CN215765506U - 空气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气处理系统，其包括用于处理空气的风柜，以及将所述风柜内的空气与净化车间内的空气连通的送风风管和回风风管，所述风柜或所述送风风管的内部包括循环风机，所述循环风机用于将所述风柜内的经过处理的空气通过所述送风风管送至所述净化车间，所述回风风管与所述净化车间之间包括循环风阀，所述循环风阀用于控制所述回风风管与所述风柜之间的空气连通。根据本实用新型的空气处理系统能够适应不同工况，减少能耗浪费。

Description

空气处理系统

技术领域

本实用新型涉及空气处理领域，且特别涉及空气处理系统。

背景技术

传统的食品净化车间空气处理机通常仅有一种工作模式，即无论在何种实际工况下都全负荷运行，从而控制车间内的温度、湿度以及正压。因此，传统的食品净化车间空气处理机可能存在以下几点问题：

第一、在清洗工况(高湿度负荷)下，高湿负荷的空气可能会直接进入传统的食品净化车间空气处理机，从而对过滤器(初效、中效及高效过滤器)产生较大的损耗，从而减小过滤器的使用寿命，增加使用成本。

第二、在实际生产结束后(例如夜间)，为了维护食品净化车间的正压，防止外界的空气对食品净化车间内部产生污染，传统的食品净化车间空气处理机需要持续运行。此时对于湿度、温度没有要求，传统净化空气处理机却依旧全负荷运行并产生较大的能耗，造成能耗浪费。

第三、食品净化车间通常湿度比较大，容易滋生微生物。在这种环境下，传统的食品净化车间空气处理机使用的高效送风口和/或风机过滤机组不便于及时清洗和消毒更换。

第四、传统的食品净化车间空气处理机自动化程度较低，主要依赖人工来控制相应的温度、湿度以及风速等参数，控制精度低且不能实时监控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种空气处理系统。

本实用新型提供一种空气处理系统，其包括：

用于处理空气的风柜；以及

用于将所述风柜内的空气与净化车间内的空气连通的送风风管和回风风管，

其中，所述风柜或所述送风风管的内部包括循环风机，所述循环风机用于将所述风柜内的经过处理的空气通过所述送风风管送至所述净化车间，

所述回风风管或所述净化车间，或者所述回风风管和所述净化车间的相连部位包括循环风阀，所述循环风阀用于控制所述回风风管与所述风柜之间的空气的连通。

在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括位于所述风柜上且连通至所述净化车间的外部的正压风阀，

所述正压风阀用于通过其开度的大小调节进入所述风柜的外界空气的量，从而调节所述净化车间与外界的压差。

在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括位于所述风柜上且连通至所述净化车间的外部的清洗风阀，

所述清洗风阀用于通过其开度的大小调节进入所述风柜的外界空气的量，从而补充所述净化车间内的空气。

在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括排风风管，所述排风风管用于连接所述净化车间和所述净化车间的外部，

所述排风风管内具有排风风机，所述排风风机用于将所述排风风管内的空气送至外界。

在至少一个实施方式中，所述排风风管的靠近所述净化车间的一端具有排风风阀，

所述排风风阀用于控制所述净化车间内的空气是否进入所述排风风管从而被所述排风风机排出。

在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括依次设置于所述风柜内部的初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，进入所述风柜的空气依次经过所述初效过滤器、所述中效过滤器和所述高效过滤器后进入所述送风风管。

在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括位于所述风柜内部的制冷除湿系统，所述制冷除湿系统包括制冷控制阀和制冷盘管，

所述制冷盘管用于对进入所述风柜内的空气进行制冷和除湿，

所述制冷控制阀用于控制所述制冷除湿系统的启闭。

在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括位于所述风柜内部的加热系统，所述加热系统包括加热控制阀和加热盘管，

所述加热盘管用于对进入所述风柜内的空气进行加热，

所述加热控制阀用于控制并调节所述加热系统的加热温度。

在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括用于定位于所述净化车间内部的布风管。

在至少一个实施方式中，所述空气处理系统还包括电控系统，所述电控系统用于为所述空气处理系统提供电源，并控制、调节所述空气处理系统的各个组件的相应功能。

在至少一个实施方式中，所述电控系统包括压差变送器，所述压差变送器用于定位于所述净化车间内部，所述压差变送器用于感知所述净化车间内部与外界的压差，从而反馈给所述空气处理系统而进行进风量和功率调节。

在至少一个实施方式中，所述电控系统包括温湿度探头，所述温湿度探头位于回风风管内，所述温湿度探头用于感知空气的温度和湿度，从而反馈给所述空气处理系统而进行温度和/或湿度的调节。

在至少一个实施方式中，所述净化车间为用于食品加工的净化车间。

根据本实用新型的空气处理系统能够适应不同工况，减少能耗浪费。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的空气处理系统的系统组成示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的空气处理系统的原理示意图。

附图标记说明

1000净化车间；

101送风风管；102布风管；103回风风管；104排风风管；105风柜；

110制冷除湿系统；111制冷控制阀；112制冷盘管；113制冷水泵；

120加热系统；121加热控制阀；122加热盘管；

130循环风机；131变频器；

140空气过滤系统；141初效过滤器；142中效过滤器；143高效过滤器；

150风阀系统；151正压风阀；152清洗风阀；153循环风阀；154排风风阀；

160排风风机；

170电控系统；171电控柜；172控制器；173温湿度探头；174压差变送器。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。

参照图1和图2，根据本实用新型的一个实施方式的空气处理系统包括风柜105、送风风管101、布风管102、回风风管103和排风风管104。从系统组成的角度，本实施方式的空气处理系统还包括制冷除湿系统110、加热系统120、空气过滤系统140、循环风机130、排风风机160、风阀系统150和电控系统170。

风柜105用于形成空气处理机的主体。上述制冷除湿系统110、加热系统120和空气过滤系统140均位于风柜105内部用于处理空气。

送风风管101连接于风柜105和净化车间1000之间，用于将风柜105内处理过的空气送至净化车间1000。

布风管102分布于净化车间1000内的上方，并与送风风管101连接，布风管102依靠织物所具有的特性，用于将处理过的空气均匀送至净化车间1000。优选地，布风管102可以为无纺布全渗透布风管。布风管102的设置有利于后期清洗、消毒和维护。

回风风管103连接于风柜105和净化车间1000之间，用于将净化车间1000内的空气送至风柜105内进行处理。

排风风管104用于将净化车间1000内的空气和外界连通。可以理解，如无特别限定，本申请中的外界通常是指净化车间1000的外部。

制冷除湿系统110用于对空气进行制冷和除湿。本实施方式的制冷除湿系统110包括制冷控制阀111、制冷盘管112和制冷水泵113。

制冷盘管112用于降低空气温度和湿度。具体地，空气经过制冷盘管112发生热交换，空气温度被降低并达到露点温度，在露点温度下，空气中的水分发生冷凝，从而空气湿度被降低。

制冷水泵113用于循环制冷载冷剂(例如乙二醇等)，从而使制冷盘管112的温度降低。

制冷控制阀111用于控制并调节制冷除湿系统110的制冷温度。具体地，制冷控制阀111可以通过其开度(包括开关和开关量的控制)的大小控制通向冷盘管112的制冷载冷剂的量，从而控制制冷盘管112的温度。

加热系统120用于将空气加热到设定温度。加热系统120包括加热控制阀121和加热盘管122。

加热盘管122用于将空气加热至设定温度，从而调节进入净化车间1000内的空气的温度。优选地，在风柜105内的风路上，加热盘管122位于制冷盘管112之后(即，空气流动方向上的下游)。

加热控制阀121可以是比例调节阀，能够通过其开关量的大小控制并调节加热系统120的加热温度。

空气过滤系统140用于过滤空气中的尘埃粒子，从而净化空气。空气过滤系统140包括初效过滤器141、中效过滤器142和高效过滤器143。初效过滤器141、中效过滤器142和高效过滤器143按照空气流经路径依次设置，以达到最佳过滤效果。

循环风机130可以位于风柜105的内部，也可以位于送风风管101的内部。循环风机130在运行状态下能够将风柜105内的经过处理的空气通过送风风管101送至净化车间1000，以在风柜105和净化车间1000之间形成空气循环。

循环风机130还包括变频器131，变频器131用于调节循环风机130的工作频率，以适应不同工况。

排风风机160位于排风风管104内，用于在实际工况需要时(例如清洗模式)将空气从排风风管104排至外界。

风阀系统150用于控制空气处理系统里各种风路的开闭和开量，以适应下文所述的不同工况。具体地，风阀系统150包括位于风柜105上的正压风阀151、清洗风阀152、循环风阀153，以及位于排风风管104内的排风风阀154。正压风阀151和清洗风阀152连通至净化车间1000的外部，这里“位于风柜105上的正压风阀151、清洗风阀152”包括正压风阀151和/或清洗风阀152位于风柜105的与净化车间1000的外部连通的管道的情况。

这里，正压风阀151和清洗风阀152可以例如是比例阀。循环风阀153和排风阀阀154可以例如是开关阀。

正压风阀151将风柜105与外界空气连通或隔绝，用于通过其开度的大小调节进入风柜105的外界空气的量，从而调节净化车间1000与外界的压差。

清洗风阀152将风柜105与外界空气连通或隔绝，用于通过其开度的大小调节进入风柜105的外界空气的量，从而在下文所述的清洗模式下补充净化车间1000内的空气。

循环风阀153位于回风风管103和风柜105之间，特别地在回风风管103中，位于排风风管104与回风风管103的相连部位与回风风管103与风柜105的相连部位之间，更特别地位于回风风管103与风柜105的相连部位，用于控制回风风管103(净化车间1000)与风柜105之间的空气的连通与否。

在排风风管104内的风路上，排风风阀154位于排风风机160之前。排风风阀154用于控制空气是否进入排风风管104从而被排风风机160排至外界。

电控系统170能够为整套空气处理系统提供电源并实时调控空气处理系统的各个组件。电控系统170包括电控柜171、控制器172、温湿度探头173和压差变送器174。

电控柜171内包括电源和控制系统，电控柜171与空气处理系统的各个组件电性连接，从而为其提供电源并实现实时调控。例如，制冷控制阀111、加热控制阀121、正压风阀151、清洗风阀152、循环风阀153和排风风阀154均可以通过各自的电动执行器与电控柜171内的控制系统连接，从而根据设置好的控制系统(例如，包括设置好的工作模式和控制程序)实时调整各个控制阀、风阀的开关、开度的大小，实现对风路和车间内正压的精确有效的控制。

控制器172与电控柜171电性连接，用于对整套系统进行控制，便于操作人员进行不同工作模作的选择。控制器172的具体形式不限，例如，控制器172可以是遥控器，也可以是显示器和鼠标等输入设备的组合，还可以是触摸显示屏等等。

温湿度探头173可以位于净化车间1000的内部(优选远离空气处理系统出风口的位置)，也可以位于回风风管103的内部，用于检测净化车间1000内的空气的温度和湿度，从而通过电控柜171的控制系统对制冷除湿系统110和加热系统120进行实时调控。

压差变送器174位于净化车间1000的内部，用于检测净化车间1000内的空气与外界空气的压差，从而通过电控柜171的控制系统调节循环风机130的频率和正压风阀151的开度，从而实时调节净化车间1000的内外压差。

根据本实施方式的空气处理系统可以特别地适用于食品加工的净化车间1000。

下面根据食品加工的净化车间1000的不同工况介绍根据本实施方式的空气处理系统的运行过程。

(工况一正常生产模式)

在净化车间1000的正常生产模式下，排风风阀154、清洗风阀152关闭，循环风阀153、正压风阀151开启，排风风机160关闭，制冷水泵113开启，制冷控制阀111开启，加热控制阀121开启，循环风机130开启。

净化车间1000内的空气从回风风管103经循环风阀153进入风柜105内，并依次经过初效过滤器141、中效过滤器142、制冷盘管112、加热盘管122和高效过滤器143，从而进行制冷、制热、除湿、过滤处理。

其中，电控系统170将根据温湿度探头173反馈的温湿度自动实时对制冷控制阀111、加热控制阀121进行比例调节，从而将空气调节至所需的温湿度。

电控系统170还将根据压差变送器174反馈的压差信号调节循环风机130的频率和正压风阀151的开度，从而实时调节车间与外界的内外压差。

经过处理的空气将经过送风风管101和布风管102进入净化车间1000的内部。

以上即为本实施方式的空气处理系统在食品加工的净化车间1000的正常生产模式下的运行过程。

(工况二清洗模式)

在净化车间1000的清洗模式下，排风风阀154、清洗风阀152、正压风阀151开启，循环风阀153关闭，排风风机160开启，制冷水泵113关闭，制冷控制阀111关闭，加热控制阀121关闭，循环风机130开启。

净化车间1000内过来的空气直接经过排风风阀154从排风风管104内排至室外。同时，外界的新鲜空气从清洗风阀152和正压风阀151进入风柜105，并依次经过初效过滤器141、中效过滤器142、制冷盘管112、加热盘管122和高效过滤器143，从而进行过滤处理。

经过处理的空气将经过送风风管101和布风管102进入净化车间1000的内部。至此，本实施方式的空气处理系完成了清洗模式的运行，从而达到净化车间1000快速换新风的目的。

以上即为本实施方式的空气处理系统在食品加工的净化车间1000的清洗模式下的运行过程。

(工况三停产待机模式)

在食品净化车间1000的停产待机模式下，排风风阀154、清洗风阀152关闭，正压风阀151、循环风阀153开启，排风风机160关闭，制冷水泵113关闭，制冷控制阀111关闭，加热控制阀121关闭，循环风机130降低频率运行。

净化车间1000的空气经过初效过滤器141、中效过滤器142、高效过滤器143进行过滤处理。

电控系统170根据压差变送器174反馈的压差信号调节循环风机130的频率(此模式下的循环风机130的工作频率低于正常生产模式下的工作频率)和正压风阀151的开度，从而实时调节车间与外界的内外压差。

经过处理的空气将经过送风风管101和布风管102进入净化车间1000的内部。

以上即为本实施方式的空气处理系统在食品加工的净化车间1000的停产待机模式下的运行过程。

本实用新型至少具有以下优点中的一个优点：

(i)本实用新型的食品净化车间的空气处理系统100可以针对食品生产净化车间1000的不同的实际生产工况，实现多种工作模式(清洗模式、生产模式、停产待机模式)的一键切换。

(ii)本实用新型的食品净化车间的空气处理系统100在停产待机模式下可以只有循环风机130低功率运行以维持正压，能够减少不必要的损耗。

(iii)本实用新型的食品净化车间的空气处理系统100在清洗模式下关闭循环风阀153，从而使净化车间1000内的高湿的空气不经过过滤系统直接排出室外，转而对外界的新鲜空气进行过滤处理，从而减少过滤器的损耗。

(iv)本实用新型的食品净化车间的空气处理系统100实现了自动化控制，对于风速大小做到了实时、有效、精准的控制。大大节省了人工，提高了设备的稳定可靠性。

当然，本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员在本实用新型的教导下可以对本实用新型的上述实施方式做出各种变型，而不脱离本实用新型的范围。例如：

(i)根据本实用新型的正压风阀151和清洗风阀152虽然名称上有所区别，但实际上都是调节阀，都可以控制从外界进入风柜105的空气的量，达到补充空气、平衡压差的作用，因此可以由同一个阀实现正压风阀151和清洗风阀152的功能。

(ii)根据本实用新型的制冷除湿系统110和加热系统120都能起到调节温度的作用，制冷除湿系统110还能起到除湿的作用，因此，在空气经过制冷除湿系统110后即可达到符合要求的温度时，可以不设置加热系统120，或者在某些模式或情况下，不启动加热系统120。

(iii)根据本实用新型所介绍的多种工作模式(清洗模式、生产模式、停产待机模式)只用于说明该工作模式下的一种可能的运行情况，不排除各模式的其它运行方式，例如在停产待机模式下，除了循环风机130低功率运行外，制冷除湿系统110和/或加热系统120也可以参与运行，从而在快速换新风的同时也实现对空气温度的调节。

Claims (13)

1.一种空气处理系统，其特征在于，包括：

用于处理空气的风柜；以及

用于将所述风柜内的空气与净化车间内的空气连通的送风风管和回风风管，

其中，所述风柜或所述送风风管的内部包括循环风机，所述循环风机用于将所述风柜内的经过处理的空气通过所述送风风管送至所述净化车间，

所述回风风管或所述净化车间，或者所述回风风管和所述净化车间的相连部位包括循环风阀，所述循环风阀用于控制所述回风风管与所述风柜之间的空气的连通。

2.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，所述空气处理系统还包括位于所述风柜上且连通至所述净化车间的外部的正压风阀，

所述正压风阀用于通过其开度的大小调节进入所述风柜的外界空气的量，从而调节所述净化车间与外界的压差。

3.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，所述空气处理系统还包括位于所述风柜上且连通至所述净化车间的外部的清洗风阀，

所述清洗风阀用于通过其开度的大小调节进入所述风柜的外界空气的量，从而补充所述净化车间内的空气。

4.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，所述空气处理系统还包括排风风管，所述排风风管用于连接所述净化车间和所述净化车间的外部，

所述排风风管内具有排风风机，所述排风风机用于将所述排风风管内的空气送至外界。

5.根据权利要求4所述的空气处理系统，其特征在于，所述排风风管的靠近所述净化车间的一端具有排风风阀，

所述排风风阀用于控制所述净化车间内的空气是否进入所述排风风管从而被所述排风风机排出。

6.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，还包括依次设置于所述风柜内部的初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，进入所述风柜的空气依次经过所述初效过滤器、所述中效过滤器和所述高效过滤器后进入所述送风风管。

7.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，还包括位于所述风柜内部的制冷除湿系统，所述制冷除湿系统包括制冷控制阀和制冷盘管，

所述制冷盘管用于对进入所述风柜内的空气进行制冷和除湿，

所述制冷控制阀用于控制所述制冷除湿系统的启闭。

8.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，还包括位于所述风柜内部的加热系统，所述加热系统包括加热控制阀和加热盘管，

所述加热盘管用于对进入所述风柜内的空气进行加热，

所述加热控制阀用于控制并调节所述加热系统的加热温度。

9.根据权利要求1所述的空气处理系统，其特征在于，还包括用于定位于所述净化车间内部的布风管。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的空气处理系统，其特征在于，还包括电控系统，所述电控系统用于为所述空气处理系统提供电源，并控制、调节所述空气处理系统的各个组件的相应功能。

11.根据权利要求10所述的空气处理系统，其特征在于，所述电控系统包括压差变送器，所述压差变送器用于定位于所述净化车间内部，所述压差变送器用于感知所述净化车间内部与外界的压差，从而反馈给所述空气处理系统而进行进风量和功率调节。

12.根据权利要求10所述的空气处理系统，其特征在于，所述电控系统包括温湿度探头，所述温湿度探头位于回风风管内，所述温湿度探头用于感知空气的温度和湿度，从而反馈给所述空气处理系统而进行温度和/或湿度的调节。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的空气处理系统，其特征在于，所述净化车间为用于食品加工的净化车间。

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