CN215761689U - 一种用于无接收井条件下的顶管进洞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于无接收井条件下的顶管进洞结构，包括主体结构(1)，所述主体结构(1)上沿着进洞方向上设有预埋钢环(2)，所述预埋钢环(2)设置在顶管通道(3)末端的外侧用于加固以及导向，所述顶管通道(3)为通过顶管机进行挖掘的通道，所述挖掘的通道后端用于依次顶入预制钢筋混凝土管节，所述预埋钢环(2)处设有预留空间用于分段切割顶管机的钢外壳(4)。本实用新型通过在主体结构上沿着进洞方向上设置预埋钢环，预埋钢环用于对顶管通道的末端进行加固和导向，顶管通道内用于依次顶入预制钢筋混凝土管节，因此，预埋钢环处设有预留空间用于分段切割顶管机的钢外壳，从而保证了顶管的顺利接收。

Description

一种用于无接收井条件下的顶管进洞结构

技术领域

本实用新型涉及顶管进洞施工技术领域，特别涉及一种用于无接收井条件下的顶管进洞结构。

背景技术

随着城市的快速发展，地铁等城市轨道交通建设也变得越来越复杂化、多元化，为更好的方便乘客出行、提升服务品质，地铁车站往往需要设置较多过街通道出入口。过街通道传统的施工方法均为大开挖式明挖施工，过路段一般需要大量的交通导改、管线改迁，施工难度较大。近年来，矩形顶管技术因其具有无需交通导改、管线迁改、施工占地面积小、施工工艺简单等优点，已广泛应用于过街通道、地铁出入口、综合管廊等领域。但是，在交通繁忙尤其是道路下方敷设大量管线的路段，独立设置顶管接收井同样需涉及大量交通导改、管线迁改等问题，因此过街通道在无接收井条件下顶管法施工如何进洞已成为急需解决的问题。

目前已有部分顶管法工程在个别无接收井情况下采用″金蝉脱壳″法顶管进洞，即顶管主机头到达接收端时将其钢外壳留在土体中，内部的刀盘、螺旋输送机等其他设备经过分项拆除或切割通过已形成的地下通道从始发工作井运出，之后在钢外壳内部绑扎钢筋、支立模板并与接收端井接头共同浇筑完成接收端的现浇管节施工。此方法在上海小陆家嘴地区国金中心与中心区地下室连通项目中已得到利用，但顶管主机钢外壳内密布环向及横向加劲肋板，现浇段的钢筋绑扎较为困难，加之环形长管节混凝土浇筑质量等问题尚没有较好的解决办法。

某些车站前期拆迁工作相对滞后，出入口顶管施工之前车站内部机电施工工作已开展，根据总体工筹安排，该出入口顶管施工期间车站中板下方通风系统的上排热风道需封闭完成，因此在接收端部中板上先期预留的顶管接收孔洞需先期封堵；车站站厅层的装修工作在该顶管施工期间也在交叉施工，中板下方亦无法临时搭设加固钢架以供已有的″金蝉脱壳″法顶管进洞。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种用于无接收井条件下的顶管进洞结构，通过在主体结构上沿着进洞方向上设置预埋钢环，预埋钢环用于对顶管通道的末端进行加固和导向，顶管通道内用于依次顶入预制钢筋混凝土管节，因此，预埋钢环处设有预留空间用于分段切割顶管机的钢外壳，从而保证了顶管的顺利接收。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于无接收井条件下的顶管进洞结构，包括主体结构，所述主体结构上沿着进洞方向上设有预埋钢环，所述预埋钢环设置在顶管通道末端的外侧用于加固以及导向，所述顶管通道为通过顶管机进行挖掘的通道，所述挖掘的通道后端用于依次顶入预制钢筋混凝土管节，所述预埋钢环处设有预留空间用于分段切割顶管机的钢外壳。

进一步的，所述预留空间的深度为40公分用于依次切割并运出顶管机的钢外壳。

进一步的，所述主体结构沿着进洞方向上包括地连墙以及内衬墙，所述预埋钢环设置于内衬墙内。

进一步的，所述地连墙和预埋钢环的内周面齐平用于共同支撑顶管机的钢外壳做切割。

进一步的，所述主体结构内设有排热风道，所述排热风道用于通风以及排出顶管机进洞施工时产生的热量。

进一步的，所述主体结构的排热风道上的预先浇筑有中板及侧墙，所述中板及侧墙内预留剩余侧墙结构的钢筋接驳器用于与预制钢筋混凝土管节连接。

进一步的，所述预制钢筋混凝土管节与预埋钢环之间的间隙设有C40 P8微膨胀混凝土封堵密实。

进一步的，所述预制钢筋混凝土管节与预埋钢环之间的间隙内加设止水钢板及两圈兜通的遇水膨胀橡胶条用于止水，并设置有横截沟和接水槽用于防止渗水。

有益效果：本实用新型通过在主体结构上沿着进洞方向上设置预埋钢环，预埋钢环用于对顶管通道的末端进行加固和导向，顶管通道内用于依次顶入预制钢筋混凝土管节，因此，预埋钢环处设有预留空间用于分段切割顶管机的钢外壳，从而保证了顶管的顺利接收。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于无接收井条件下的顶管进洞结构的预埋钢环示意图；

图2为本实用新型实施例所述的用于无接收井条件下的顶管进洞结构的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参见图1-2：本实施例的一种用于无接收井条件下的顶管进洞结构包括主体结构1，所述主体结构1上沿着进洞方向上设有预埋钢环2，所述预埋钢环2设置在顶管通道3末端的外侧用于加固以及导向，所述顶管通道3为通过顶管机进行挖掘的通道，所述挖掘的通道后端用于依次顶入预制钢筋混凝土管节，所述预埋钢环2处设有预留空间用于分段切割顶管机的钢外壳4。

可以理解的是，本实施例通过进洞方向上的预埋钢环进行加固以及导向，因此，顶管机头进洞顶进至接收端时更加顺利，另外，预埋钢环处设有预留空间用于分段切割顶管机的钢外壳，因此，顶管机头的内部设备拆除后将顶管机的钢外壳分段顶进主体结构内逐段割除，这样保证了顶管的顺利接收。本实施例的挖掘的通道后端依次顶入预制钢筋混凝土管节，因此，本实施例的整个顶管通道全部采用预制钢筋混凝土管片，避免了传统的环形长管节钢筋绑扎、混凝土浇筑等困难。

在一具体的实例中，预留空间的深度为40公分用于依次切割并运出顶管机的钢外壳4，所述主体结构1沿着进洞方向上包括地连墙11以及内衬墙12，所述预埋钢环2设置于内衬墙11内，所述地连墙11和预埋钢环2的内周面齐平用于共同支撑顶管机的钢外壳4做切割。

在一具体的实例中，所述主体结构1内设有排热风道101，所述排热风道101用于通风以及排出顶管机进洞施工时产生的热量，所述主体结构1的排热风道101上的预先浇筑有中板及侧墙13，所述中板及侧墙13内预留剩余侧墙结构的钢筋接驳器用于与预制钢筋混凝土管节连接。

在一具体的实例中，所述预制钢筋混凝土管节与预埋钢环2之间的间隙设有C40P8微膨胀混凝土封堵密实，所述预制钢筋混凝土管节与预埋钢环2之间的间隙内加设止水钢板及两圈兜通的遇水膨胀橡胶条用于止水，并设置有横截沟和接水槽用于防止渗水。

本实施例的管片与进洞预埋钢环之间的空隙用C40P8微膨胀混凝土封堵密实，加设止水钢板及两圈兜通的遇水膨胀橡胶条等止水措施，并设置横截沟和接水槽以疏排长期运营后可能产生的渗水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于无接收井条件下的顶管进洞结构，其特征在于，包括主体结构(1)，所述主体结构(1)上沿着进洞方向上设有预埋钢环(2)，所述预埋钢环(2)设置在顶管通道(3)末端的外侧用于加固以及导向，所述顶管通道(3)为通过顶管机进行挖掘的通道，所述挖掘的通道后端用于依次顶入预制钢筋混凝土管节，所述预埋钢环(2)处设有预留空间用于分段切割顶管机的钢外壳(4)。

2.根据权利要求1所述的用于无接收井条件下的顶管进洞结构，其特征在于所述预留空间的深度为40公分用于依次切割并运出顶管机的钢外壳(4)。

3.根据权利要求1所述的用于无接收井条件下的顶管进洞结构，其特征在于，所述主体结构(1)沿着进洞方向上包括地连墙(11)以及内衬墙(12)，所述预埋钢环(2)设置于内衬墙(11)内。

4.根据权利要求3所述的用于无接收井条件下的顶管进洞结构，其特征在于，所述地连墙(11)和预埋钢环(2)的内周面齐平用于共同支撑顶管机的钢外壳(4)做切割。

5.根据权利要求1所述的用于无接收井条件下的顶管进洞结构，其特征在于，所述主体结构(1)内设有排热风道(101)，所述排热风道(101)用于通风以及排出顶管机进洞施工时产生的热量。

6.根据权利要求4所述的用于无接收井条件下的顶管进洞结构，其特征在于，所述主体结构(1)的排热风道(101)上的预先浇筑有中板及侧墙(13)，所述中板及侧墙(13)内预留剩余侧墙结构的钢筋接驳器用于与预制钢筋混凝土管节连接。

7.根据权利要求1所述的用于无接收井条件下的顶管进洞结构，其特征在于，所述预制钢筋混凝土管节与预埋钢环(2)之间的间隙设有C40P8微膨胀混凝土封堵密实。

8.根据权利要求1所述的用于无接收井条件下的顶管进洞结构，其特征在于，所述预制钢筋混凝土管节与预埋钢环(2)之间的间隙内加设止水钢板及两圈兜通的遇水膨胀橡胶条用于止水，并设置有横截沟和接水槽用于防止渗水。

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