CN215765549U - 一种压滤式空气新风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤式空气新风系统，包括过滤箱，所述过滤箱内部的一端设有初级过滤腔，所述过滤箱内部的另一端设有高效过滤腔，所述高效过滤腔靠近初级过滤腔一侧的过滤箱内部设有加湿过滤腔，加湿过滤腔与初级过滤腔之间的过滤箱内部设有驱动腔，且各个腔室之间的过滤箱内部皆设有用于分隔使用的隔板，所述初级过滤腔部位的过滤箱上设有进风口。本实用新型利用液位传感器实时监测清洁液收集箱内部清洁液体积方便自动添加清洁液使用，清洁液收集箱内部的砂石过滤层能够对清洁液中较大的灰尘杂质进行过滤后提升循环使用的过滤效果，且注液管与排液管分别布置于砂石过滤层两侧，还具有对砂石过滤层的反向冲洗效果。

Description

一种压滤式空气新风系统

技术领域

本实用新型涉及空气净化新风系统技术领域，具体为一种压滤式空气新风系统。

背景技术

随着经济的发展，人们的生活水平得以提高，越来越多的人开始关注自己的身体健康和生活品质，针对目前空气污染比较严重，严重地影响了人们的心理和身体健康的问题，越来越多的消费者选择使用空气新风系统用于呼吸空气的过滤净化使用。

传统的大部分新风系统是由风机、进风管道、排风管道以及各种接头连接构成，风机启动，使室内形成负压，室内受污染的空气经排风口及风机排出室外，室外新鲜空气便经进风口经过过滤后进入室内，将室外新鲜空气与室内污浊空气不间断置换，从而使长时间待在室内的人们能够呼吸到高品质的新鲜空气。

然后现有的这些采用风机形式的新风系统所能提供的压力都偏小，不论是离心式风机、轴流式风机或混流式风机皆只能产生较小的空气压力，空气压力较小导致过滤效果及出风效果都容易受到影响，为此我们提供一种活塞挤压增压的压滤式空气新风系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压滤式空气新风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤式空气新风系统，包括过滤箱，所述过滤箱内部的一端设有初级过滤腔，所述过滤箱内部的另一端设有高效过滤腔，所述高效过滤腔靠近初级过滤腔一侧的过滤箱内部设有加湿过滤腔，加湿过滤腔与初级过滤腔之间的过滤箱内部设有驱动腔，且各个腔室之间的过滤箱内部皆设有用于分隔使用的隔板，所述初级过滤腔部位的过滤箱上设有进风口，所述初级过滤腔与驱动腔之间的隔板上设有开口，所述初级过滤腔的内部安装有初级过滤网，所述驱动腔的内部安装有最少两组布置的空气挤压柱和清洁液挤压柱，所述空气挤压柱与清洁液挤压柱的内部皆设有活塞腔，所述活塞腔部位的空气挤压柱与清洁液挤压柱内部皆设有挤压活塞，且驱动腔的内部安装有用于带动每一组空气挤压柱和清洁液挤压柱内部挤压活塞往复抽拉使用的驱动组件，所述空气挤压柱外侧壁底端的一侧皆连接有与内部活塞腔相连通的吸气管，所述空气挤压柱外侧壁底端的另一侧皆连接有与内部活塞腔相连通的出气管，且驱动腔内部出气管远离空气挤压柱的一端皆延伸至加湿过滤腔内部同一端位置处，所述清洁液挤压柱外侧壁底端的一侧皆连接有与内部活塞腔相连通的吸液管，所述清洁液挤压柱外侧壁底端的另一侧皆连接有与内部活塞腔相连通的出液管，所述出液管与吸液管以及出气管与吸气管上皆安装有用于内部介质单向流通使用的单向阀，所述驱动腔下方的过滤箱底部连接有清洁液收集箱，所述清洁液收集箱的一端延伸至加湿过滤腔正下方位置处，所述加湿过滤腔内部远离出气管一端的底部设有与清洁液收集箱相连通的回水口，所述吸液管远离清洁液挤压柱的一端皆延伸至清洁液收集箱内部远离回水口的一端，所述出液管远离清洁液挤压柱的一端延伸至加湿过滤腔内部并等间距安装有喷头，所述加湿过滤腔与高效过滤腔之间的隔板靠近回水口一侧顶端设有导风口，所述高效过滤腔远离导风口一侧的过滤箱外侧壁上连接有出风管，且出风管与导风口之间的高效过滤腔内部安装有高效过滤网。

优选的，所述驱动组件包括安装于驱动腔内部一端中间位置处的电机，所述电机的输出端与隔板之间通过轴承安装有曲轴，所述曲轴上连接有若干个与空气挤压柱和清洁液挤压柱一一对齐布置的连杆，所述连杆的一端滑动套设于所述曲轴的外侧，所述连杆的另一端分别与各个空气挤压柱和清洁液挤压柱内部挤压活塞相铰接。

优选的，所述清洁液收集箱底部靠近回水口的一侧连接有排液管，所述清洁液收集箱远离排液管一侧的外侧壁上连接有注液管，所述注液管与排液管上皆安装有电磁阀，所述清洁液收集箱的内部安装有液位传感器，所述注液管与排液管之间的清洁液收集箱内部对称布置有一对格栅网，两个所述格栅网之间的清洁液收集箱内部设有砂石过滤层。

优选的，所述单向阀包括内部贯穿布置的通孔，所述通孔内部一端的内侧壁呈漏斗状布置，所述通孔的内部安装有与漏斗状内侧壁相适配的密封珠，且密封珠与单向阀内部之间设有用于压紧使用的挤压弹簧。

优选的，所述驱动腔的内部安装有紫外线杀菌灯。

优选的，所述初级过滤网为初效过滤网或活性炭过滤层。

优选的，所述高效过滤网为HEPA高效过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型通过内部设置最少两组布置的空气挤压柱与清洁液挤压柱交底进行气液共挤的方式进行连续式的空气挤压输送以及清洁液的挤压混合过滤，一方面使空气新风的输送更为连贯，连续供风效果较好，且风压更高，能够适应更为质地较厚或数量较多布置的过滤网进行使用，新风过滤效果更好，另一方面在交替往复挤压空气的同时也在交替往复挤压输送清洁液，能够利用清洁液收集箱内部的清洁液循环流通使用，且在循环流通过程中由加湿过滤腔内部进行雾化喷射对空气进行加湿除尘的效果，节能环保，新风过滤效果好。

2：本实用新型利用液位传感器实时监测清洁液收集箱内部清洁液体积方便自动添加清洁液使用，清洁液收集箱内部的砂石过滤层能够对清洁液中较大的灰尘杂质进行过滤后提升循环使用的过滤效果，且注液管与排液管分别布置于砂石过滤层两侧，还具有对砂石过滤层的反向冲洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件与空气挤压柱和清洁液挤压柱部位俯视内部放大结构示意图；

图4为本实用新型的单向阀内部结构示意图。

图中：1、初级过滤网；2、曲轴；3、紫外线杀菌灯；4、进风口；5、初级过滤腔；6、驱动腔；7、清洁液挤压柱；8、单向阀；9、加湿过滤腔；10、高效过滤网；11、出风管；12、过滤箱；13、高效过滤腔；14、导风口；15、回水口；16、出液管；17、电机；18、空气挤压柱；19、开口；20、液位传感器；21、排液管；22、清洁液收集箱；23、砂石过滤层；24、格栅网；25、吸液管；26、注液管；27、吸气管；28、连杆；29、活塞腔；30、挤压活塞；31、出气管；32、喷头；33、挤压弹簧；34、密封珠；35、通孔；36、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压滤式空气新风系统，包括过滤箱12，所述过滤箱12内部的一端设有初级过滤腔5，初级过滤腔5初步简单过滤空气中的较大杂质，所述过滤箱12内部的另一端设有高效过滤腔13，所述高效过滤腔13靠近初级过滤腔5一侧的过滤箱12内部设有加湿过滤腔9，加湿过滤腔9与初级过滤腔5之间的过滤箱12内部设有驱动腔6，且各个腔室之间的过滤箱12内部皆设有用于分隔使用的隔板，隔板横断式相互平行布置于过滤箱12的内部使其内部分隔成各个腔室的目的，所述初级过滤腔5部位的过滤箱12上设有进风口4，进风口4部位安装有百叶扇，所述初级过滤腔5与驱动腔6之间的隔板上设有开口19，开口19使初级过滤腔5与驱动腔6能够相互连通方便空气流通，所述初级过滤腔5的内部安装有初级过滤网1，所述初级过滤网1为初效过滤网或活性炭过滤层，所述驱动腔6的内部安装有最少两组布置的空气挤压柱18和清洁液挤压柱7，至少两组布置即为至少布置有2个空气挤压柱18和2个清洁液挤压柱7，增加的数量以双数进行增加为宜，所述空气挤压柱18与清洁液挤压柱7的内部皆设有活塞腔29，空气挤压柱18内部活塞腔29体积小于或等于清洁液挤压柱7内部活塞腔29体积为宜，提升气液混合效果，所述活塞腔29部位的空气挤压柱18与清洁液挤压柱7内部皆设有挤压活塞30，且驱动腔6的内部安装有用于带动每一组空气挤压柱18和清洁液挤压柱7内部挤压活塞30往复抽拉使用的驱动组件，驱动腔6内部其中一半的空气挤压柱18和清洁液挤压柱7做功同步进行，其中另一半的空气挤压柱18和清洁液挤压柱7做功交替同步进行，提升空气输送的连续性，即其中一半空气挤压柱18挤压空气时，其中另一半在抽吸空气，而当其中一半空气挤压柱18抽吸空气时，其中另一半在挤压空气，所述驱动组件包括安装于驱动腔6内部一端中间位置处的电机17，所述电机17的输出端与隔板之间通过轴承安装有曲轴2，所述曲轴2上连接有若干个与空气挤压柱18和清洁液挤压柱7一一对齐布置的连杆28，所述连杆28的一端滑动套设于所述曲轴2的外侧，所述连杆28的另一端分别与各个空气挤压柱18和清洁液挤压柱7内部挤压活塞30相铰接，所述驱动腔6的内部安装有紫外线杀菌灯3，所述空气挤压柱18外侧壁底端的一侧皆连接有与内部活塞腔29相连通的吸气管27，所述空气挤压柱18外侧壁底端的另一侧皆连接有与内部活塞腔29相连通的出气管31，且驱动腔6内部出气管31远离空气挤压柱18的一端皆延伸至加湿过滤腔9内部同一端位置处，所述清洁液挤压柱7外侧壁底端的一侧皆连接有与内部活塞腔29相连通的吸液管25，所述清洁液挤压柱7外侧壁底端的另一侧皆连接有与内部活塞腔29相连通的出液管16，所述出液管16与吸液管25以及出气管31与吸气管27上皆安装有用于内部介质单向流通使用的单向阀8，所述单向阀8包括内部贯穿布置的通孔35，所述通孔35内部一端的内侧壁呈漏斗状布置，所述通孔35的内部安装有与漏斗状内侧壁相适配的密封珠34，且密封珠34与单向阀8内部之间设有用于压紧使用的挤压弹簧33，单向阀8的单向流通即为密封珠34的单向活动实现，密封珠34受挤压弹簧33弹力在复位状态下堵塞漏斗状一侧通孔35，则内部介质向漏斗状一侧的通孔35流通时受到限制，而向相反的另一侧流通时可克服挤压弹簧33弹力使介质能够流通起到单向流通的效果，密封珠34可为玻璃珠，所述驱动腔6下方的过滤箱12底部连接有清洁液收集箱22，所述清洁液收集箱22的一端延伸至加湿过滤腔9正下方位置处，所述加湿过滤腔9内部远离出气管31一端的底部设有与清洁液收集箱22相连通的回水口15，所述吸液管25远离清洁液挤压柱7的一端皆延伸至清洁液收集箱22内部远离回水口15的一端，所述出液管16远离清洁液挤压柱7的一端延伸至加湿过滤腔9内部并等间距安装有喷头32，经过喷头32喷出的清洁液能够流经回水口15部位重新进入清洁液收集箱22内部，清洁液可为水，也可以是加注有消毒液或香氛气味的混合水，所述清洁液收集箱22底部靠近回水口15的一侧连接有排液管21，所述清洁液收集箱22远离排液管21一侧的外侧壁上连接有注液管26，所述注液管26与排液管21上皆安装有电磁阀36，所述清洁液收集箱22的内部安装有液位传感器20，所述注液管26与排液管21之间的清洁液收集箱22内部对称布置有一对格栅网24，两个所述格栅网24之间的清洁液收集箱22内部设有砂石过滤层23，砂石过滤层23材质可为石英砂，主要过来清洁液中吸附的较大杂质使用，而砂石过滤层23位于注液管26和排液管21之间，则定期还可同时打开注液管26和排液管21上的电磁阀36并利用注液管26连续加注清洁液或清水即可对砂石过滤层23进行反向冲洗使用，所述加湿过滤腔9与高效过滤腔13之间的隔板靠近回水口15一侧顶端设有导风口14，所述高效过滤腔13远离导风口14一侧的过滤箱12外侧壁上连接有出风管11，出风管11与导风口14之间的高效过滤腔13内部安装有高效过滤网10，所述高效过滤网10为HEPA高效过滤网，需要说明的是，过滤箱12上还安装有用于控制各个用电器通断电使用的PLC控制器及操作面板，PLC控制器及操作面板应该安装在使用者便捷观察且操作的地方，而过滤箱12整体可能安装于墙面或高空中，且PLC控制器及操作面板属于本领域技术人员公知的常识，在此不一一赘述。

工作原理：当需要进行新风过滤时，操控PLC控制器控制电机17通电转动，电机17带动曲轴2旋转，曲轴2旋转带动驱动腔6内部的空气挤压柱18及清洁液挤压柱7进行空气及清洁液的往复向加湿过滤腔9内部挤压步骤，具体地曲轴2旋转带动套设于曲轴2凸出部位的连杆28进行圆周摇摆，从而使挤压活塞30在空气挤压柱18及清洁液挤压柱7的内部进行往复挤压及抽吸空气和清洁液，搭配单向阀8对空气和清洁液的单向流通效果能够将驱动腔6内部空气及清洁液收集箱22内部清洁液交替输送至加湿过滤腔9的内部进行混合过滤，清洁液喷洒至加湿过滤腔9内部后自重下落由回水口15部位重新回流至清洁液收集箱22内部并经过砂石过滤层23过滤后重新等待抽吸使用，而驱动腔6部位的空气由进风口4部位进行补充，经过初级过滤网1过滤后才会被空气挤压柱18进行抽吸并挤压，输送至加湿过滤腔9内部的空气充分与清洁液混合，通过清洁液吸附净化空气中一部分杂质后由导风口14部位进入高校过滤腔13内部并最终经过高效过滤网10进行深层过滤后才会由出风管11排出，完成新风过滤输送使用，在新风过滤过程中使用紫外线杀菌灯3对进入驱动箱6内部的空气进行杀菌消毒，利用液位传感器20实时监测清洁液收集箱22内部的清洁液含量，当清洁液液位较低，含量较少时，液位传感器20监测的数值小于PLC控制器内部预设的数值，PLC控制器控制注液管26上的电磁阀36打开进行清洁液的加注即可，当不需要使用时打开排液管21上的电磁阀36排出剩余清洁液，且电机17连续工作一段时间排尽管道内部残余的清洁液避免锈蚀即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种压滤式空气新风系统，其特征在于：包括过滤箱（12），所述过滤箱（12）内部的一端设有初级过滤腔（5），所述过滤箱（12）内部的另一端设有高效过滤腔（13），所述高效过滤腔（13）靠近初级过滤腔（5）一侧的过滤箱（12）内部设有加湿过滤腔（9），加湿过滤腔（9）与初级过滤腔（5）之间的过滤箱（12）内部设有驱动腔（6），且各个腔室之间的过滤箱（12）内部皆设有用于分隔使用的隔板，所述初级过滤腔（5）部位的过滤箱（12）上设有进风口（4），所述初级过滤腔（5）与驱动腔（6）之间的隔板上设有开口（19），所述初级过滤腔（5）的内部安装有初级过滤网（1），所述驱动腔（6）的内部安装有最少两组布置的空气挤压柱（18）和清洁液挤压柱（7），所述空气挤压柱（18）与清洁液挤压柱（7）的内部皆设有活塞腔（29），所述活塞腔（29）部位的空气挤压柱（18）与清洁液挤压柱（7）内部皆设有挤压活塞（30），且驱动腔（6）的内部安装有用于带动每一组空气挤压柱（18）和清洁液挤压柱（7）内部挤压活塞（30）往复抽拉使用的驱动组件，所述空气挤压柱（18）外侧壁底端的一侧皆连接有与内部活塞腔（29）相连通的吸气管（27），所述空气挤压柱（18）外侧壁底端的另一侧皆连接有与内部活塞腔（29）相连通的出气管（31），且驱动腔（6）内部出气管（31）远离空气挤压柱（18）的一端皆延伸至加湿过滤腔（9）内部同一端位置处，所述清洁液挤压柱（7）外侧壁底端的一侧皆连接有与内部活塞腔（29）相连通的吸液管（25），所述清洁液挤压柱（7）外侧壁底端的另一侧皆连接有与内部活塞腔（29）相连通的出液管（16），所述出液管（16）与吸液管（25）以及出气管（31）与吸气管（27）上皆安装有用于内部介质单向流通使用的单向阀（8），所述驱动腔（6）下方的过滤箱（12）底部连接有清洁液收集箱（22），所述清洁液收集箱（22）的一端延伸至加湿过滤腔（9）正下方位置处，所述加湿过滤腔（9）内部远离出气管（31）一端的底部设有与清洁液收集箱（22）相连通的回水口（15），所述吸液管（25）远离清洁液挤压柱（7）的一端皆延伸至清洁液收集箱（22）内部远离回水口（15）的一端，所述出液管（16）远离清洁液挤压柱（7）的一端延伸至加湿过滤腔（9）内部并等间距安装有喷头（32），所述加湿过滤腔（9）与高效过滤腔（13）之间的隔板靠近回水口（15）一侧顶端设有导风口（14），所述高效过滤腔（13）远离导风口（14）一侧的过滤箱（12）外侧壁上连接有出风管（11），且出风管（11）与导风口（14）之间的高效过滤腔（13）内部安装有高效过滤网（10）。

2.根据权利要求1所述的一种压滤式空气新风系统，其特征在于：所述驱动组件包括安装于驱动腔（6）内部一端中间位置处的电机（17），所述电机（17）的输出端与隔板之间通过轴承安装有曲轴（2），所述曲轴（2）上连接有若干个与空气挤压柱（18）和清洁液挤压柱（7）一一对齐布置的连杆（28），所述连杆（28）的一端滑动套设于所述曲轴（2）的外侧，所述连杆（28）的另一端分别与各个空气挤压柱（18）和清洁液挤压柱（7）内部挤压活塞（30）相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种压滤式空气新风系统，其特征在于：所述清洁液收集箱（22）底部靠近回水口（15）的一侧连接有排液管（21），所述清洁液收集箱（22）远离排液管（21）一侧的外侧壁上连接有注液管（26），所述注液管（26）与排液管（21）上皆安装有电磁阀（36），所述清洁液收集箱（22）的内部安装有液位传感器（20），所述注液管（26）与排液管（21）之间的清洁液收集箱（22）内部对称布置有一对格栅网（24），两个所述格栅网（24）之间的清洁液收集箱（22）内部设有砂石过滤层（23）。

4.根据权利要求1所述的一种压滤式空气新风系统，其特征在于：所述单向阀（8）包括内部贯穿布置的通孔（35），所述通孔（35）内部一端的内侧壁呈漏斗状布置，所述通孔（35）的内部安装有与漏斗状内侧壁相适配的密封珠（34），且密封珠（34）与单向阀（8）内部之间设有用于压紧使用的挤压弹簧（33）。

5.根据权利要求1所述的一种压滤式空气新风系统，其特征在于：所述驱动腔（6）的内部安装有紫外线杀菌灯（3）。

6.根据权利要求1所述的一种压滤式空气新风系统，其特征在于：所述初级过滤网（1）为初效过滤网或活性炭过滤层。

7.根据权利要求1所述的一种压滤式空气新风系统，其特征在于：所述高效过滤网（10）为HEPA高效过滤网。

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