再生器，属于制冷设备技术领域。方案如下：包括：沸腾段、强制对流段、溶液入口、溶液出口、蒸汽入口、冷剂蒸汽出口、蒸汽凝水出口、折流板，所述沸腾段与强制对流段连接，所述沸腾段设置所述溶液出口、蒸汽入口、冷剂蒸汽出口，所述强制对流段设置所述溶液入口和蒸汽凝水出口，所述沸腾段和强制对流段内部均设有若干相间设置、用于使溶液充分换热的折流板。有益效果是:本实用新型适用于多种形式的热源，采用全新的折流板形式让溶液更充分的换热；采用全新的筒体布置形式实现强制对流和节省溶液；采用两段换热方式强势对流段和沸腾段提高换热效率；可以实现降低溶液量，减少成本；实现更高的换热效率；更加节能，运行经济性好。

Description

一种新型再生器

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种新型再生器。

背景技术

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机是以蒸汽作为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于0℃的冷量。由于本身耗电少、无毒、无污染、无爆炸危险、安全可靠、机组维护管理方便等优势，在空调、工艺制冷等领域的应用越来越广泛。尤其在工厂余废热回收利用领域尤为明显。而传统再生器大多采用圆形筒体，预热和沸腾同时进行的换热方式。换热效率低的同时需要更多的溶液。所以亟需一种全新的结构，能够在节省溶液的同时提高换热效率，这也成为新的发展方向。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种新型再生器，该新型再生器可实现节省溶液的同时提高换热效率。

技术方案如下：

一种新型再生器，包括：沸腾段、强制对流段、溶液入口、溶液出口、蒸汽入口、冷剂蒸汽出口、蒸汽凝水出口、折流板，所述沸腾段与强制对流段连接，所述沸腾段设置所述溶液出口、蒸汽入口、冷剂蒸汽出口，所述强制对流段设置所述溶液入口和蒸汽凝水出口，所述沸腾段和强制对流段内部均设有若干相间设置、用于使溶液充分换热的折流板。

进一步的，所述沸腾段和强制对流段分开布置或者一体布置。

进一步的，所述强制对流段采用壳管换热器或者板式换热器。

进一步的，所述溶液入口设置在所述强制对流段上方，所述溶液出口设置在所述沸腾段下方。

进一步的，所述沸腾段和强制对流段一体布置，所述蒸汽入口设置在所述沸腾段端部，所述蒸汽凝水出口设置在所述强制对流段端部。

进一步的，所述冷剂蒸汽出口设置在所述沸腾段上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的新型再生器可实现节省溶液的同时提高换热效率，适用于多种形式的热源，采用全新的折流板形式让溶液更充分的换热；采用全新的筒体布置形式实现强制对流和节省溶液；采用两段换热方式强势对流段和沸腾段提高换热效率；可以实现降低溶液量，减少成本；实现更高的换热效率；更加节能，运行经济性好。

附图说明

图1为传统的再生器形式结构图；

图2为本实用新型的一种新型再生器两段换热(强制对流和沸腾)一体示意图；

图3为本实用新型的一种新型再生器两段换热(沸腾段)分体示意图；

图4为本实用新型的一种新型再生器两段换热(强制对流段壳管换热器)分体示意图；

图5为本实用新型的一种新型再生器两段换热(强制对流段板式换热器)分体示意图；

图中附图标记如下：1-沸腾段、2-强制对流段、3-溶液入口、4-溶液出口、5-蒸汽入口、6-冷剂蒸汽出口、7-蒸汽凝水出口、8-折流板。

具体实施方式

下面结合附图1-5对做进一步说明。

一种新型再生器，包括：沸腾段1、强制对流段2、溶液入口3、溶液出口4、蒸汽入口5、冷剂蒸汽出口6、蒸汽凝水出口7、折流板8，所述沸腾段1与强制对流段2连接，所述沸腾段1设置所述溶液出口4、蒸汽入口5、冷剂蒸汽出口6，所述强制对流段2设置所述溶液入口3和蒸汽凝水出口7，所述沸腾段1和强制对流段2内部均设有若干相间设置、用于使溶液充分换热的折流板8。

进一步的，所述强制对流段2采用壳管换热器或者板式换热器。

进一步的，所述溶液入口3设置在所述强制对流段2上方，所述溶液出口4设置在所述沸腾段1下方。

进一步的，所述沸腾段1和强制对流段2一体布置，所述蒸汽入口5设置在所述沸腾段1端部，所述蒸汽凝水出口7设置在所述强制对流段2端部。

进一步的，所述冷剂蒸汽出口6设置在所述沸腾段1上方。

本实用新型适用于多种形式的热源。采用全新的折流板形式让溶液更充分的换热；采用全新的筒体布置形式实现强制对流和节省溶液；采用两段换热方式(强势对流段和沸腾段)提高换热效率。具体形式：溶液进入全新布置形式的筒体后通过全新的折流板流动，先在密闭形式的强制对流段2中被加热，该段内溶液被加热而不蒸发。再进入沸腾段1，在该段内溶液沸腾，溶液中的水被蒸发。

实施例2

一种新型再生器，该结构适用于多种热源，采用全新的折流板形式，采用全新的筒体布置方式，采用两段换热方式(强制对流段和沸腾段)。溶液进入全新结构布置的筒体后通过全新的折流板流动，先在采用密闭结构形式的强制对流段2中被加热，该段内溶液被加热而不蒸发。再进入沸腾段1，在该段内溶液沸腾，溶液中的水被蒸发。

其适用于多种形式的热源，采用全新的折流板形式，采用全新的筒体布置形式。包括但不限于强制对流段和沸腾段分开布置或者一体布置。

其采用密闭形式的强制对流段。包括但不限于壳管换热器形式或者板式换热器形式。

其采用两段换热方式：强制对流段2和沸腾段1。

适用于多种形式的热源。溶液进入全新布置形式的筒体后通过全新的折流板8流动，先在密闭形式的强制对流段2中被加热，该段内溶液被加热而不蒸发。再进入沸腾段1，在该段内溶液沸腾，溶液中的水被蒸发。

图2为本实用新型采用两段换热(强制对流段2和沸腾段1)的示意图，其特点是：溶液通过溶液入口进入全新布置形式的筒体后通过全新形式的折流板流动进行充分换热，先在密闭形式的强制对流段2中被加热，该段内溶液被加热而不蒸发。再进入沸腾段1，在该段内溶液沸腾，溶液中的水被蒸发成冷剂蒸汽。溶液被蒸发后变成更高浓度溶液通过溶液出口流出。采用该应用方式可实现节省溶液的同时提高换热效率。

本实用新型包括但不限于强制对流段2和沸腾段1分开布置或者一体布置。如图3-5所示是沸腾段1和强制对流段2分体后的结构示意图；

强制对流段2包括但不限于壳管式换热器或者板式换热器，如图4所示是强制对流段采用壳管换热器的分体示意图；如图5所示是强制对流段采用板式换热器分体示意图。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型再生器，其特征在于，包括：沸腾段(1)、强制对流段(2)、溶液入口(3)、溶液出口(4)、蒸汽入口(5)、冷剂蒸汽出口(6)、蒸汽凝水出口(7)、折流板(8)，所述沸腾段(1)与强制对流段(2)连接，所述沸腾段(1)设置所述溶液出口(4)、蒸汽入口(5)、冷剂蒸汽出口(6)，所述强制对流段(2)设置所述溶液入口(3)和蒸汽凝水出口(7)，所述沸腾段(1)和强制对流段(2)内部均设有若干相间设置、用于使溶液充分换热的折流板(8)。

2.如权利要求1所述的新型再生器，其特征在于，所述沸腾段(1)和强制对流段(2)分开布置或者一体布置。

3.如权利要求1所述的新型再生器，其特征在于，所述强制对流段(2)采用壳管换热器或者板式换热器。

4.如权利要求1所述的新型再生器，其特征在于，所述溶液入口(3)设置在所述强制对流段(2)上方，所述溶液出口(4)设置在所述沸腾段(1)下方。

5.如权利要求1所述的新型再生器，其特征在于，所述沸腾段(1)和强制对流段(2)一体布置，所述蒸汽入口(5)设置在所述沸腾段(1)端部，所述蒸汽凝水出口(7)设置在所述强制对流段(2)端部。

6.如权利要求1所述的新型再生器，其特征在于，所述冷剂蒸汽出口(6)设置在所述沸腾段(1)上方。

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