CN215762239U - 一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，涉及螺杆真空泵技术领域，包括第一侧盖体、主体和驱动螺杆，所述主体两端的一侧均设置有散热口，所述主体的顶部安装有上盖体，所述主体的一侧安装有第二侧盖体，且第二侧盖体一侧的底部设置有线路接口，所述主体的另一侧安装有第一侧盖体，所述第一侧盖体的顶端固定连接有抽气口，所述第一侧盖体的一侧固定连接有排气口。本实用新型通过在变频调速电机的一侧固定连接有驱动螺杆，驱动螺杆采用PEEK实材雕刻成型，可以使驱动螺杆完全抗化学腐蚀，避免长期工作中，驱动螺杆发生腐蚀产生损耗，会影响真空泵的工作效果和工作效率。

Description

一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵

技术领域

本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，特别涉及一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵。

背景技术

真空泵就是一种利用机械、物理、化学或物理化学的方法对某个空间进行抽气，从而使这个空间成为真空状态的设备，真空泵分为各种不同的类型，其中螺杆真空泵就是利用螺杆的旋转，将空间内的介质抽出，使空间达到真空状态的泵体；

传统的螺杆真空泵，在长期的工作过程中，由于螺杆不断与抽出的空气接触，会导致螺杆逐渐被腐蚀，螺杆被腐蚀后会产生损耗，会影响真空泵的工作效果和工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，用以解决现有的螺杆真空泵螺杆容易腐蚀的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，包括第一侧盖体、主体和驱动螺杆，所述主体两端的一侧均设置有散热口，所述主体的顶部安装有上盖体，所述主体的一侧安装有第二侧盖体，且第二侧盖体一侧的底部设置有线路接口，所述主体的另一侧安装有第一侧盖体；

所述第一侧盖体的顶端固定连接有抽气口，所述第一侧盖体的一侧固定连接有排气口，所述主体顶端的一侧固定连接有变频调速电机，且变频调速电机一侧的两端均安装有驱动螺杆；

所述驱动螺杆的外侧设置有传输结构，所述驱动螺杆的一侧与抽气口的一端相连通，所述主体内部的一侧安装有冷却箱，所述驱动螺杆的另一侧通过冷却箱的内部与排气口相连通，所述冷却箱的两端均安装有风机。

优选的，所述第一侧盖体、主体、第二侧盖体和上盖体之间通过螺栓进行固定组装。

优选的，所述散热口设置有两组，所述散热口的一端均固定连接有防尘网。

优选的，所述驱动螺杆采用PEEK实材雕刻成型。

优选的，所述传输结构包括有传输管、定位孔、散热鳍片、内壳体、安装孔和外壳体，所述变频调速电机一侧的外侧安装有传输管，所述传输管的内部固定连接有内壳体，所述传输管的外侧固定连接有外壳体，所述外壳体的四个拐角处均设置有定位孔，所述外壳体的外侧均匀设置有安装孔。

优选的，所述定位孔用于安装限位，安装孔用于安装固定。

优选的，所述散热鳍片在外壳体的外侧呈等间距分布。

优选的，所述风机分别设置在冷却箱的两端，所述风机关于主体的垂直中心线对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供完全抗化学腐蚀的螺杆真空泵，其优点在于：通过在主体顶端的一侧固定连接有变频调速电机，变频调速电机启动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动过程中，会不断摩擦内壳体，摩擦产生热量，利用均匀设置的散热鳍片进行散热，同时热量还会随着抽如的空气进入冷却箱的内部，进行冷却降温，最后通过排气口排出，在主体工作过程中，风机对主体的内部进行散热，通过散热口将热空气排出，同时散热口一端的防尘网可以防止灰尘进入，利用多重的散热，防止主体内部温度过高，影响主体的工作，提升主体的工作寿命；

通过在变频调速电机的一侧固定连接有驱动螺杆，驱动螺杆采用PEEK实材雕刻成型，可以使驱动螺杆完全抗化学腐蚀，避免长期工作中，驱动螺杆发生腐蚀产生损耗，会影响真空泵的工作效果和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的第一侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第二侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的传输结构的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、抽气口；2、第一侧盖体；3、排气口；4、散热口；5、主体；6、第二侧盖体；7、上盖体；8、线路接口；9、驱动螺杆；10、传输结构；1001、传输管；1002、定位孔；1003、散热鳍片；1004、内壳体；1005、安装孔； 1006、外壳体；11、变频调速电机；12、风机；13、冷却箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，包括第一侧盖体2、主体5和驱动螺杆9，主体5两端的一侧均设置有散热口4，散热口4设置有两组，散热口4的一端均固定连接有防尘网，散热的同时进行防尘；

主体5的顶部安装有上盖体7，主体5的一侧安装有第二侧盖体6，且第二侧盖体6一侧的底部设置有线路接口8，主体5的另一侧安装有第一侧盖体 2，第一侧盖体2、主体5、第二侧盖体6和上盖体7之间通过螺栓进行固定组装，便于快速进行组装；

第一侧盖体2的顶端固定连接有抽气口1，第一侧盖体2的一侧固定连接有排气口3，主体5顶端的一侧固定连接有变频调速电机11，且变频调速电机11一侧的两端均安装有驱动螺杆9驱动螺杆9采用PEEK实材雕刻成型，起到完全抗腐蚀作用，同时，避免长期工作中，驱动螺杆9发生腐蚀产生生损耗，会影响真空泵的工作效果和工作效率，主体5抽速6m3/h到20m3/h，极限真空到10^-3mbar级别；

驱动螺杆9的外侧设置有传输结构10，传输结构10包括有传输管1001、定位孔1002、散热鳍片1003、内壳体1004、安装孔1005和外壳体1006，变频调速电机11一侧的外侧安装有传输管1001，传输管1001的内部固定连接有内壳体1004，传输管1001的外侧固定连接有外壳体1006，外壳体1006的四个拐角处均设置有定位孔1002，外壳体1006的外侧均匀设置有安装孔 1005；

定位孔1002用于安装限位，安装孔1005用于安装固定，便于更快速稳定的进行安装固定；

散热鳍片1003在外壳体1006的外侧呈等间距分布，使散热效果更均匀；

驱动螺杆9的一侧与抽气口1的一端相连通，主体5内部的一侧安装有冷却箱13，驱动螺杆9的另一侧通过冷却箱13的内部与排气口3相连通，冷却箱13的两端均安装有风机12风机12分别设置在冷却箱13的两端，风机 12关于主体5的垂直中心线对称分布，使散热效果更彻底。

工作原理：使用时，首先，利用线路接口8对各种线路与主体5进行连接，连接完成后，将抽气口1与需要进行真空的空间进行连接，随后对排气口3进行连接，变频调速电机11启动带动驱动螺杆9相对转动，从而通过抽气口1进行抽气，气体抽如主体5内部后，进入冷却箱13的内部进行冷却，最后通过排气口3排出，变频调速电机11启动带动驱动螺杆9转动，驱动螺杆9转动过程中，会不断摩擦内壳体1004，摩擦产生热量，利用均匀设置的散热鳍片1003进行散热，同时热量还会随着抽如的空气进入冷却箱13的内部，进行冷却降温，最后通过排气口3排出，在主体5工作过程中，风机12 对主体5的内部进行散热，通过散热口4将热空气排出，同时散热口4一端的防尘网可以防止灰尘进入，利用多重的散热，防止主体5内部温度过高，影响主体5的工作，提升主体5的工作寿命；

其次，驱动螺杆9转动过程中，会不断摩擦内壳体1004，摩擦产生热量，利用均匀设置的散热鳍片1003进行散热，同时在主体5工作过程中，风机12 对主体5的内部进行散热，通过散热口4将热空气排出，同时散热口4一端的防尘网可以防止灰尘进入；

最后，由于驱动螺杆9是采用PEEK实材雕刻成型，可以使驱动螺杆9完全抗化学腐蚀，在工作过程中不会被腐蚀。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，包括第一侧盖体(2)、主体(5)和驱动螺杆(9)，其特征在于：所述主体(5)两端的一侧均设置有散热口(4)，所述主体(5)的顶部安装有上盖体(7)，所述主体(5)的一侧安装有第二侧盖体(6)，且第二侧盖体(6)一侧的底部设置有线路接口(8)，所述主体(5)的另一侧安装有第一侧盖体(2)；

所述第一侧盖体(2)的顶端固定连接有抽气口(1)，所述第一侧盖体(2)的一侧固定连接有排气口(3)，所述主体(5)顶端的一侧固定连接有变频调速电机(11)，且变频调速电机(11)一侧的两端均安装有驱动螺杆(9)，所述驱动螺杆(9)采用PEEK实材雕刻成型；

所述驱动螺杆(9)的外侧设置有传输结构(10)，所述驱动螺杆(9)的一侧与抽气口(1)的一端相连通，所述主体(5)内部的一侧安装有冷却箱(13)，所述驱动螺杆(9)的另一侧通过冷却箱(13)的内部与排气口(3)相连通，所述冷却箱(13)的两端均安装有风机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，其特征在于：所述第一侧盖体(2)、主体(5)、第二侧盖体(6)和上盖体(7)之间通过螺栓进行固定组装。

3.根据权利要求1所述的一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，其特征在于：所述散热口(4)设置有两组，所述散热口(4)的一端均固定连接有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，其特征在于：所述传输结构(10)包括有传输管(1001)、定位孔(1002)、散热鳍片(1003)、内壳体(1004)、安装孔(1005)和外壳体(1006)，所述变频调速电机(11)一侧的外侧安装有传输管(1001)，所述传输管(1001)的内部固定连接有内壳体(1004)，所述传输管(1001)的外侧固定连接有外壳体(1006)，所述外壳体(1006)的四个拐角处均设置有定位孔(1002)，所述外壳体(1006)的外侧均匀设置有安装孔(1005)。

5.根据权利要求4所述的一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，其特征在于：所述定位孔(1002)用于安装限位，安装孔(1005)用于安装固定。

6.根据权利要求4所述的一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，其特征在于：所述散热鳍片(1003)在外壳体(1006)的外侧呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种完全抗化学腐蚀的变螺距实验室螺杆真空泵，其特征在于：所述风机(12)分别设置在冷却箱(13)的两端，所述风机(12)关于主体(5)的垂直中心线对称分布。

Images