CN215764626U - 一种具备超压保护功能的自动补气装置 - Google Patents

Abstract

一种具备超压保护功能的自动补气装置，包括主管道，所述的主管道上由进气口端至出气口端依次设有第一空气过滤器、超压保护截止电磁阀、补气电磁阀、单向阀、流量计和第二空气过滤器，主管道上设有与其并联的补气管道、与其连通的排气管道和自检压力传感器。采用上述结构，解决油压系统发生泄压引起调速器低油压保护逻辑动作事故停机的问题；消除目前通用的补气装置缺乏超压保护的风险隐患，提升了补气装置的故障容错机制，确保大中型水轮发电机组安全可靠的运行，保障输电网的安全稳定运行；整个装置结构简洁合理，工作稳定使用便捷，实用性强。

Description

一种具备超压保护功能的自动补气装置

技术领域

本实用新型涉及水电厂自动化控制领域，特别是一种具备超压保护功能的自动补气装置。

背景技术

自动补气装置是用于维持水轮发电机组调速器、筒形阀等操作油源压力的重要设备之一，其正常可靠动作可以降低压力油泵频繁加卸载次数，延长电机的使用寿命，降低因频繁加卸载导致的油温升高引起的油品劣化加快情况。然而由于执行元件的可靠性、补气回路存在的故障隐患等均可能导致补气装置自动补气后无法正常关闭，此时仅靠发送报警信息至监控系统由人工判断处置，存在着人员疏忽或反应不及时，导致系统压力快速上升，压力油罐超压后安全阀动作，油压系统发生泄压引起调速器低油压保护逻辑动作事故停机的巨大安全风险隐患。对于单机容量较大（单机容量大于200MW及以上）的电站，该故障风险不仅对电厂的电力生产经营可能造成较大的经济损失，同时对输电网的安全稳定也造成极大潜在威胁。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具备超压保护功能的自动补气装置，解决因补气装置无法正常关闭导致系统压力快速上升，压力油罐超压后安全阀动作，油压系统发生泄压引起调速器低油压保护逻辑动作事故停机的问题；消除目前通用的补气装置缺乏超压保护的风险隐患，提升了补气装置的故障容错机制，对补气装置无法正产关闭可以由PLC自动做出快速反应，强制截断压力油罐进气，确保大中型水轮发电机组安全可靠的运行，保障输电网的安全稳定运行；整个装置结构简洁合理，工作稳定使用便捷，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种具备超压保护功能的自动补气装置，包括主管道，所述的主管道上由进气口端至出气口端依次设有第一空气过滤器、超压保护截止电磁阀、补气电磁阀、单向阀、流量计和第二空气过滤器，主管道上设有与其并联的补气管道、与其连通的排气管道和自检压力传感器。

优选的方案中，所述的补气管道的两端分别连接于超压保护截止电磁阀靠近进气口端和补气电磁阀靠近出气口端的主管道上，补气管道上设有第一手动阀。

优选的方案中，所述的排气管道与单向阀和流量计之间位置的主管道连接，排气管道的连接端至出气口端依次设有第二手动阀、第三手动阀和消音器。

优选的方案中，所述的主管道上位于其出气端口和第二空气过滤器之间的位置设有第四手动阀。

本实用新型所提供的一种具备超压保护功能的自动补气装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）解决因补气装置无法正常关闭导致系统压力快速上升，压力油罐超压后安全阀动作，油压系统发生泄压引起调速器低油压保护逻辑动作事故停机的问题；

（2）消除目前通用的补气装置缺乏超压保护的风险隐患，提升了补气装置的故障容错机制，对补气装置无法正产关闭可以由PLC自动做出快速反应，强制截断压力油罐进气，确保大中型水轮发电机组安全可靠的运行，保障输电网的安全稳定运行；

（3）整个装置结构简洁合理，工作稳定使用便捷，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构处于补气状态示意图。

图2为本实用新型的整体结构处于补气停止原理图。

图3为本实用新型的整体结构处于保护截止原理图。

图中：第一空气过滤器1，第二空气过滤器2，自检压力传感器3，流量计4，超压保护截止电磁阀5，补气电磁阀6，消音器7，第一手动阀8，第二手动阀9，第三手动阀10，第四手动阀11，单向阀12，主管道13，补气管道14，排气管道15。

具体实施方式

如图1-3中，一种具备超压保护功能的自动补气装置，包括主管道13，所述的主管道13上由进气口端至出气口端依次设有第一空气过滤器1、超压保护截止电磁阀5、补气电磁阀6、单向阀12、流量计4和第二空气过滤器2，主管道13上设有与其并联的补气管道14、与其连通的排气管道15和自检压力传感器3。

优选的方案中，所述的补气管道14的两端分别连接于超压保护截止电磁阀5靠近进气口端和补气电磁阀6靠近出气口端的主管道13上，补气管道14上设有第一手动阀8。用于压力油罐手动强制补气，实用性强。

优选的方案中，所述的排气管道15与单向阀12和流量计4之间位置的主管道13连接，排气管道15的连接端至出气口端依次设有第二手动阀9、第三手动阀10和消音器7。用于压力油罐手动强制排气，实用性强。

优选的方案中，所述的主管道13上位于其出气端口和第二空气过滤器2之间的位置设有第四手动阀11。用于放置压力油罐内的压缩空气倒灌至场内中（高）压气系统。

本实用新型的使用方法为：如图1-3中，实线段代表停止关闭，点断虚线代表工作流通；

图1为正常补气状态，在调速器或筒形阀油压装置正常补气时，此时用于检测压力油罐压力的自检压力传感器3的测值在正常的范围，超压保护截止电磁阀5处于失电导通状态，补气电磁阀6根据补气逻辑正常动作；

图2为补气停止状态，此时停止工作，补气电磁阀6根据停止补气逻辑正常动作，整个装置没有异常情况，主管道13及补气管道14和排气管道15均处于停止关闭中；

图3为保护截止状态，一旦出现补气电磁阀6无法关闭，则自动通过PLC根据自检压力传感器3检测压力油罐是否超过预设定值和流量计4检测主管道13内进气量是否超过预设定值，组合判断补气装置是否未正常关闭及压油罐压力是否超过压力阈值，如果判断补气装置未关闭且压油罐压力超过预设压力阈值，那么PLC控制器立即开出命令动作超压保护截止电磁阀5，使之得电截止，截断进气，确保压力油罐压力不超过安全阀动作压力定值，同时报警；

如果遇到油压系统需要手动补气时，则通过打开对应的第一手动阀8和第四手动阀11完成补气操作；

如果遇到油压系统需要手动排气时，则通过打开对应的第二手动阀9、第三手动阀10和第四手动阀11完成排气操作。

本实用新型的有益效果：解决因补气装置无法正常关闭导致系统压力快速上升，压力油罐超压后安全阀动作，油压系统发生泄压引起调速器低油压保护逻辑动作事故停机的问题；消除目前通用的补气装置缺乏超压保护的风险隐患，提升了补气装置的故障容错机制，对补气装置无法正产关闭可以由PLC自动做出快速反应，强制截断压力油罐进气，确保大中型水轮发电机组安全可靠的运行，保障输电网的安全稳定运行；整个装置结构简洁合理，工作稳定使用便捷，实用性强。

Claims (4)

1.一种具备超压保护功能的自动补气装置，包括主管道（13），其特征在于：所述的主管道（13）上由进气口端至出气口端依次设有第一空气过滤器（1）、超压保护截止电磁阀（5）、补气电磁阀（6）、单向阀（12）、流量计（4）和第二空气过滤器（2），主管道（13）上设有与其并联的补气管道（14）、与其连通的排气管道（15）和自检压力传感器（3）。

2.根据权利要求1所述的一种具备超压保护功能的自动补气装置，其特征在于：所述的补气管道（14）的两端分别连接于超压保护截止电磁阀（5）靠近进气口端和补气电磁阀（6）靠近出气口端的主管道（13）上，补气管道（14）上设有第一手动阀（8）。

3.根据权利要求1所述的一种具备超压保护功能的自动补气装置，其特征在于：所述的排气管道（15）与单向阀（12）和流量计（4）之间位置的主管道（13）连接，排气管道（15）的连接端至出气口端依次设有第二手动阀（9）、第三手动阀（10）和消音器（7）。

4.根据权利要求1所述的一种具备超压保护功能的自动补气装置，其特征在于：所述的主管道（13）上位于其出气端口和第二空气过滤器（2）之间的位置设有第四手动阀（11）。

Images