CN215762377U - 新型引风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型引风机，包括：具有引风入口的支座；设置在支座上的引风电机，引风电机的叶轮位于引风入口中；可绕纵向轴线转动地设置在支座上的挡风装置，挡风装置包括横向设置的导流板，导流板在外部气流的作用下驱动挡风装置转动，以使挡风装置与支座形成的引风出口朝向外部气流的流向。本实用新型的新型引风机可以防止烟气倒灌进入烟囱同时增强现有引风机的引风效果。

Description

新型引风机

技术领域

本实用新型涉及一种新型引风机。

背景技术

在北方农村的平房，居民通常使用煤炭或木柴在炉堂中燃烧来取暖和做饭，由此产生的烟气需要顺着烟囱排出外界。但是由于外界气压高等原因，烟气不能顺利排出，需要在烟囱口安装引风机来辅助将烟气吸引出来。然而传统引风机一般的构造是引风电机通过一支架安装在烟囱口，引风电机的输出轴设置叶轮伸入烟囱口中以抽烟。这样抽出的烟气是从四周冒出，无法选择方向冒出。这样一来，如遇强冷横风会倒灌进入烟囱，从而导致烟气也发生倒灌现象，俗称“倒烟”。倒灌的烟气会进入平房室内，污染室内空间，甚至可能引起失火或者致使室内人员煤气中毒。同时，传统引风机由于向四周抽烟，抽吸力会减弱，引风效率较低。

鉴于传统引风机的上述问题，亟需一种新型的引风机来解决上述问题，即防止烟气倒灌进入烟囱同时增强现有引风机的引风效果。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型引风机，以防止烟气倒灌进入烟囱同时增强现有引风机的引风效果。

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型引风机，包括：具有引风入口的支座；设置在支座上的引风电机，引风电机的叶轮位于引风入口中；可绕纵向轴线转动地设置在支座上的挡风装置，挡风装置包括横向设置的导流板，导流板在外部气流的作用下驱动挡风装置转动，以使挡风装置与支座形成的引风出口朝向外部气流的流向。

根据本实用新型的实施例，挡风装置的纵向轴线与叶轮的旋转轴线平行或重合。

根据本实用新型的实施例，挡风装置还包括挡风板，挡风板呈围绕支座弯曲的形状，导流板与挡风板对称设置在挡风装置的纵向轴线的两侧，并且二者相对位置固定地可绕纵向轴线转动。

根据本实用新型的实施例，导流板与挡风板的中央径向面重合。

根据本实用新型的实施例，挡风装置还包括类似锥形的顶盖，顶盖设置在支座上并可绕纵向轴线转动，挡风板弯曲的一边固定在顶盖上，导流板固定在顶盖上。

根据本实用新型的实施例，挡风装置的纵向轴线位于挡风装置的重心处。

根据本实用新型的实施例，支座包括可以固定在烟囱口的基座和固定在基座上的支架，引风入口开设在基座上并与烟囱口连通，引风电机固定在支架上。

根据本实用新型的实施例，支架包括位于其顶部的中盖，顶盖位于中盖的上方，且顶盖的中心与中盖的中心通过轴承转动连接。

根据本实用新型的实施例，挡风板与基座的上边缘密封连接，且挡风板可相对基座滑动。

根据本实用新型的实施例，导流板和挡风板与顶盖可拆卸连接。

根据本实用新型的实施例，基座上开设有出线孔，引风电机的输电线穿过出线孔连接至电源。

根据本实用新型的实施例，导流板靠近纵向轴线一侧的面积小于远离纵向轴线一侧的面积。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型的新型引风机通过将引风电机的叶轮设置在引风入口中，可以增强引风电机的抽吸力；而且在支座上设置挡风装置，使得挡风装置与支座形成的引风出口不是通向四周，而是通向某一特定方向，从而进一步增强引风电机的抽吸力。在双重增强引风电机的抽吸力的同时，由于挡风装置可绕纵向轴线在支座上转动，并且横向设置的导流板在外部气流的作用下驱动挡风装置转动，使得引风出口朝向外部气流的流向，从而当遇到强冷横风时挡风装置可以挡住强冷横风，使其不会沿着引风出口倒灌进入烟囱中，防止倒烟。本实用新型的新型引风机最为有利的是，引风出口总是随着风向的改变而改变其朝向，引风出口总是背着强冷横风，总能防止烟气倒灌。

附图说明

图1是本实用新型的新型引风机的整体示意图。

图2是本实用新型的新型引风机沿图1中A-A线剖面示意图。

图3是本实用新型的顶盖的示意图。

图4是本实用新型的导流板的示意图。

图5是本实用新型的中盖的示意图。

图6是本实用新型的基座的示意俯视示意图。

标号说明：

支座1、引风电机2、挡风装置3、引风出口4、轴承5、纵向轴线L、外部气流P、引风入口11、基座12、支架13、密封圈14、叶轮21、导流板31、挡风板32、顶盖33、出线孔121、中盖131、固定轴132、加强肋133、螺栓孔134、卡扣311、卡槽331、卡孔332、卡夹333、螺钉孔334

具体实施方式

参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，新型引风机包括：具有引风入口11的支座1；设置在支座1上的引风电机2，引风电机的叶轮21位于引风入口11中；可绕纵向轴线L转动地设置在支座1上的挡风装置3，挡风装置3包括横向设置的导流板31，导流板31在外部气流P的作用下驱动挡风装置3转动，以使挡风装置3与支座1形成的引风出口4朝向外部气流P的流向。本实用新型的新型引风机通过将引风电机2的叶轮21设置在引风入口11中，可以增强引风电机2的抽吸力；而且在支座1上设置挡风装置3，使得挡风装置3与支座1形成的引风出口4不是通向四周，而是通向某一特定方向，从而进一步增强引风电机2的抽吸力。在双重增强引风电机2的抽吸力的同时，由于挡风装置3可绕纵向轴线L在支座1上转动，并且横向设置的导流板31在外部气流P的作用下驱动挡风装置3转动，使得引风出口4朝向外部气流P的流向，从而当遇到强冷横风时挡风装置3可以挡住强冷横风，使其不会沿着引风出口4倒灌进入烟囱中，防止倒烟。本实用新型的新型引风机最为有利的是，引风出口4总是随着风向的改变而改变其朝向，引风出口4总是背着强冷横风(与外部气流P同向)，总能防止烟气倒灌。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，纵向轴线L为一虚拟的轴线，基本上与烟囱的延伸方向相同，基本上沿着重力方向，其用来表示挡风装置的转动轴线和叶轮的旋转轴线的基本走向。

在优选的实施例中，纵向轴线L与挡风装置3的转动轴线为同一轴线。挡风装置3的转动轴线与叶轮21的旋转轴线平行或重合，也就是说，纵向轴线L可以与叶轮21的旋转轴线平行也可以重合。在图2所示的实施例中，纵向轴线L与叶轮21的旋转轴线重合。轴线重合会使引风机整体结构紧凑协调，重心一致稳定。

优选地，挡风装置3的纵向轴线L位于挡风装置3的重心处，如此设置可使挡风装置3保持平衡，减小其旋转时的摩擦力。

参见图1和图2，在一实施例中，挡风装置3还包括挡风板32，挡风板32呈围绕支座1弯曲的形状，导流板31与挡风板32对称设置在挡风装置3的纵向轴线L的两侧，并且二者相对位置固定地可绕纵向轴线L转动。示例地，挡风板32的形状具体可以为弧形的、弯折形(即三角形去除一条边后的形状)、多边形等。挡风板32的弯曲的形状优选为轴对称的形状，以使外部气流P吹到挡风板32的外侧面时可以将外部气流P平均地向两侧分流，从而使挡风板32受力均匀，不会在挡风板32上产生使挡风装置3旋转的扭矩。导流板31与挡风板32对称设置在挡风装置3的纵向轴线L的两侧，可以使导流板31和挡风板32作为整体的重心位于纵向轴线L上，从而使挡风装置3旋转顺滑，摩擦力较小。导流板31和挡风板32相对位置固定地可绕纵向轴线L转动，可以在导流板31受到外部气流P作用时能够带动挡风板32一起转动，从而使挡风板32挡在外部气流P的来向，防止烟气倒灌。在一具体实施例中，挡风装置3通过一轴承5安装在支座1上，通过轴承5挡风装置3可以在支座1上顺滑地旋转。

参见图2，在一优选实施例中，导流板31与挡风板32的中央径向面重合。所述中央径向面是指，沿着挡风板32的对称轴和纵向细线L延伸的面。导流板31设置在挡风板32的中央径向面上，可以带着挡风板32旋转到挡风板32受力均匀的位置，同时也使导流板31自身也受力稳定，在导流板31和挡风板32达到稳定状态时，导流板31受到基本为零的侧向分力。

参见图1至图3，在一个实施例中，挡风装置3还包括类似锥形的顶盖33，顶盖33设置在支座1上并可绕纵向轴线L转动，挡风板32弯曲的一边固定在顶盖33上，导流板31固定在顶盖33上。在此顶盖33用作导流板31和挡风板32的连接固定媒介，使得三者形成一个完整的挡风装置3。设置顶盖33可以防止纵向的外部气流P以及雨雪、异物从上至下灌入或落入烟囱，可进一步防止倒烟以及防止烟囱潮湿和堵塞。同时，顶盖33构造成类似锥形的形状，可以引导雨雪、沙尘快速从顶盖33流下，避免聚积腐蚀引风机。

在一个优选的实施例，参见图3和图4，导流板31和挡风板32与顶盖33可拆卸连接。具体而言，导流板31通过卡扣311连接至顶盖33，顶盖33上开设有卡合导流板31的卡槽331以及卡合卡扣311的卡孔332，卡槽331位于顶盖33的顶部，卡扣311位于顶盖的斜面。挡风板32通过卡扣311和螺栓连接至顶盖33，顶盖33上开设有卡夹333和螺钉孔334。拆卸式的连接方式有利于引风机的模块化组装，便于收纳和运输。在其他实施例中，导流板31和挡风板32可以与顶盖33一体成型或永久性固定连接，凡可实现本实用新型目的的连接方式均在其保护范围内。

在某些实施例中，挡风装置3可以不包括顶盖33，而是包括直接将导流板31和挡风板32固定连接的连接杆(图中未示出)等，该连接杆上设置有用于挡风装置3旋转的轴承，通过轴承挡风装置3可旋转地安装在支座1上。

优选地，参见图4，导流板31靠近纵向轴线一侧的面积小于远离纵向轴线一侧的面积。也就是说，导流板31构造成类似三角形、梯形等一侧宽一侧窄的形状，以利用风向标原理使得导流板31跟随外部气流P的风向而改变为一致的朝向，从而带动挡风板32挡在外部气流P的来向。

参见图2，在进一步的实施例中，支座1包括可以固定在烟囱口的基座12和固定在基座12上的支架13，引风入口11开设在基座12上并与烟囱口连通，引风电机4固定在支架13上。支架13包括位于其顶部的中盖131，顶盖33位于中盖131的上方，且顶盖33的中心与中盖131的中心通过轴承5转动连接。具体而言，中盖131通过支架13的竖杆连接在基座上。

参见图5，在一具体实施例中，中盖131为一圆盘状结构，其在圆心处设置有固定轴132，固定轴132用于与轴承5的内圈固定，而轴承5的外圈与顶盖33的中心固定。从中盖131的中心向周缘设置有多条加强肋133，用于加强中盖131的强度。中盖131的周缘处间隔设置有多个螺栓孔134，用于连接支架13的竖杆。

再参见图2，在一实施例中，为了防止强冷横风沿挡风板32与基座12之间的缝隙进入烟囱内，挡风板32与基座12的上边缘密封连接，且挡风板32可相对基座12滑动。具体而言，可能通过密封圈14将挡风板32与基座12的上边缘密封连接，密封圈14固定在挡风板32上，为了减小摩擦可以在密封圈14与基座12之间涂覆润滑剂。

参见图6，在一实施例中，基座12上开设有出线孔121，引风电机2的输电线穿过出线孔121连接至电源。具体而言，出线孔121开设在基座的上边缘，有利地，可以通过出线孔121约束引导输电线的走向和路径，防止输电线缠绕引风电机2的输出轴或叶轮21造成引风机故障，也防止输电线与挡风板32刮蹭干扰挡风板32自由旋转。

在一优选实施例，基座12具有防脱卡扣(未示出)，防脱卡扣以弹性卡紧的方式卡在烟囱口的外壁。防脱卡扣可以适应不同尺寸的烟囱，并能稳固地将引风机固定在烟囱上，且在需要时方便拆卸下来。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种新型引风机，其特征在于，包括：

具有引风入口的支座；

设置在所述支座上的引风电机，所述引风电机的叶轮位于所述引风入口中；

可绕纵向轴线转动地设置在所述支座上的挡风装置，所述挡风装置包括横向设置的导流板，所述导流板在外部气流的作用下驱动所述挡风装置转动，以使所述挡风装置与所述支座形成的引风出口朝向所述外部气流的流向。

2.根据权利要求1所述的新型引风机，其特征在于，所述挡风装置的所述纵向轴线与所述叶轮的旋转轴线平行或重合。

3.根据权利要求1所述的新型引风机，其特征在于，所述挡风装置还包括挡风板，所述挡风板呈围绕所述支座弯曲的形状，所述导流板与所述挡风板对称设置在所述挡风装置的纵向轴线的两侧，并且二者相对位置固定地可绕所述纵向轴线转动。

4.根据权利要求3所述的新型引风机，其特征在于，所述导流板与所述挡风板的中央径向面重合。

5.根据权利要求4所述的新型引风机，其特征在于，所述挡风装置还包括类似锥形的顶盖，所述顶盖设置在所述支座上并可绕所述纵向轴线转动，所述挡风板弯曲的一边固定在所述顶盖上，所述导流板固定在所述顶盖上。

6.根据权利要求3所述的新型引风机，其特征在于，所述挡风装置的所述纵向轴线位于所述挡风装置的重心处。

7.根据权利要求5所述的新型引风机，其特征在于，所述支座包括可以固定在烟囱口的基座和固定在所述基座上的支架，所述引风入口开设在所述基座上并与所述烟囱口连通，所述引风电机固定在所述支架上。

8.根据权利要求7所述的新型引风机，其特征在于，所述支架包括位于其顶部的中盖，所述顶盖位于所述中盖的上方，且所述顶盖的中心与所述中盖的中心通过轴承转动连接。

9.根据权利要求7所述的新型引风机，其特征在于，所述挡风板与所述基座的上边缘密封连接，且所述挡风板可相对所述基座滑动。

10.根据权利要求5所述的新型引风机，其特征在于，所述导流板和所述挡风板与所述顶盖可拆卸连接。

11.根据权利要求7所述的新型引风机，其特征在于，所述基座上开设有出线孔，所述引风电机的输电线穿过所述出线孔连接至电源。

12.根据权利要求1所述的新型引风机，其特征在于，所述导流板靠近所述纵向轴线一侧的面积小于远离所述纵向轴线一侧的面积。

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