CN215765271U - 溢流排水管、溢流排水组件和抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种溢流排水管、溢流排水组件和抽油烟机，其中，溢流排水管，用于控制水箱水位，其中水箱设置有排水口，所述溢流排水管包括管体，所述管体内形成有排出流道，所述管体的一端用于与所述排水口对接并使所述排出流道与所述排水口连通，所述管体朝向所述排水口的一端的外部设置有密封结构，所述密封结构用于密封抵接所述排水口的周缘，所述管体远离所述排水口的另一端的外壁开设有溢流口，所述溢流口与所述排出流道连通。本实用新型技术方案通过将溢流排水管的管体一端设置密封结构，在管体另一端设置有溢流口，实现了仅用一个出口即可完成排水和溢流，优化了溢流排水结构，节约了制造成本。

Description

溢流排水管、溢流排水组件和抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别涉及一种溢流排水管、溢流排水组件和抽油烟机。

背景技术

目前湿式抽油烟机的溢流、排水口为分离结构，整机上需要连接两个排水管路，整机结构外观较差，且溢流、排水管道之间的连接不方便，且整机结构复杂，并且两处焊接管道更容易发生焊接质量问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种溢流排水管，旨在提供一种结构更加简单的溢流排水结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的溢流排水管，用于控制水箱水位，其中水箱设置有排水口，所述溢流排水管包括管体，所述管体内形成有排出流道，所述管体的一端用于与所述排水口对接并使所述排出流道与所述排水口连通，所述管体朝向所述排水口的一端的外部设置有密封结构，所述密封结构用于密封抵接所述排水口的周缘，所述管体远离所述排水口的另一端的外壁开设有溢流口，所述溢流口与所述排出流道连通。

可选地，所述溢流口在所述管体的周向上间隔排布有多个；和/或，所述排出流道贯穿管体，所述溢流口为排出流道的端口。

可选地，所述密封结构包括止挡件和密封圈，所述密封圈套设于所述管体外，所述止挡件与所述管体固定连接，用以在朝向所述溢流口的方向上对所述密封圈进行限位止挡。

可选地，所述管体远离溢流口的一端能插入所述排水口内，所述密封圈朝向所述排水口的一侧形成有密封斜面。

可选地，所述止挡件呈环形结构，和/或，所述止挡件与所述管体为一体结构。

本实用新型还提出一种溢流排水组件，包括：

安装架；

驱动件，安装于所述安装架，所述驱动件具有驱动端；以及

上述的溢流排水管，所述溢流排水管与所述驱动端连接。

可选地，所述驱动件为电磁铁吸附件，所述电磁铁吸附件包括铁芯和用以吸附铁芯的通电本体，所述通电本体与所述安装架连接，所述铁芯与所述溢流排水管连接，吸附铁芯通过吸附铁芯带动溢流排水管抽离或抵住排水口。

可选地，所述通电本体上设有容纳铁芯的容纳槽，所述通电本体的电磁线圈设置在容纳槽槽底，所述铁芯在容纳槽内与所述通电本体滑动连接。

可选地，所述电磁吸附件上设有用以限制铁芯行程的限位结构，所述限位结构包括：连杆及与连杆相连的限位块，所述通电本体上设有穿孔，所述穿孔的轴线与所述容纳槽的轴线平行，所述连杆安装在所述铁芯上并穿过所述穿孔，所述限位块和所述铁芯分别设置在穿孔两侧。

包括抽油烟机主体、水箱以及上述的溢流排水管或者上述的溢流排水组件，所述水箱设置有排水口，所述溢流排水管或所述溢流排水组件安装于所述排水口处。

本实用新型技术方案通过将溢流排水管的管体一端设置密封结构，在管体另一端设置有溢流口，当溢流排水管的密封结构堵住排水口时，水箱的积水只能从溢流口排出，实现溢流功能；当溢流排水管的密封结构抽离排水口时，此时积水从排水口流出，实现排水功能。实现了仅用一个出口即可完成排水和溢流，优化了溢流排水结构，节约了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型溢流排水组件处于排水状态的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型溢流排水组件处于溢流状态的剖视图；

图4为本实用新型溢流排水组件处于排水状态的结构示意图；

图5为本实用新型溢流排水组件处于溢流状态的结构示意图；

图6为本实用新型溢流排水组件另一实施例的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	溢流排水管	200	水箱
110	管体	210	排水口
				111	排出流道	300	安装架
112	溢流口	400	驱动件
				120	密封结构	410	铁芯
121	止挡件	420	通电本体
				122	密封圈	421	容纳槽
510	抽油烟机主体	430	限位结构
				431	连杆	432	限位块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种溢流排水管。

在本实用新型实施例中，如图1至附图3所示，该溢流排水管100，用于控制水箱200水位，其中水箱200设置有排水口210，所述溢流排水管100包括管体110，所述管体110内形成有排出流道111，所述管体110的一端用于与所述排水口210对接并使所述排出流道111与所述排水口210连通，所述管体110朝向所述排水口210的一端的外部设置有密封结构120，所述密封结构120用于密封抵接所述排水口210的周缘，所述管体110远离所述排水口210的另一端的外壁开设有溢流口112，所述溢流口112与所述排出流道111连通。

请参照附图3和附图5所示，本实用新型技术方案通过将溢流排水管100的管体110一端设置密封结构120，在管体110另一端设置有溢流口112，当溢流排水管100的密封结构120堵住排水口210时，排出流道111与排水口210对接，水箱200的积水只能从溢流口112进入排出流道111排出，实现溢流功能；请参照附图1和附图4所示，当溢流排水管100的密封结构120抽离排水口210时，此时积水从排水口210流出，实现排水功能。实现了仅用一个出口即可完成排水和溢流，优化了溢流排水结构，节约了制造成本。

当溢流排水管100的管径小于排水口210的管径时，密封结构120设置在溢流排水管100管体110外壁，当溢流排水管100伸入排水口210内时密封结构120密封抵接排水口210周缘；当溢流排水管100的管径等于排水口210的管径时，密封结构120设置在溢流排水管100的底部，溢流排水管100与排水口210对接，密封结构120也与排水口210对接；当溢流排水管100的管径大于排水口210的管径时，密封结构120设置在溢流排水管100的底部，溢流排水管100与排水口210外的水箱200对接，密封结构120也与水箱200对接以密封排水口210。

请参照附图4所示，为了提高溢流口112的排水流量，可选地，所述溢流口112在所述管体110的周向上间隔排布有多个。积水可以从多个溢流口112经排出流道111排入至排水口210内，提升了溢流口112的排水量。

另外，请参照附图6和附图7所示，在其他实施例中，还可以将所述排出流道111贯穿管体，所述溢流口112为排出流道111的端口。也即溢流口112与排出管道111的端口重合，也能够实现溢流作用，如此设置，可以无需额外设置溢流口112，优化了产品结构，降低了加工成本。

请参照附图2所示，密封结构120用以在实现溢流功能时密封抵接所述排水口210的周缘，对于密封结构120的设计，可选地，所述密封结构120包括止挡件121和密封圈122，所述密封圈122套设于所述管体110外，所述止挡件121与所述管体110固定连接，用以在朝向所述溢流口112的方向上对所述密封圈122进行限位止挡。密封圈122抵住排水口210实现管体110与排水口210的密封。止挡件121用以对密封圈122进行限位，便于密封圈122能够抵住排水口210对排水口210进行密封。

进一步的，所述通电本体420和铁芯410之间还设置有压缩弹簧(图中未示出)。压缩弹簧(图中未示出)一端抵住通电本体420，另一端抵住铁芯410，压缩弹簧(图中未示出)用以在溢流状态增强密封结构对排水口210的密封，当对通电本体420进行通电时，通电本体420吸附铁芯，压缩弹簧(图中未示出)受力压缩，管体110抽离出排水口210，此时为排水状态；当通电本体420断电时，铁芯410脱离通电本体420，受重力和弹簧弹力(图中未示出)作用，管体110下降，密封结构抵住排水口210进行密封。

进一步地，在一些实施例中，所述管体110远离溢流口112的一端能插入所述排水口210内，所述密封圈122朝向所述排水口210的一侧形成有密封斜面。密封斜面用以抵住排水口210的折角处，由于密封斜面的接触面积小，因此在相同压力作用下，密封圈122对排水口210接触面的压强大，能够对排水口210起到更好的密封效果。

关于止挡件121的结构，请参照附图1和附图3所示，可选地，所述止挡件121呈环形结构，环形结构能够较均匀的对密封圈122施加压力，当然，环形结构可以是环形一体式止挡件121，也可以是由多个弧块拼接形成环形结构。可选地，所述止挡件121优选为与所述管体110为一体结构。止挡件121与所述管体110一体结构时，止挡件121与管体110连接性较好，止挡件121在所述管体110上固定牢固，增强溢流排水管100的可靠性。

本实用新型还提出一种溢流排水组件，请参照附图1至附图3所示，该溢流排水组件包括：

安装架300；

驱动件400，安装于所述安装架300，所述驱动件400具有驱动端；以及

上述的溢流排水管100，所述溢流排水管100与所述驱动端连接。

通过驱动件400实现对溢流排水管100的驱动，使得溢流排水管100便于对排水口210封堵。驱动件400的种类有多种，按动力划分可以分为手动驱动件400和自动驱动件400，手动驱动件400可以是通过肘夹带动手拉杆对溢流排水管100运动，也可以是采用自动驱动件400带动溢流排水管100运动，自动驱动件400可以是气缸、直线电机、电动推杆、气动推杆、液压驱动装置、丝杆传动机构等直线运动机构，实现对溢流排水管100的驱动。

可选地，所述驱动件400为电磁铁吸附件，所述电磁铁吸附件包括铁芯410和用以吸附铁芯410的通电本体420，所述通电本体420与所述安装架300连接，所述铁芯410与所述溢流排水管100连接，吸附铁芯410通过吸附铁芯410带动溢流排水管100抽离或抵住排水口。由于在抽油烟机中水箱内具有多种污渍，无论是气缸还是电机等精密动力设备，均容易被油渍浸入，容易造成动力失效，而本申请通过采用电磁铁吸附件作为动力件，由于电磁铁吸附件的动力方式是采用磁场作用的方式进行吸附，没有过于精密的驱动组件，并且作为电磁铁吸附件的动力机构的线圈采用内置于通电本体420内，油污不会破坏电磁吸附件的驱动机构，因此，在处于油渍环境多的抽油烟机水箱内，采用电磁铁吸附件作为动力件能够大大的提升溢流排水组件的可靠性。通电本体420与所述安装架300固定连接，通电本体420内设置有电磁线圈，电磁线圈为电磁铁吸附件的核心部件置于通电本体420内部能够避免与油渍接触。安装架300用以固定通电本体420，所述安装架300可以安装在水箱上，也可以直接安装在抽油烟主体上，甚至还可以与抽油烟主体一体成型，本实用新型中部对安装架300结构进行限定，只要能够实现固定通电本体420的安装结构均能作为本实用新型的安装架300。

当通电本体420进行通电时，通电本体420吸附铁芯410，溢流排水管100抽离排水口210，此时为排水状态，积水直接从排水管流出；当通电本体420断电时，铁芯410脱离通电本体420，受重力作用，溢流排水管100下降，密封圈122抵住排水口210，此时为溢流状态，积水只能从溢流口112沿排出流道111进入排水口210内。通过对通电本体420的通断电实现对溢流排水管100状态的切换。

为了能够使得管体110沿特定方向动作，可选地，所述通电本体420上设有容纳铁芯410的容纳槽421，所述通电本体420的电磁线圈设置在容纳槽421槽底，所述铁芯410在容纳槽421内与所述通电本体420滑动连接。通过在通电本体420上设置容纳铁芯410的容纳槽421，容纳槽421限定了铁芯410的运动方向，保证每次在通电本体420的作用下均能够精准对接排水口210。

为了防止铁芯410脱离容纳槽421，可选地，所述电磁吸附件上设有用以限制铁芯410行程的限位结构430，所述限位结构430包括：连杆431及与连杆431相连的限位块432，所述通电本体420上设有穿孔，所述穿孔的轴线与所述容纳槽421的轴线平行，所述连杆431安装在所述铁芯410上并穿过所述穿孔，所述限位块432和所述铁芯410分别设置在穿孔两侧。限位块432用以限制铁芯410的行程，连杆431用以将限位块432和铁芯410卡合，通过设置限位结构430，能够实现对铁芯410的限位，保证铁芯410只在容纳槽421内滑动。所述限位块与所述连杆固定连接，当然也可以设计成限位块在连杆上可调固定，便于调整溢流排水管100的行程以及与排水口210的接触程度。以实现溢流排水管100处于溢流状态时溢流排水管100与排水口的密封。

当通电本体420进行通电时，通电本体420吸附铁芯410，限位块432抬升，此时为排水状态；当通电本体420断电时，铁芯410脱离通电本体420，受重力和弹簧弹力作用，溢流排水管100下降，限位块432抵住通电本体420，实现对铁芯410的定位。

本实用新型还提出一种抽油烟机，请再次参照附图1至附图3所示，包括抽油烟机主体510和水箱200，还包括上述的用以控制水箱200水位的溢流排水管100或者上述的用以控制水箱200水位的溢流排水组件。

本实用新型通过将溢流排水管100的管体110一端设置密封结构120，在管体110另一端设置有溢流口112，当溢流排水管100的密封结构120堵住排水口210时，排出流道111与排水口210对接，水箱200的积水只能从溢流口112进入排出流道111排出，实现溢流功能；当溢流排水管100的密封结构120抽离排水口210时，此时积水从排水口210流出，实现排水功能。实现了仅用一个出口即可完成排水和溢流，优化了溢流排水结构，节约了制造成本。此外，本实用新型通过采用电磁铁吸附件作为驱动件400，不容易受污渍的影响，可靠性强。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种溢流排水管，用于控制水箱水位，其中水箱设置有排水口，其特征在于，所述溢流排水管包括管体，所述管体内形成有排出流道，所述管体的一端用于与所述排水口对接并使所述排出流道与所述排水口连通，所述管体朝向所述排水口的一端的外部设置有密封结构，所述密封结构用于密封抵接所述排水口的周缘，所述管体远离所述排水口的另一端的外壁开设有溢流口，所述溢流口与所述排出流道连通。

2.如权利要求1所述的溢流排水管，其特征在于，所述溢流口在所述管体的周向上间隔排布有多个；和/或，所述排出流道贯穿管体，所述溢流口为排出流道的端口。

3.如权利要求1所述的溢流排水管，其特征在于，所述密封结构包括止挡件和密封圈，所述密封圈套设于所述管体外，所述止挡件与所述管体固定连接，用以在朝向所述溢流口的方向上对所述密封圈进行限位止挡。

4.如权利要求3所述的溢流排水管，其特征在于，所述管体远离溢流口的一端能插入所述排水口内，所述密封圈朝向所述排水口的一侧形成有密封斜面。

5.如权利要求3所述的溢流排水管，其特征在于，所述止挡件呈环形结构，和/或，所述止挡件与所述管体为一体结构。

6.一种溢流排水组件，其特征在于，包括：

安装架；

驱动件，安装于所述安装架，所述驱动件具有驱动端；以及

如权利要求1至5中任意一项所述的溢流排水管，所述溢流排水管与所述驱动端连接。

7.如权利要求6所述的溢流排水组件，其特征在于，所述驱动件为电磁铁吸附件，所述电磁铁吸附件包括铁芯和用以吸附铁芯的通电本体，所述通电本体与所述安装架连接，所述铁芯与所述溢流排水管连接，吸附铁芯通过吸附铁芯带动溢流排水管抽离或抵住排水口。

8.如权利要求7所述的溢流排水组件，其特征在于，所述通电本体上设有容纳铁芯的容纳槽，所述通电本体的电磁线圈设置在容纳槽槽底，所述铁芯在容纳槽内与所述通电本体滑动连接。

9.如权利要求8所述的溢流排水组件，其特征在于，所述电磁吸附件上设有用以限制铁芯行程的限位结构，所述限位结构包括：连杆及与连杆相连的限位块，所述通电本体上设有穿孔，所述穿孔的轴线与所述容纳槽的轴线平行，所述连杆安装在所述铁芯上并穿过所述穿孔，所述限位块和所述铁芯分别设置在穿孔两侧。

10.一种抽油烟机，其特征在于，包括抽油烟机主体、水箱以及如权利要求1-5任一项所述的溢流排水管或者如权利要求6-9任一项所述的溢流排水组件，所述水箱设置有排水口，所述溢流排水管或所述溢流排水组件安装于所述排水口处。

Images