CN215761678U - 采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，包括一道止水环、二道止水环、三道止水环、圆环板、连接螺栓、翻板、延伸钢套环，所述延伸钢套环固定在围护桩墙外侧的工作井内衬的外侧，所述一道止水环、所述二道止水环与所述延伸钢套环刚性连接成整体，所述三道止水环与所述延伸钢套环尾部相连，所述圆环板位于所述三道止水环的外侧，所述翻板位于所述圆环板外侧，所述连接螺栓将所述三道止水环、所述圆环板安装到所述延伸钢套环上。本实用新型通过延伸钢套环，扩大了帘布橡胶板与盾构机头的距离，通过增设两道刚性止水结构，形成多仓间隔，解决了破除配置玻璃纤维筋的围护桩墙时刀盘将帘布橡胶板搅入破坏的问题，同时增强了始发结构的防水性能。

Description

采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构。

背景技术

在土木工程量领域经常采用盾构机进行隧道掘进，盾构机始发掘进过程需要施作工作井及围护结构；为便于盾构始发，始发工作井内衬通常会预留盾构孔洞，但内衬外侧的围护结构由于配置钢筋，需采用端头加固后人工破除。近些年，为了减少人工，提高机械化效率，出现一种配置了玻璃纤维筋围护桩(墙)。在盾构掘进通道内采用玻璃纤维筋取代钢筋，盾构机可以直接进行掘进作业。

泥水盾构机直接破除玻璃纤维筋围护结构时，由于内衬墙与盾构机刀盘厚度基本相当，常规的洞口止水帘布易卷入刀盘导致止水装置损坏，造成洞口渗漏，泥水仓建压困难，盾构无法始发，同时洞口长期渗漏易造成地面沉降，严重时会导致人员伤亡及财产损失。

基于此，亟需提供一种采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，能够解决泥水平衡盾构在破除玻璃纤维筋围护时由于洞口止水帘卷入刀盘所造成的洞口渗漏问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种提高密封性的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，包括一道止水环、二道止水环、三道止水环、圆环板、连接螺栓、翻板、延伸钢套环，所述延伸钢套环固定在围护桩墙外侧的工作井内衬的外侧，所述一道止水环、所述二道止水环与所述延伸钢套环刚性连接成整体，所述三道止水环与所述延伸钢套环尾部相连，所述圆环板位于所述三道止水环的外侧，所述翻板位于所述圆环板外侧，所述连接螺栓将所述三道止水环、所述圆环板安装到所述延伸钢套环上。

在上述技术方案中，所述延伸钢套环包括筒身和尾端环板，所述筒身为筒状结构且轴线与盾构掘进中心线重合，所述筒身与所述工作井内衬的预埋钢环刚性连接，所述尾端环板位于所述筒身尾端并与所述筒身刚性连接。

在上述技术方案中，所述筒身长度1000～1500mm，钢板厚度20～40mm；所述尾端环板为环形板，轴线与所述筒身中心线重合；所述尾端环板采用钢板，环宽为100～200mm。

在上述技术方案中，所述一道止水环、所述二道止水环的上端固定在所述筒身的筒壁内侧。

在上述技术方案中，所述一道止水环、所述二道止水环采用盾尾密封钢丝刷并通过焊接与所述筒身固定，所述三道止水环采用帘布橡胶板。

在上述技术方案中，所述一道止水环与所述二道止水环之间间距200～500mm，所述二道止水环与所述尾端环板之间间距600～1000mm。

在上述技术方案中，所述翻板位于所述圆环板外侧，所述翻板包括翻板固定板、翻板销套及翻板旋转板，所述固定板连接在所述圆环板的外侧下缘，所述翻板销套安装在所述固定板的下缘以转动连接所述翻板旋转板，所述翻板旋转板位于三道止水环下部的外侧。

在上述技术方案中，还包括加劲板，所述加劲板包括纵向加劲板、环向加劲板组成，所述纵向加劲板为矩形钢板，位于所述工作井内衬和所述尾端环板之间，沿延伸钢套环圆周均匀布置；所述环向加劲板为扇形钢板，位于所述纵向加劲板之间；所述纵向加劲板分别与预埋钢环、筒身和尾端环板焊接。

在上述技术方案中，所述纵向加劲板厚度为10～20mm，所述纵向加劲板设60～80道；所述环向加劲板厚度为10～20mm。

为实现上述目的，本实用新型所设计的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构的施工方法，包括以下步骤：

本实用新型的有益效果是：本实用新型的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，通过延伸钢套环，扩大了帘布橡胶板与盾构机头的距离，解决了盾构机破除配置玻璃纤维筋的围护桩墙时，刀盘将帘布橡胶板搅入破坏的问题；同时由于设置一道止水环和二道止水环，形成多仓间隔，进一步增强了始发结构的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构的断面结构示意图；

图2为采用图1中的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构的施工示意图。

图中各部件标号如下：一道止水环1、二道止水环2、三道止水环3、圆环板4、连接螺栓5、翻板6(其中，翻板固定板61、翻板销套62、翻板旋转板63)、延伸钢套环7(其中，筒身71、尾端环板72)、加劲板8(其中，纵向加劲板81、环向加劲板82)、工作井内衬9、配置玻璃纤维筋的围护桩墙10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

基于现有技术中泥水盾构机直接破除玻璃纤维筋围护结构时因洞口止水帘布易卷入刀盘导致止水装置损坏，造成洞口渗漏、泥水仓建压困难、盾构无法始发的问题，本申请提供一种采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，保证采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构破除玻璃纤维筋围护时的止水性。

请结合参阅图1和图2，本实用新型实施例的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构包括一道止水环1、二道止水环2、三道止水环3、圆环板4、连接螺栓5、翻板6、延伸钢套环7及加劲板8。延伸钢套环7固定在围护桩墙10外侧的工作井内衬9的外侧，一道止水环1、二道止水环2与延伸钢套环7刚性连接成整体，三道止水环3与延伸钢套环7尾部相连，圆环板4位于三道止水环3的外侧，翻板6位于圆环板4外侧，连接螺栓5将三道止水环3、圆环板4安装到延伸钢套环7上。

一道止水环1位于隧道洞口处，延伸钢套环7位于隧道洞口外侧，与延伸钢套环7相连，构成第一道止水结构。

二道止水环2位于一道止水环1的外侧，与延伸钢套环7相连，构成第二道止水结构。

在图示实施例中，一道止水环1与二道止水环2之间的间距取400mm；二道止水环2与延伸钢套环7尾端(即与尾端环板72)之间的间距取800mm。在其它实施例中，一道止水环1与二道止水环2之间的间距在200～500mm，二道止水环2与延伸钢套环7尾端之间的间距在600～1000mm。

三道止水环3位于二道止水环2的外侧，与延伸钢套环7尾部相连，构成第三道止水结构。

在图示实施例中，一道止水环1、二道止水环2采用盾尾密封钢丝刷，一道止水环1、二道止水环2焊接固定在筒身71的筒壁内侧；三道止水环3采用帘布橡胶板。

圆环板4位于三道止水环3的外侧，压住三道止水环3的上部外侧，并通过连接螺栓5将圆环板4、三道止水环3的上部安装至延伸钢套环7。

翻板6位于圆环板4外侧。翻板6包括翻板固定板61、翻板销套62及翻板旋转板63。固定板61连接在圆环板4的外侧下缘，翻板销套62安装在固定板61的下缘以转动连接翻板旋转板63。翻板旋转板63位于三道止水环3下部的外侧。

延伸钢套环7包括筒身71和尾端环板72；工作井内衬9包括预埋钢环91和内衬墙92；延伸钢套环7的筒身71和预埋钢环91刚性连接，尾端环板72位于筒身71尾端，和筒身71刚性连接。筒身71为筒状结构，轴线与盾构掘进中心线重合。

在图示实施例中，筒身71长度1500mm，钢板厚度20mm；尾端环板72为环形板，轴线与筒身71中心线重合，尾端环板72采用钢板，环宽为150mm。在其它实施例中，筒身71长度为1000～1500mm，钢板厚度20～40mm；尾端环板72的环宽为100～200mm。

加劲板8由纵向加劲板81、环向加劲板82组成。纵向加劲板81为矩形钢板，位于工作井内衬9和延伸钢套环7的尾端环板72之间，沿延伸钢套环7圆周均匀布置。环向加劲板82为扇形钢板，位于纵向加劲板81之间；纵向加劲板81分别与预埋钢环91、筒身71和尾端环板72焊接。

在图示实施例中，纵向加劲板81厚度为10mm，共设72道；环向加劲板82厚度为10mm。在其它实施例中，纵向加劲板81厚度为10～20mm，共设60～80道；环向加劲板82厚度为10～20mm。

本实用新型的适用于采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构始发结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤a)，利用工作井内衬9的预埋钢环91为焊接工作面，焊接安装延伸钢套环7、加劲板8；

步骤b)，基于延伸钢套环7的筒身71安装一道止水环1、二道止水环2，基于延伸钢套环7的尾端环板72通过连接螺栓5安装三道止水环3、圆环板4及翻板6；

步骤c)，盾构机调试完毕后，拼装负环向前推进，刀盘靠上配置玻璃纤维筋的围护桩墙10，进行地连墙破除。

本实用新型的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，通过延伸钢套环，扩大了帘布橡胶板与盾构机头的距离，通过增设两道刚性止水结构，形成多仓间隔，解决了盾构机破除配置玻璃纤维筋的围护桩墙时，刀盘将帘布橡胶板搅入破坏的问题。同时由于设置一道止水环和二道止水环，形成多仓间隔，进一步增强了始发结构的防水性能。

利用本实用新型的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构可以有效克服始发过程中洞门渗水、漏浆的问题，可以规避洞口帘布橡胶板被破坏的风险，操作简单、灵活，使用成本低，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，其特征在于：包括一道止水环(1)、二道止水环(2)、三道止水环(3)、圆环板(4)、连接螺栓(5)、翻板(6)、延伸钢套环(7)，所述延伸钢套环(7)固定在围护桩墙(10)外侧的工作井内衬(9)的外侧，所述一道止水环(1)、所述二道止水环(2)与所述延伸钢套环(7)刚性连接成整体，所述三道止水环(3)与所述延伸钢套环(7)尾部相连，所述圆环板(4)位于所述三道止水环(3)的外侧，所述翻板(6)位于所述圆环板(4)外侧，所述连接螺栓(5)将所述三道止水环(3)、所述圆环板(4)安装到所述延伸钢套环(7)上。

2.根据权利要求1所述的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，其特征在于：所述延伸钢套环(7)包括筒身(71)和尾端环板(72)，所述筒身(71)为筒状结构且轴线与盾构掘进中心线重合，所述筒身(71)与所述工作井内衬(9)的预埋钢环(91)刚性连接，所述尾端环板(72)位于所述筒身(71)尾端并与所述筒身(71)刚性连接。

3.根据权利要求2所述的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，其特征在于：所述筒身(71)长度1000～1500mm，钢板厚度20～40mm；所述尾端环板(72)为环形板，轴线与所述筒身(71)中心线重合；所述尾端环板(72)采用钢板，环宽为100～200mm。

4.根据权利要求2所述的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，其特征在于：所述一道止水环(1)、所述二道止水环(2)的上端固定在所述筒身(71)的筒壁内侧。

5.根据权利要求4所述的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，其特征在于：所述一道止水环(1)、所述二道止水环(2)采用盾尾密封钢丝刷并通过焊接与所述筒身(71)固定，所述三道止水环(3)采用帘布橡胶板。

6.根据权利要求4所述的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，其特征在于：所述一道止水环(1)与所述二道止水环(2)之间间距200～500mm，所述二道止水环(2)与所述尾端环板(72)之间间距600～1000mm。

7.根据权利要求5所述的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，其特征在于：所述翻板(6)位于所述圆环板(4)外侧，所述翻板(6)包括翻板固定板(61)、翻板销套(62)及翻板旋转板(63)，所述固定板(61)连接在所述圆环板(4)的外侧下缘，所述翻板销套(62)安装在所述固定板(61)的下缘以转动连接所述翻板旋转板(63)，所述翻板旋转板(63)位于三道止水环(3)下部的外侧。

8.根据权利要求4所述的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，其特征在于：还包括加劲板(8)，所述加劲板(8)包括纵向加劲板(81)、环向加劲板(82)组成，所述纵向加劲板(81)为矩形钢板，位于所述工作井内衬(9)和所述尾端环板(72)之间，沿延伸钢套环(7)圆周均匀布置；所述环向加劲板(82)为扇形钢板，位于所述纵向加劲板(81)之间；所述纵向加劲板(81)分别与预埋钢环(91)、筒身(71)和尾端环板(72)焊接。

9.根据权利要求8所述的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构，其特征在于：所述纵向加劲板(81)厚度为10～20mm，所述纵向加劲板(81)设60～80道；所述环向加劲板(82)厚度为10～20mm。

Images