CN215761741U - 一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，包括活动套设在锚杆上的调节圆套，所述锚杆的右侧活动接触有旋钮式T形压固螺栓，调节圆套螺纹套设在旋钮式T形压固螺栓上，所述调节圆套上转动套设有防转圆套，防转圆套的下方设有环形限位板，所述环形限位板的顶部固定连接有弹性缓冲导向机构，防转圆套滑动套设在弹性缓冲导向机构上。本实用新型便于在到达限位深度时对环形限位板进行缓冲防转限位，避免环形限位板与地面发生旋转摩擦碰撞的现象，从而避免因摩擦碰撞导致憋伤钻机的现象，且便于在到达钻进深度时及时报警提醒人员停止钻进工作，降低因人员大意造成不能及时停止钻机的现象，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚杆钻孔深度限位设备技术领域，尤其涉及一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置。
背景技术
采煤行业是我国最重要的能源产业之一，而采煤工作往往需要用到锚杆固定，因此对锚杆钻孔打眼的工作也是采煤工作中十分重要的一环，现有的锚杆钻孔深度限位的方式，多通过简单在锚杆外侧临时固定一个限位套或限位板进行限位，而此种简单通过固定限位套或限位板进行限制钻孔深度的方式，在到达打孔深度若没有及时停止时，会导致限位板与地面或钻孔部位外侧发生旋转摩擦或碰撞，导致卡死憋伤钻机，或导致限位套或限位板损伤；
综合来说，其缺少在到达限位深度时对限位板进行防转缓冲限位的功能，以及不能在到达限位深度时自动及时报警提醒人员，使得容易因人员大意等因素造成继续钻进，不能满足使用需求，为此我们提出了一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，包括活动套设在锚杆上的调节圆套，所述锚杆的右侧活动接触有旋钮式T形压固螺栓，调节圆套螺纹套设在旋钮式T形压固螺栓上，所述调节圆套上转动套设有防转圆套，防转圆套的下方设有环形限位板，所述环形限位板的顶部固定连接有弹性缓冲导向机构，防转圆套滑动套设在弹性缓冲导向机构上，所述环形限位板的顶部固定连接有高音蜂鸣器，环形限位板的顶部右侧开设有矩形孔，矩形孔的两侧内壁之间固定连接有弹性挤压式开启控制机构，弹性挤压式开启控制机构的底部延伸至环形限位板的下方，弹性挤压式开启控制机构与高音蜂鸣器电性连接。
优选地，所述弹性缓冲导向机构包括两个导向杆和两个缓冲弹簧，两个导向杆的底端均与环形限位板的顶部固定连接，锚杆位于两个导向杆之间，防转圆套滑动套设在两个导向杆上，两个缓冲弹簧分别活动套设在对应的导向杆上，缓冲弹簧的顶端和底端分别与防转圆套的底部和环形限位板的顶部固定连接。
优选地，所述弹性挤压式开启控制机构包括固定杆、两个T形定位杆、两个第一弹簧、弹簧无锁式按压开关、压板和蓄电池，所述固定杆的两端分别与矩形孔的两侧内壁固定连接，蓄电池的底部与固定杆的顶部固定连接，压板位于固定杆的下方，压板的顶部与两个T形定位杆的底端固定连接，固定杆滑动套设在两个T形定位杆上，压板的底部延伸至环形限位板的下方，弹簧无锁式按压开关的顶部与固定杆的底部固定连接，弹簧无锁式按压开关的触动端底部与压板的顶部活动接触，两个第一弹簧分别活动套设在对应的T形定位杆上，第一弹簧的顶端和底端分别与固定杆的底部和压板的顶部固定连接，弹簧无锁式按压开关和蓄电池均与高音蜂鸣器电性连接，弹簧无锁式按压开关与蓄电池电性连接。
优选地，所述调节圆套的右侧内壁上开设有与旋钮式T形压固螺栓螺纹连接的螺纹孔。
优选地，所述防转圆套内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与调节圆套的外侧固定连接。
优选地，所述防转圆套的底部两侧均开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接，两个第一圆孔相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，两个导向杆相互远离的一侧均固定连接有限位块，且限位块与对应的限位孔滑动连接。
优选地，所述固定杆的顶部开设有两个第二圆孔，第二圆孔的内壁与对应的T形定位杆的外侧滑动连接。
优选地，所述锚杆位于环形限位板内并与环形限位板的内侧不接触。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过锚杆、调节圆套、旋钮式T形压固螺栓、防转圆套、环形限位板、导向杆、缓冲弹簧、轴承、第一圆孔、矩形孔、高音蜂鸣器、固定杆、蓄电池、弹簧无锁式按压开关、压板、T形定位杆与第一弹簧相配合，将调节圆套在锚杆上调整好限位位置后通过旋钮式T形压固螺栓固定，在外部钻机带动锚杆旋转钻孔时，锚杆带动调节圆套转动，当锚杆向下钻进至需要的深度时，此时位于底部的环形限位板首先与地面接触，且由于防转圆套通过轴承与调节圆套隔开，在调节圆套转动时不会带动防转圆套转动，因此不会带动通过导向杆与防转圆套连接的环形限位板转动，当锚杆继续钻进时会带动调节圆套向下移动，调节圆套通过轴承带动防转圆套向下对两个缓冲弹簧进行压缩，实现在到达限位深度时对环形限位板进行缓冲防转限位的效果；
其中缓冲弹簧被压缩时产生的弹力会向下对环形限位板绷紧挤压，在绷紧挤压力下，环形限位板带动固定杆在两个T形定位杆上向下滑动，并对两个第一弹簧压缩，固定杆带动弹簧无锁式按压开关的触动端向下对压板挤压，在挤压力下，使得弹簧无锁式按压开关被触动开启并控制高音蜂鸣器开启，高音蜂鸣器发出高音警报提醒人员，实现在到达钻进深度时及时报警提醒人员停止钻进工作的效果。
本实用新型便于在到达限位深度时对环形限位板进行缓冲防转限位，避免环形限位板与地面发生旋转摩擦碰撞的现象，从而避免因摩擦碰撞导致憋伤钻机的现象，且便于在到达钻进深度时及时报警提醒人员停止钻进工作，降低因人员大意造成不能及时停止钻机的现象，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图。
图中：100锚杆、1调节圆套、2旋钮式T形压固螺栓、3防转圆套、4环形限位板、5导向杆、6缓冲弹簧、7轴承、8第一圆孔、9矩形孔、10高音蜂鸣器、11固定杆、12蓄电池、13弹簧无锁式按压开关、14压板、15T形定位杆、16第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，包括活动套设在锚杆100上的调节圆套1，锚杆100的右侧活动接触有旋钮式T形压固螺栓2，调节圆套1螺纹套设在旋钮式T形压固螺栓2上，调节圆套1上转动套设有防转圆套3，防转圆套3的下方设有环形限位板4，环形限位板4的顶部固定连接有弹性缓冲导向机构，防转圆套3滑动套设在弹性缓冲导向机构上，环形限位板4的顶部固定连接有高音蜂鸣器10，环形限位板4的顶部右侧开设有矩形孔9，矩形孔9的两侧内壁之间固定连接有弹性挤压式开启控制机构，弹性挤压式开启控制机构的底部延伸至环形限位板4的下方，弹性挤压式开启控制机构与高音蜂鸣器10电性连接；
弹性缓冲导向机构包括两个导向杆5和两个缓冲弹簧6，两个导向杆5的底端均与环形限位板4的顶部固定连接，锚杆100位于两个导向杆5之间，防转圆套3滑动套设在两个导向杆5上，两个缓冲弹簧6分别活动套设在对应的导向杆5上，缓冲弹簧6的顶端和底端分别与防转圆套3的底部和环形限位板4的顶部固定连接；
弹性挤压式开启控制机构包括固定杆11、两个T形定位杆15、两个第一弹簧16、弹簧无锁式按压开关13、压板14和蓄电池12，固定杆11的两端分别与矩形孔9的两侧内壁固定连接，蓄电池12的底部与固定杆11的顶部固定连接，压板14位于固定杆11的下方，压板14的顶部与两个T形定位杆15的底端固定连接，固定杆11滑动套设在两个T形定位杆15上，压板14的底部延伸至环形限位板4的下方，弹簧无锁式按压开关13的顶部与固定杆11的底部固定连接，弹簧无锁式按压开关13的触动端底部与压板14的顶部活动接触，两个第一弹簧16分别活动套设在对应的T形定位杆15上，第一弹簧16的顶端和底端分别与固定杆11的底部和压板14的顶部固定连接，弹簧无锁式按压开关13和蓄电池12均与高音蜂鸣器10电性连接，弹簧无锁式按压开关13与蓄电池12电性连接，本实用新型便于在到达限位深度时对环形限位板4进行缓冲防转限位，避免环形限位板4与地面发生旋转摩擦碰撞的现象，从而避免因摩擦碰撞导致憋伤钻机的现象，且便于在到达钻进深度时及时报警提醒人员停止钻进工作，降低因人员大意造成不能及时停止钻机的现象，满足使用需求。
本实用新型中，调节圆套1的右侧内壁上开设有与旋钮式T形压固螺栓2螺纹连接的螺纹孔，防转圆套3内固定套设有轴承7，轴承7的内圈内侧与调节圆套1的外侧固定连接，防转圆套3的底部两侧均开设有第一圆孔8，第一圆孔8的内壁与对应的导向杆5的外侧滑动连接，两个第一圆孔8相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，两个导向杆5相互远离的一侧均固定连接有限位块，且限位块与对应的限位孔滑动连接，固定杆11的顶部开设有两个第二圆孔，第二圆孔的内壁与对应的T形定位杆15的外侧滑动连接，锚杆100位于环形限位板4内并与环形限位板4的内侧不接触，本实用新型便于在到达限位深度时对环形限位板4进行缓冲防转限位，避免环形限位板4与地面发生旋转摩擦碰撞的现象，从而避免因摩擦碰撞导致憋伤钻机的现象，且便于在到达钻进深度时及时报警提醒人员停止钻进工作，降低因人员大意造成不能及时停止钻机的现象，满足使用需求。
工作原理：使用时，将调节圆套1套置在锚杆100上，然后人员根据钻孔深度将调节圆套1上或下调节至锚杆100上需要限位的位置，调整合适后，正向转动旋钮式T形压固螺栓2使其在螺纹孔内转动并向左对锚杆100挤紧压固，实现对调节圆套1的固定，进而实现本装置与锚杆100的固定；
在外部钻机带动锚杆100旋转钻孔时，锚杆100带动调节圆套1转动，当锚杆100向下钻进至需要的深度时，此时位于底部的环形限位板4首先与地面接触，且由于防转圆套3通过轴承7与调节圆套1隔开，在调节圆套1转动时不会带动防转圆套3转动，因此不会带动通过导向杆5与防转圆套3连接的环形限位板4转动，达到不会与地面发生旋转摩擦等现象，当锚杆100继续钻进时会带动调节圆套1向下移动，调节圆套1通过轴承7带动防转圆套3向下移动，防转圆套3在两个导向杆5上向下滑动并对两个缓冲弹簧6进行压缩，缓冲弹簧6的弹力能够起到缓冲的效果，实现在到达限位深度时对环形限位板4进行缓冲防转限位的效果；
其中缓冲弹簧6被压缩时产生的弹力会向下对环形限位板4绷紧挤压，在绷紧挤压力下，环形限位板4带动固定杆11在两个T形定位杆15上向下滑动，并对两个第一弹簧16压缩，固定杆11带动弹簧无锁式按压开关13下移，弹簧无锁式按压开关13的触动端向下对压板14挤压，在挤压力下，使得弹簧无锁式按压开关13的触动端回缩，使得弹簧无锁式按压开关13被触动开启并控制高音蜂鸣器10开启，高音蜂鸣器10发出高音警报提醒人员，使得便于在到达钻进深度时及时报警提醒人员停止钻进工作，降低因人员大意造成不能及时停止钻机的现象；
使用后，反向转动旋钮式T形压固螺栓2使其向右与锚杆100分离，即可将调节圆套1从锚杆100上取下，等待再次进行限位工作时使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，包括活动套设在锚杆(100)上的调节圆套(1)，其特征在于，所述锚杆(100)的右侧活动接触有旋钮式T形压固螺栓(2)，调节圆套(1)螺纹套设在旋钮式T形压固螺栓(2)上，所述调节圆套(1)上转动套设有防转圆套(3)，防转圆套(3)的下方设有环形限位板(4)，所述环形限位板(4)的顶部固定连接有弹性缓冲导向机构，防转圆套(3)滑动套设在弹性缓冲导向机构上，所述环形限位板(4)的顶部固定连接有高音蜂鸣器(10)，环形限位板(4)的顶部右侧开设有矩形孔(9)，矩形孔(9)的两侧内壁之间固定连接有弹性挤压式开启控制机构，弹性挤压式开启控制机构的底部延伸至环形限位板(4)的下方，弹性挤压式开启控制机构与高音蜂鸣器(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述弹性缓冲导向机构包括两个导向杆(5)和两个缓冲弹簧(6)，两个导向杆(5)的底端均与环形限位板(4)的顶部固定连接，锚杆(100)位于两个导向杆(5)之间，防转圆套(3)滑动套设在两个导向杆(5)上，两个缓冲弹簧(6)分别活动套设在对应的导向杆(5)上，缓冲弹簧(6)的顶端和底端分别与防转圆套(3)的底部和环形限位板(4)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述弹性挤压式开启控制机构包括固定杆(11)、两个T形定位杆(15)、两个第一弹簧(16)、弹簧无锁式按压开关(13)、压板(14)和蓄电池(12)，所述固定杆(11)的两端分别与矩形孔(9)的两侧内壁固定连接，蓄电池(12)的底部与固定杆(11)的顶部固定连接，压板(14)位于固定杆(11)的下方，压板(14)的顶部与两个T形定位杆(15)的底端固定连接，固定杆(11)滑动套设在两个T形定位杆(15)上，压板(14)的底部延伸至环形限位板(4)的下方，弹簧无锁式按压开关(13)的顶部与固定杆(11)的底部固定连接，弹簧无锁式按压开关(13)的触动端底部与压板(14)的顶部活动接触，两个第一弹簧(16)分别活动套设在对应的T形定位杆(15)上，第一弹簧(16)的顶端和底端分别与固定杆(11)的底部和压板(14)的顶部固定连接，弹簧无锁式按压开关(13)和蓄电池(12)均与高音蜂鸣器(10)电性连接，弹簧无锁式按压开关(13)与蓄电池(12)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述调节圆套(1)的右侧内壁上开设有与旋钮式T形压固螺栓(2)螺纹连接的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述防转圆套(3)内固定套设有轴承(7)，轴承(7)的内圈内侧与调节圆套(1)的外侧固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述防转圆套(3)的底部两侧均开设有第一圆孔(8)，第一圆孔(8)的内壁与对应的导向杆(5)的外侧滑动连接，两个第一圆孔(8)相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，两个导向杆(5)相互远离的一侧均固定连接有限位块，且限位块与对应的限位孔滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述固定杆(11)的顶部开设有两个第二圆孔，第二圆孔的内壁与对应的T形定位杆(15)的外侧滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置，其特征在于，所述锚杆(100)位于环形限位板(4)内并与环形限位板(4)的内侧不接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122218739.8U CN215761741U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202122218739.8U Active CN215761741U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种煤矿采掘用锚杆钻孔深度限位装置 |
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