CN215765743U - 一种全自动生物质燃料热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热水锅炉技术领域，公开了一种全自动生物质燃料热水锅炉，包括锅炉本体、固定架和水管，所述锅炉本体的外壁设有进料管，所述锅炉本体的内部设有水箱，所述锅炉本体的内部上方设有砖块，所述砖块的底面设有分隔结构，所述砖块的下方设有燃料燃烧装置，本实用新型通过在砖块和燃料燃烧装置之间设置有分隔结构，分隔结构的内部包括水泥层、隔热棉和隔热泡沫层，减少在燃烧过程中热量的流失，使得热量被完好保留对水箱进行加热，提高了能量利用率，同时燃料燃烧装置设在水箱的外壁侧面，改变传统的从底部开始加热的方式，使得热量通过水箱内壁均匀的传递至水箱的内部，加快对水箱的加热速度。
Description
技术领域
本实用新型属于热水锅炉技术领域，具体涉及一种全自动生物质燃料热水锅炉。
背景技术
生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成光合作用的能源，而热水锅炉包括电热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用有机废物燃料燃烧释放的热能把水加热到额定温度的一种热能设备。
生物质能在燃烧时会释放大量烟雾，烟雾中含有含量灰尘和颗粒，直接排放会对环境造成污染，而且燃烧产生的热量不能均匀的对水进行加热，而且在加热过程中，热量损耗较大，利用率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动生物质燃料热水锅炉，以解决上述背景技术中提出的燃料燃烧过程中会产生大量烟雾，对环境造成影响，并且燃料产生的热量无法对水均匀加热，在加热过程中热量损耗较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动生物质燃料热水锅炉，包括锅炉本体、固定架和水管，所述锅炉本体的外壁设有进料管，所述锅炉本体的内部设有水箱，所述锅炉本体的内部上方设有砖块，所述砖块的底面设有分隔结构。
优选的，所述分隔结构包括水泥层、隔热棉和隔热泡沫层，且水泥层包括第一水泥层和第二水泥层。
优选的，所述砖块的下方设有燃料燃烧装置，所述燃料燃烧装置的底面与水箱的底面平齐，且燃料燃烧装置的高度至少超过水箱高度的2/3。
优选的，所述燃料燃烧装置的顶面一端设有导管，且导管的一端连接有过滤装置，所述过滤装置的一侧设有法兰。
优选的，所述第一水泥层设在砖块的底面与隔热棉的顶面之间，所述第二水泥层设在隔热泡沫层的底面。
优选的，所述水管的一端贯穿至水箱的内部，且水管的外部设有保温壳，所述固定架设于锅炉本体的外壁下方。
优选的，所述进料管至少设有两个，且对称分布在锅炉本体的外壁表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在砖块和燃料燃烧装置之间设置有分隔结构，分隔结构的内部包括水泥层、隔热棉和隔热泡沫层，减少在燃烧过程中热量的流失，使得热量被完好保留对水箱进行加热，提高了能量利用率，同时燃料燃烧装置设在水箱的外壁侧面，改变传统的从底部开始加热的方式，使得热量通过水箱内壁均匀的传递至水箱的内部，加快对水箱的加热速度。
(2)本实用新型通过在燃料燃烧装置的一侧上方连接有导管和过滤装置，导管将燃料燃烧过程中的烟雾导出，将烟雾通过过滤装置进行过滤净化后再排入大气中，避免烟雾对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型水箱的横向剖视图；
图3为本实用新型的外观图；
图4为图1中的A处放大图；
图5为本实用新型分隔结构的内部剖视图；
图6为图1中的B处放大图；
图中：1-固定架；2-燃料燃烧装置；3-锅炉本体；4-砖块；41-分隔结构；410-第一水泥层；411-隔热棉；412-隔热泡沫层；413-第二水泥层；5-水管；6-保温壳；7-水箱；8-导管；9-过滤装置；10-进料管；11-法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动生物质燃料热水锅炉，包括锅炉本体3、固定架1和水管5，锅炉本体3的外壁设有进料管10，锅炉本体3的内部设有水箱7，锅炉本体3的内部上方设有砖块4，砖块4的底面设有分隔结构41，燃料燃烧装置2绕设分布在水箱7的表面，并且水箱7采用导热性好，耐高温的材料，在燃料燃烧装置2内产生热量后，能够快速传递至水箱7的内部，对水进行加热。
进一步的，分隔结构41包括水泥层、隔热棉411和隔热泡沫层412，且水泥层包括第一水泥层410和第二水泥层413，分隔结构41的水泥层分别涂抹在隔热棉411和隔热泡沫层412的表面，对分隔结构41的内部起到保护，使得分隔结构41为将燃料燃烧装置2的内部形成密闭结构。
进一步的，砖块4的下方设有燃料燃烧装置2，燃料燃烧装置2的底面与水箱7的底面平齐，且燃料燃烧装置2的高度至少超过水箱7高度的2/3，使得燃料燃烧装置2能够将水箱7外壁表面积大部分包围，将热量沿水平方向快速传递，并且，增加了水箱7的受热面积，缩短了水箱7内水加热时间。
进一步的，燃料燃烧装置2的顶面一端设有导管8，且导管8的一端连接有过滤装置9，过滤装置9的一侧设有法兰11，导管8设在砖块4的内部，为了延长导管8的使用寿命，在导管8的外部套设有一层防磨保护壳，减轻砖块4对导管8的磨损。
进一步的，第一水泥层410设在砖块4的底面与隔热棉411的顶面之间，第二水泥层413设在隔热泡沫层412的底面，隔热棉411和隔热泡沫层412的厚度，根据水箱7和燃料燃烧装置2的高度尺寸确定。
进一步的，水管5的一端贯穿至水箱7的内部，且水管5的外部设有保温壳6，固定架1设于锅炉本体3的外壁下方，固定架1能够抬高锅炉本体3的底面高度，避免地面潮气进入燃料燃烧装置2的内部，影响生物质燃料燃烧的速度。
进一步的，进料管10至少设有两个，通过设有多个进料管10，使得生物质燃料均匀的分布在水箱7的外壁表面，使得水箱7的外壁表面受热均匀，使用寿命更长，且对称分布在锅炉本体3的外壁表面。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将水箱7内通过水管5注满水，工作人员将生物质燃料通过进料管10投入燃料燃烧装置2的内部，生物质燃料燃烧产生大量热量和烟雾，烟雾通过导管8再被过滤装置9进行过滤净化后排入至大气中，生物质燃料产生的热量通过水箱7的外壁均匀的传递至水箱7的内部，使得水箱7内部的水被加热，锅炉本体3的内部上方设有砖块4和分隔结构41，分割结构41包括隔热棉411、隔热泡沫层412和水泥层，能够有效阻止热量流失，使得热量全部蓄积再燃料燃烧装置2的内部，加热后的热水通过水管5排出方便用户使用，在水管5的表面设有保温壳6，确保热水在输送时不会降温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动生物质燃料热水锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(3)、固定架(1)和水管(5)，所述锅炉本体(3)的外壁设有进料管(10)，所述锅炉本体(3)的内部设有水箱(7)，所述锅炉本体(3)的内部上方设有砖块(4)，所述砖块(4)的底面设有分隔结构(41)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动生物质燃料热水锅炉，其特征在于：所述分隔结构(41)包括水泥层、隔热棉(411)和隔热泡沫层(412)，且水泥层包括第一水泥层(410)和第二水泥层(413)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动生物质燃料热水锅炉，其特征在于：所述砖块(4)的下方设有燃料燃烧装置(2)，所述燃料燃烧装置(2)的底面与水箱(7)的底面平齐，且燃料燃烧装置(2)的高度至少超过水箱(7)高度的2/3。
4.根据权利要求3所述的一种全自动生物质燃料热水锅炉，其特征在于：所述燃料燃烧装置(2)的顶面一端设有导管(8)，且导管(8)的一端连接有过滤装置(9)，所述过滤装置(9)的一侧设有法兰(11)。
5.根据权利要求2所述的一种全自动生物质燃料热水锅炉，其特征在于：所述第一水泥层(410)设在砖块(4)的底面与隔热棉(411)的顶面之间，所述第二水泥层(413)设在隔热泡沫层(412)的底面。
6.根据权利要求1所述的一种全自动生物质燃料热水锅炉，其特征在于：所述水管(5)的一端贯穿至水箱(7)的内部，且水管(5)的外部设有保温壳(6)，所述固定架(1)设于锅炉本体(3)的外壁下方。
7.根据权利要求1所述的一种全自动生物质燃料热水锅炉，其特征在于：所述进料管(10)至少设有两个，且对称分布在锅炉本体(3)的外壁表面。
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