CN215762615U - 一种全gfrp输电塔头用绝缘紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,包括螺杆、锁紧螺母、L型垫片、垫片凹槽、紧固管、压紧板、活动连接卡板、铰接轴、上弹簧、下弹簧和锯齿,所述压紧板的外壁安装有若干个与压紧板一体式固定的锯齿,所述压紧板的一侧安装有活动连接卡板,所述压紧板与活动连接卡板之间穿设有铰接轴,所述压紧板的内部设置有上弹簧。本实用新型通过锯齿状的压紧板可应对多种形状和大小被紧固物,应用场景广泛,压紧板与锯齿固定连接,且锯齿的结构为锯齿状结构,紧固不平整物体不易发生松动,含有锯齿的压紧板在接触被紧固物时,可增大受力面积,增大接触压强,防止被紧固物发生横向位移,避免潜在的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘紧固件技术领域,具体为一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件。
背景技术
现今输电塔头用绝缘紧固件在配电建设中为必要零部件,在行业中占有重要地位,是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件,它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,绝缘性好,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。
市场上的绝缘紧固件在使用中无法根据被紧固物的形状去调节合适的角度,达到更好的紧固作用,且紧固的方向单一,不能从多个角度去紧固物体,易发生松动现象,易发生潜在危险,为此我们提出一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,以解决上述背景技术中提出的紧固件在使用中易发生松动。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,包括螺杆、锁紧螺母和紧固管,所述螺杆的两端均设置有紧固管,所述紧固管远离螺杆的一端设置有锁紧螺母,所述紧固管的外壁右侧连接有压紧板,所述压紧板的外壁安装有若干个与压紧板一体式固定的锯齿,所述锯齿的内壁开设有垫片凹槽,所述垫片凹槽的内部插入有L型垫片,所述压紧板的一侧安装有活动连接卡板,所述压紧板与活动连接卡板之间穿设有铰接轴,所述压紧板的内部设置有上弹簧,所述上弹簧的一端钩接在铰接轴上,另一端钩接在压紧板上,所述活动连接卡板的内部设置有下弹簧,所述下弹簧的一端钩接在铰接轴上,另一端钩接在活动连接卡板上。
优选的,所述螺杆通过锁紧螺母与紧固管之间构成可拆卸结构,且螺杆与锁紧螺母螺纹链接。
优选的,所述压紧板通过铰接轴与活动连接卡板活动连接,且铰接轴与活动连接卡板活动连接。
优选的,所述压紧板与锯齿固定连接,且锯齿的结构为锯齿状结构。
优选的,所述上弹簧通过铰接轴与压紧板弹性连接,且下弹簧通过铰接轴与活动连接卡板弹性连接。
优选的,所述螺杆贯穿于L型垫片的内部,所述L型垫片与垫片凹槽之间构成卡合结构,且L型垫片的结构为L字型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:螺杆1通过锁紧螺母2与紧固管5之间构成可拆卸结构,且螺杆1与锁紧螺母2螺纹链接,在实际使用的过程中,方便更换后期的零件,避免安全问题,压紧板6通过铰接轴8与活动连接卡板7活动连接,且铰接轴8与活动连接卡板7活动连接,可以在实际使用过程中应对较多形状大小的被紧固物,满足使用者的需求。
压紧板6与锯齿11固定连接,且锯齿11的结构为锯齿状结构,传统压紧板的表面平整,可适用的场景较少,并且紧固不平整物体易发生松动,含有锯齿11的压紧板6在接触被紧固物时,可增大受力面积,增大接触压强,防止被紧固物发生横向位移,避免潜在的安全隐患。
上弹簧9通过铰接轴8与压紧板6弹性连接,且下弹簧10通过铰接轴8与活动连接卡板7弹性连接,该全GFRP输电塔头用绝缘紧固件在夹紧物体后,活动连接卡板7会自动复位,施加朝着内侧的压力摩擦力,防止被紧固物发生横向位移,螺杆1贯穿于L型垫片3的内部,L型垫片3与垫片凹槽4之间构成卡合结构,且L型垫片3的结构为L字型结构,在使用时,L型垫片3一端插入垫片凹槽4,另一端被锁紧螺母2挤压在锁紧螺母2与紧固管5之间,可防止紧固管5发生松动。
附图说明
图1为本实用新型前端内部结构示意图;
图2为本实用新型前端剖面结构示意图;
图3为本实用螺杆、锁紧螺母与紧固管放大示意图。
图中:1、螺杆;2、锁紧螺母;3、L型垫片;4、垫片凹槽;5、紧固管;6、压紧板;7、活动连接卡板;8、铰接轴;9、上弹簧;10下弹簧;11、锯齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,包括螺杆1、锁紧螺母2、L型垫片3、垫片凹槽4、紧固管5、压紧板6、活动连接卡板7、铰接轴8、上弹簧9、下弹簧10和锯齿11,其特征在于:所述螺杆1的两端均设置有紧固管5,所述紧固管5远离螺杆1的一端设置有锁紧螺母2,所述紧固管5的外壁右侧连接有压紧板6,所述压紧板6的外壁安装有若干个与压紧板6一体式固定的锯齿11,所述锯齿11的内壁开设有垫片凹槽4,所述垫片凹槽4的内部插入有L型垫片3,所述压紧板6的一侧安装有活动连接卡板7,所述压紧板6与活动连接卡板7之间穿设有铰接轴8,所述压紧板6的内部设置有上弹簧9,所述上弹簧9的一端钩接在铰接轴8上,另一端钩接在压紧板6上,所述活动连接卡板7的内部设置有下弹簧10,所述下弹簧10的一端钩接在铰接轴8上,另一端钩接在活动连接卡板7上。
螺杆1通过锁紧螺母2与紧固管5之间构成可拆卸结构,且螺杆1与锁紧螺母2螺纹链接,在实际使用的过程中,方便更换后期的零件,避免安全问题;
压紧板6通过铰接轴8与活动连接卡板7活动连接,且铰接轴8与活动连接卡板7活动连接,可以在实际使用过程中应对较多形状大小的被紧固物,满足使用者的需求;
压紧板6与锯齿11固定连接,且锯齿11的结构为锯齿状结构,传统压紧板的表面平整,可适用的场景较少,并且紧固不平整物体易发生松动,含有锯齿11的压紧板6在接触被紧固物时,可增大受力面积,增大接触压强,防止被紧固物发生横向位移,避免潜在的安全隐患;
上弹簧9通过铰接轴8与压紧板6弹性连接,且下弹簧10通过铰接轴8与活动连接卡板7弹性连接,该全GFRP输电塔头用绝缘紧固件在夹紧物体后,活动连接卡板7会自动复位,施加朝着内侧的压力摩擦力,防止被紧固物发生横向位移;
螺杆1贯穿于L型垫片3的内部,L型垫片3与垫片凹槽4之间构成卡合结构,且L型垫片3的结构为L字型结构,在使用时,L型垫片3一端插入垫片凹槽4,另一端被锁紧螺母2挤压在锁紧螺母2与紧固管5之间,可防止紧固管5发生松动。
工作原理:对于这类全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,使用时首先根据被紧固物体的被紧固部位的厚度来调节锁紧螺母2与紧固管5的位置,相向推进紧固管5,若被紧固物体的被紧固部位的厚度超出该全GFRP输电塔头用绝缘紧固件最大间距,此时可朝着远离被紧固物体的方向分别拉伸一对活动卡接板7,使活动卡接板7末端之间的间距变大,从而能更大程度的去夹持被紧固物体,夹住物体后,停止拉伸压紧板6,可自动复位夹紧物体;
之后将锁紧螺母2朝着螺杆1中心的方向拧动,并且将L型垫片3的一端插入垫片凹槽4;
最后,被紧固物体压紧板6与活动卡接板7夹紧,此时拧紧锁紧螺母2,完成一次紧固作业,这就是该全GFRP输电塔头用绝缘紧固件的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,包括螺杆(1)和活动连接卡板(7),其特征在于:所述螺杆(1)的两端均设置有紧固管(5),所述紧固管(5)远离螺杆(1)的一端设置有锁紧螺母(2),所述紧固管(5)的外壁右侧连接有压紧板(6),所述压紧板(6)的外壁安装有若干个与压紧板(6)一体式固定的锯齿(11),所述锯齿(11)的内壁开设有垫片凹槽(4),所述垫片凹槽(4)的内部插入有L型垫片(3),所述活动连接卡板(7)位于压紧板(6)的一侧,所述活动连接卡板(7)与压紧板(6)之间穿设有铰接轴(8),所述压紧板(6)的内部设置有上弹簧(9),所述上弹簧(9)的一端钩接在铰接轴(8)上,另一端钩接在压紧板(6)上,所述活动连接卡板(7)的内部设置有下弹簧(10),所述下弹簧(10)的一端钩接在铰接轴(8)上,另一端钩接在活动连接卡板(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,其特征在于:所述螺杆(1)通过锁紧螺母(2)与紧固管(5)之间构成可拆卸结构,且螺杆(1)与锁紧螺母(2)螺纹链接。
3.根据权利要求1所述的一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,其特征在于:所述压紧板(6)通过铰接轴(8)与活动连接卡板(7)活动连接,且铰接轴(8)与活动连接卡板(7)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,其特征在于:所述压紧板(6)与锯齿(11)固定连接,且锯齿(11)的结构为锯齿状结构。
5.根据权利要求1所述的一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,其特征在于:所述上弹簧(9)通过铰接轴(8)与压紧板(6)弹性连接,且下弹簧(10)通过铰接轴(8)与活动连接卡板(7)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种全GFRP输电塔头用绝缘紧固件,其特征在于:所述螺杆(1)贯穿于L型垫片(3)的内部,所述L型垫片(3)与垫片凹槽(4)之间构成卡合结构,且L型垫片(3)的结构为L字型结构。
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