CN215763245U - 一种管壳密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管壳密封结构，包括：管壳和盖板，所述管壳包括管壳本体，所述管壳本体上开设有密封槽，所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体卡接在管壳上；本新型将盖板本体上设置有内凹槽的一面朝向密封槽，然后下压盖板本体，盖板本体底侧的盖板导向面相对密封槽斜面发生滑动，盖板本体轻微变形，直至盖板本体完全进入密封槽的内腔，盖板本体外侧的盖板斜面与密封槽导向面紧密接触，管壳和盖板的连接处做成特殊斜面配合结构，使管壳和盖板装配的时候使用压接的方式形成密封装配，盖板的侧面和管壳内壁的密封结构，使装配效率提高，避免装配对零件的损伤和焊接的不可拆除性。

Description

一种管壳密封结构

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种管壳密封结构。

背景技术

管壳类零件广泛的应用于机械的各行各业。管壳和盖板的连接方式通常为预留容积缝，然后采用焊接的方式进行密封连接，从而造成了制作零件的要求较高，且焊接失误会导致零件报废，为此，提出一种管壳密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管壳密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管壳密封结构，包括：管壳和盖板；

其中，所述管壳包括管壳本体，所述管壳本体上开设有密封槽；

其中，所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体卡接在管壳上。

通过采用上述技术方案，管壳和盖板的连接处做成特殊斜面配合结构，使管壳和盖板装配的时候使用压接的方式形成密封装配，盖板的侧面和管壳内壁的密封结构，使装配效率提高，避免装配对零件的损伤和焊接的不可拆除性。

较佳的，所述管壳还包括安装槽一和安装槽二，所述安装槽一开设在管壳本体上，所述安装槽二开设在管壳本体上，所述安装槽二的一侧开设有紧固槽，所述紧固槽与安装槽二相连通。

通过采用上述技术方案，安装槽一和安装槽二能够放置和安装其它零件，紧固槽能够通过旋入螺栓为安装在安装槽二内的其它零件进行紧固。

较佳的，所述密封槽的底部设置有密封槽底面，所述密封槽底面为光滑平面。

通过采用上述技术方案，密封槽底面能够预留空间，从而使盖板安装进入密封槽。

较佳的，所述密封槽的侧壁上设置有密封槽斜面，所述密封槽斜面为弧形面，所述弧形面的半径为30-60度，所述密封槽斜面的底部设置有密封槽导向面。

通过采用上述技术方案，能够使盖板在下压进入密封槽时，对盖板进行导向，提高下压盖板进入密封槽时的准确性，同时光滑的密封槽斜面能够使盖板在下压时更加省力。

较佳的，所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体的底部设有内凹槽，所述盖板本体的侧壁上设有盖板斜面，所述盖板斜面的底部设置有盖板导向面。

通过采用上述技术方案，内凹槽的设置，能够使盖板本体在因为加工误差导致和密封槽和盖板在接触不良时，可以继续压接盖板的内凹槽进行补偿，盖板导向面能够与密封槽斜面相配合，从而降低盖板与密封槽的接触面积，进而减小摩擦力。

较佳的，所述密封槽导向面的倾角与盖板斜面的倾角的大小一致。

通过采用上述技术方案，相同倾角的密封槽导向面能够与盖板斜面紧密贴合，同时避免了盖板从而密封槽内腔滑出。

较佳的，所述盖板本体的厚度与密封槽的深度相同。

通过采用上述技术方案，能够避免盖板本体深入密封槽时造成密封性下降的状况，同时避免盖板本体凸出密封槽时容易造成盖板本体出现刮碰损坏的状况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本新型管壳和盖板的连接处做成特殊斜面配合结构，使管壳和盖板装配的时候使用压接的方式形成密封装配，盖板的侧面和管壳内壁的密封结构，使装配效率提高，避免装配对零件的损伤和焊接的不可拆除性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图3为本实用新型图2中A的局部结构放大图。

图中：1、管壳；2、盖板；11、管壳本体；12、安装槽一；13、安装槽二；14、紧固槽；15、密封槽；151、密封槽底面；152、密封槽导向面；153、密封槽斜面；21、盖板本体；22、内凹槽；23、盖板斜面；24、盖板导向面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，一种管壳密封结构，包括：管壳1和盖板2。

其中，管壳1包括管壳本体11，管壳本体11上开设有密封槽15。

其中，盖板2包括盖板本体21，盖板本体21卡接在管壳1上。

为了使装配效率提高，避免装配对零件的损伤和焊接的不可拆除性，将管壳1和盖板2的连接处做成特殊斜面配合结构，使管壳和盖板装配的时候使用压接的方式形成密封装配，盖板2的侧面和管壳1内壁的密封结构。

为了安装槽一12和安装槽二13能够放置和安装其它零件，紧固槽14能够通过旋入螺栓为安装在安装槽二13内的其它零件进行紧固，管壳1还包括安装槽一12和安装槽二13，安装槽一12开设在管壳本体11上，安装槽二13开设在管壳本体11上，安装槽二13的一侧开设有紧固槽14，紧固槽14与安装槽二13相连通。

为了使盖板2安装进入密封槽15，密封槽15的底部设置有密封槽底面151，密封槽底面151能够预留空间，密封槽底面151为光滑平面。

为了能够使盖板2在下压进入密封槽15时，对盖板2进行导向，提高下压盖板2进入密封槽15时的准确性，同时光滑的密封槽斜面153能够使盖板2在下压时更加省力，将密封槽斜面153设置在密封槽15的侧壁上，将密封槽斜面153设置为弧形面，弧形面的半径为30-60度，密封槽斜面153的底部设置有密封槽导向面152。

为了能够使盖板本体21在因为加工误差导致和密封槽15和盖板2在接触不良时，可以继续压接盖板2的内凹槽22进行补偿，盖板2包括盖板本体21，将内凹槽22设置在盖板本体21的底部，将盖板斜面23设置在盖板本体21的侧壁上，将盖板导向面24设置在盖板斜面23的底部，盖板导向面24能够与密封槽斜面153相配合，从而降低盖板2与密封槽15的接触面积，进而减小摩擦力。

为了避免盖板2从而密封槽15内腔滑出，密封槽导向面152的倾角与盖板斜面23的倾角的大小一致, 相同倾角的密封槽导向面152能够与盖板斜面23紧密贴合。

为了能够避免盖板本体21深入密封槽15时造成密封性下降的状况，同时避免盖板本体21凸出密封槽15时容易造成盖板本体21出现刮碰损坏的状况，盖板本体21的厚度与密封槽15的深度相同。

工作原理：使用时，将盖板本体21上设置有内凹槽22的一面朝向密封槽15，然后下压盖板本体21，盖板本体21底侧的盖板导向面24相对密封槽斜面153发生滑动，盖板本体21轻微变形，因内凹槽22的存在，盖板本体21的形变过程中内凹槽22能够降低一部分应力，提高盖板本体21的强度，直至盖板本体21完全进入密封槽15的内腔，盖板本体21外侧的盖板斜面23与密封槽导向面152紧密接触，大大提高了装配效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管壳密封结构，其特征在于，包括：管壳（1）和盖板（2）；

其中，所述管壳（1）包括管壳本体（11），所述管壳本体（11）上开设有密封槽（15）；

其中，所述盖板（2）包括盖板本体（21），所述盖板本体（21）卡接在管壳（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种管壳密封结构，其特征在于：所述管壳（1）还包括安装槽一（12）和安装槽二（13），所述安装槽一（12）开设在管壳本体（11）上，所述安装槽二（13）开设在管壳本体（11）上，所述安装槽二（13）的一侧开设有紧固槽（14），所述紧固槽（14）与安装槽二（13）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种管壳密封结构，其特征在于：所述密封槽（15）的底部设置有密封槽底面（151），所述密封槽底面（151）为光滑平面。

4.根据权利要求3所述的一种管壳密封结构，其特征在于：所述密封槽（15）的侧壁上设置有密封槽斜面（153），所述密封槽斜面（153）为弧形面，所述弧形面的半径为30-60度，所述密封槽斜面（153）的底部设置有密封槽导向面（152）。

5.根据权利要求4所述的一种管壳密封结构，其特征在于：所述盖板本体（21）的底部设有内凹槽（22），所述盖板本体（21）的侧壁上设有盖板斜面（23），所述盖板斜面（23）的底部设置有盖板导向面（24）。

6.根据权利要求5所述的一种管壳密封结构，其特征在于：所述密封槽导向面（152）的倾角与盖板斜面（23）的倾角的大小一致。

7.根据权利要求5所述的一种管壳密封结构，其特征在于：所述盖板本体（21）的厚度与密封槽（15）的深度相同。

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