CN215761291U - 转轴及全高闸机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种转轴及全高闸机。转轴，包括上轴套、与上轴套相对且间隔设置的下轴套，以及连接于上轴套与下轴套之间的多个挡杆组件；挡杆组件包括方通，以及固定安装于方通上的多个挡杆件；多个挡杆件沿方通的长度方向依次且间隔设置；方通的一端与上轴套可拆卸连接，方通的另一端与下轴套可拆卸连接。转轴在正常使用时，多个挡杆组件安装于上轴套与下轴套之间，进而形成转轴的整体。需要仓储或者运输转轴时，解除挡杆组件的方通与上轴套及下轴套的连接状态，将多个挡杆组件与上轴套及下轴套分离。此时转轴的各个组件可独立放置，仓储或运输时，可紧凑的放置于木箱等位置，进而减小转轴所占的体积。

Description

转轴及全高闸机

技术领域

本申请涉及闸机领域，尤其涉及一种转轴及全高闸机。

背景技术

现有的全高闸机的转轴均为一体式结构，因此转轴自身占据的空间较大。在运输及仓储的过程中，需要为转轴提供较大的包装及放置空间。而全高闸机的运输，往往都是比较大型的木箱货柜等打包方式，对于产品运输和仓库储存来讲，占用空间较大，管理和运输费用较高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种转轴，旨在解决现有技术中，转轴运输及仓储时占据空间较大的问题。

为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：

转轴，包括上轴套、与所述上轴套相对且间隔设置的下轴套，以及连接于所述上轴套与所述下轴套之间的多个挡杆组件；所述挡杆组件包括方通，以及固定安装于所述方通上的多个挡杆件；多个所述挡杆件沿所述方通的长度方向依次且间隔设置；所述方通的一端与所述上轴套可拆卸连接，所述方通的另一端与所述下轴套可拆卸连接。

在一个实施例中，所述方通的一端安装有第一固定螺母，所述方通的另一端安装有第二固定螺母，所述上轴套上开设有第一固定通孔，所述下轴套上开设有第二固定通孔，所述方通与所述上轴套之间设有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉贯穿所述第一固定通孔并与所述第一固定螺母螺纹连接，所述方通与所述下轴套之间设有第二固定螺钉，所述第二固定螺钉贯穿所述第二固定通孔并与所述第二固定螺母螺纹连接。

在一个实施例中，所述方通的一端开设有第一安装孔，所述方通的另一端开设有第二安装孔，所述第一固定螺母设于所述第一安装孔内并与所述方通焊接相连，所述第二固定螺母设于所述第二安装孔并与所述方通焊接相连。

在一个实施例中，所述方通上开设有与所述挡杆件一一对应的插孔，所述挡杆件插设于所述插孔内。

在一个实施例中，所述挡杆件与所述方通焊接相连。

在一个实施例中，所述转轴还包括连接于相邻所述挡杆组件之间的折板连接件，所述折板连接件包括相连的两个连接板，两个所述连接板呈预设角度，两个所述连接板分别与相邻的两个方通相连。

在一个实施例中，所述方通上设有连接螺母，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板与所述方通之间设有连接螺钉，所述连接螺钉贯穿所述连接孔并与所述连接螺母螺纹连接。

在一个实施例中，所述转轴还包括与所述折板连接件可拆卸连接的遮蔽板，所述遮蔽板覆盖相邻所述方通之间的间隙。

在一个实施例中，多个所述挡杆组件位于同于圆周上，相邻所述挡杆组件之间的夹角相同。

全高闸机，包括上述任一项实施例中所述的转轴。

本申请实施例的有益效果：转轴在正常使用时，多个挡杆组件安装于上轴套与下轴套之间，进而形成转轴的整体。此时多个挡杆组件上的挡杆件作为组件人通过的部件，趋近于垂直于方通设置。需要仓储或者运输转轴时，解除挡杆组件的方通与上轴套及下轴套的连接状态，将多个挡杆组件与上轴套及下轴套分离。此时转轴的各个组件可独立放置，仓储或运输时，可紧凑的放置于木箱等位置，进而减小转轴所占的体积。在运输与仓储时，可降低仓储或运输的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例中转轴的结构示意图(挡杆组件为三个时)；

图2为图1中转轴第一视角的分解图；

图3为图1中转轴第二视角的分解图；

图4为图1中转轴局部的内部结构示意图；

图5为本申请的实施例中转轴的结构示意图(挡杆组件为四个时)；

图中：

1、上轴套；101、第一固定通孔；2、下轴套；201、第二固定通孔；3、挡杆组件；301、方通；3011、第一固定螺母；3012、第一安装孔；3013、插孔；3014、连接螺母；302、挡杆件；4、第一固定螺钉；5、第二固定螺钉；6、折板连接件；601、连接板；7、连接螺钉；8、遮蔽板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。

如图1-图3所示，本申请实施例提出了一种转轴，包括上轴套1、与上轴套1相对且间隔设置的下轴套2，以及连接于上轴套1与下轴套2之间的多个挡杆组件3；挡杆组件3包括方通301，以及固定安装于方通301上的多个挡杆件302；多个挡杆件302沿方通301的长度方向依次且间隔设置；方通301的一端与上轴套1可拆卸连接，方通301的另一端与下轴套2可拆卸连接。

在本申请的实施例中，转轴在正常使用时，多个挡杆组件3安装于上轴套1与下轴套2之间，进而形成转轴的整体。此时多个挡杆组件3上的挡杆件302作为阻挡人通过的部件，趋近于垂直于方通301设置。需要仓储或者运输转轴时，解除挡杆组件3的方通301与上轴套1及下轴套2的连接状态，将多个挡杆组件3与上轴套1及下轴套2分离。此时转轴的各个组件可独立放置，仓储或运输时，可紧凑的放置于木箱等位置，进而减小转轴所占的体积。在运输与仓储时，可降低仓储或运输的成本。

请参阅图1-图3，作为本申请提供的转轴的另一种具体实施方式，方通301的一端安装有第一固定螺母3011，方通301的另一端安装有第二固定螺母，上轴套1上开设有第一固定通孔101，下轴套2上开设有第二固定通孔201，方通301与上轴套1之间设有第一固定螺钉4，第一固定螺钉4贯穿第一固定通孔101并与第一固定螺母3011螺纹连接，方通301与下轴套2之间设有第二固定螺钉5，第二固定螺钉5贯穿第二固定通孔201并与第二固定螺母螺纹连接。也即采用第一固定螺钉4及第二固定螺钉5分别于方通301的两端，将方通301分别与上轴套1及下轴套2固定连接，可保证挡杆组件3与上轴套1及下轴套2连接的稳固性。同时，需要将挡杆组件3从上轴套1及下轴套2拆卸时，拧动第一固定螺钉4及第二固定螺钉5即可实现，操作较为便捷。可以理解的，使用者组装转轴时，通过拧动第一固定螺钉4及第二固定螺钉5即可将转轴快速的组装。

请参阅图1-图3，作为本申请提供的转轴的另一种具体实施方式，方通301的一端开设有第一安装孔3012，方通301的另一端开设有第二安装孔，第一固定螺母3011设于第一安装孔3012内并与方通301焊接相连，实现固定安装于方通301上，受较大的力也不易于与方通301脱离，进而保证方通301与上轴套1稳固的连接，第二固定螺母设于第二安装孔并与方通301焊接相连，实现固定安装于方通301上，受较大的力也不易于与方通301脱离，进而保证方通301与下轴套2稳定的连接。

请参阅图1-图3，作为本申请提供的转轴的另一种具体实施方式，方通301上开设有与挡杆件302一一对应的插孔3013，挡杆件302插设于插孔3013内，实现挡杆件302稳固的安装于方通301上。

请参阅图1-图3，作为本申请提供的转轴的另一种具体实施方式，挡杆件302与方通301焊接相连，保证挡杆件302与方通301连接的稳固性，进而实现挡杆组件3整体的稳固性。

请参阅图4，作为本申请提供的转轴的另一种具体实施方式，转轴还包括连接于相邻挡杆组件3之间的折板连接件6，折板连接件6包括相连的两个连接板601，两个连接板601呈预设角度，两个连接板601分别与相邻的两个方通301相连。折板连接件6的两个连接板601分别连接相邻的两个挡杆组件3的方通301，进而提升转轴整体结构的稳固性。挡杆组件3受外力时，不易于松动。

请参阅图4，作为本申请提供的转轴的另一种具体实施方式，方通301上设有连接螺母3014，连接板601上开设有连接孔，连接板601与方通301之间设有连接螺钉7，连接螺钉7贯穿连接孔并与连接螺母3014螺纹连接。连接板601的表面可与方通301的表面贴合，再利用连接螺钉7将连接板601与方通301相连，使得方通301与连接板601稳固的连接。因此相邻挡杆组件3的方通301之间具有稳固的连接支撑，挡杆组件3受外力时不易于发生形变，保证转轴整体结构的稳固性。

请参阅图2-图4，作为本申请提供的转轴的另一种具体实施方式，转轴还包括与折板连接件6可拆卸连接的遮蔽板8，遮蔽板8覆盖相邻方通301之间的间隙，避免异物的进入，也可提升转轴外部的美观性。

请参阅图1及图5，作为本申请提供的转轴的另一种具体实施方式，多个挡杆组件3位于同于圆周上，相邻挡杆组件3之间的夹角相同。

本申请实施例提出了一种全高闸机，包括上述任一项实施例中的转轴。转轴在正常使用时，多个挡杆组件3安装于上轴套1与下轴套2之间，进而形成转轴的整体。此时多个挡杆组件3上的挡杆件302作为组件人通过的部件，趋近于垂直于方通301设置。需要仓储或者运输转轴时，解除挡杆组件3的方通301与上轴套1及下轴套2的连接状态，将多个挡杆组件3与上轴套1及下轴套2分离。此时转轴的各个组件可独立放置，仓储或运输时，可紧凑的放置于木箱等位置，进而减小转轴所占的体积。在运输与仓储时，可降低仓储或运输的成本。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.转轴，其特征在于，包括上轴套、与所述上轴套相对且间隔设置的下轴套，以及连接于所述上轴套与所述下轴套之间的多个挡杆组件；所述挡杆组件包括方通，以及固定安装于所述方通上的多个挡杆件；多个所述挡杆件沿所述方通的长度方向依次且间隔设置；所述方通的一端与所述上轴套可拆卸连接，所述方通的另一端与所述下轴套可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的转轴，其特征在于，所述方通的一端安装有第一固定螺母，所述方通的另一端安装有第二固定螺母，所述上轴套上开设有第一固定通孔，所述下轴套上开设有第二固定通孔，所述方通与所述上轴套之间设有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉贯穿所述第一固定通孔并与所述第一固定螺母螺纹连接，所述方通与所述下轴套之间设有第二固定螺钉，所述第二固定螺钉贯穿所述第二固定通孔并与所述第二固定螺母螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的转轴，其特征在于，所述方通的一端开设有第一安装孔，所述方通的另一端开设有第二安装孔，所述第一固定螺母设于所述第一安装孔内并与所述方通焊接相连，所述第二固定螺母设于所述第二安装孔并与所述方通焊接相连。

4.根据权利要求1所述的转轴，其特征在于，所述方通上开设有与所述挡杆件一一对应的插孔，所述挡杆件插设于所述插孔内。

5.根据权利要求4所述的转轴，其特征在于，所述挡杆件与所述方通焊接相连。

6.根据权利要求1所述的转轴，其特征在于，所述转轴还包括连接于相邻所述挡杆组件之间的折板连接件，所述折板连接件包括相连的两个连接板，两个所述连接板呈预设角度，两个所述连接板分别与相邻的两个方通相连。

7.根据权利要求6所述的转轴，其特征在于，所述方通上设有连接螺母，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板与所述方通之间设有连接螺钉，所述连接螺钉贯穿所述连接孔并与所述连接螺母螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的转轴，其特征在于，所述转轴还包括与所述折板连接件可拆卸连接的遮蔽板，所述遮蔽板覆盖相邻所述方通之间的间隙。

9.根据权利要求1所述的转轴，其特征在于，多个所述挡杆组件位于同于圆周上，相邻所述挡杆组件之间的夹角相同。

10.全高闸机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的转轴。

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