CN215760126U - 一种拼装式超宽铝合金背景墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰材料领域，具体涉及一种拼装式超宽铝合金背景墙板，包括拼接板、辅助支撑卡槽、边框压条和边框压盖，所述拼接板呈条形板状设置，所述拼接板水平设于背景墙上，所述拼接板设有多组，所述多组拼接板从上到下依次相接排列，所述边框压条设于多组拼接板组成的矩形四周，所述边框压盖设于边框压条上。这种结构的拼装式背景墙板，可以为面板提供竖直向上的支撑力从而可以增加宽度、可以对面板四周进行固定和装饰，具有方便安装固定、防火耐腐蚀、环保健康的优点。

Description

一种拼装式超宽铝合金背景墙板

技术领域

本实用新型涉及装饰材料领域，具体是一种拼装式超宽铝合金背景墙板。

背景技术

传统的拼装式背景墙板，材料一般为木材、石材或者织物和合成物混合而成的材料，木材和石材安装需要砂石或者粘合剂，安装施工工艺复杂，且容易破损；织物和合成物混合而成的材料可以装配安装，但是装修使用后会散发出甲醛，安装后不容易清洗，后期需要定期维护，且不防火，着火后会释放大量有毒气体。

现有的背景墙板由于缺少板块中间的支撑点，只能在板块的两端进行固定，所以板块的宽度有限制，需要多块进行拼接，影响背景墙的整体性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种可以在中间为面板提供竖直向上的支撑力从而可以增加宽度、可以对面板四周进行固定和装饰、方便安装固定、防火耐腐蚀、环保健康的拼装式超宽铝合金背景墙板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种拼装式超宽铝合金背景墙板，包括拼接板、辅助支撑卡槽、边框压条和边框压盖，所述拼接板呈条形板状设置，所述拼接板水平设于背景墙上，所述拼接板设有多组，所述多组拼接板从上到下依次相接排列，所述边框压条设于多组拼接板组成的矩形四周，所述边框压盖设于边框压条上，所述拼接板包括面板、辅助支撑卡扣、固定卡槽、顶端支撑脚和底端支撑脚，所述固定卡槽设于面板背景墙一侧侧壁顶端，所述顶端支撑脚设于固定卡槽侧壁上，所述底端支撑脚设于面板的背景墙一侧侧壁底端，所述辅助支撑卡槽设于背景墙一侧的面板侧壁上，所述辅助支撑卡扣设有多组，所述辅助支撑卡扣设于背景墙上与辅助支撑卡扣相对处，所述辅助支撑卡扣成L形设置，所述辅助支撑卡扣与面板表面组成的凹槽开口向下，所述辅助支撑卡槽与背景墙组成的凹槽开口朝上，所述辅助支撑卡槽上设有螺孔，通过螺栓可以将辅助支撑卡槽安装固定在背景墙上，所述辅助支撑卡扣可以插入辅助支撑卡槽与背景墙组成的凹槽中，为辅助支撑卡扣提供向上的支撑力，支撑拼接板的重力。

进一步地，所述边框压条包括安装板、压条侧壁、压板、上卡扣和下卡扣，所述安装板设于拼接板的四周边缘的背景墙上，所述压条侧壁垂直设于安装板与拼接板接触的边缘上，所述压板设于压条侧壁顶端，所述压板平行于安装板且与安装板分别位于压条侧壁两侧，所述上卡扣设于压板边缘，所述下卡扣设于安装板边缘。

进一步地，所述边框压盖包括上卡槽、下卡槽、压盖侧壁和压盖装饰条，所述下卡槽设于下卡扣上，所述压盖侧壁设于下卡槽上，所述压盖侧壁与压条侧壁平行，所述压盖装饰条设于压条侧壁一侧的压盖侧壁顶端，所述上卡槽设于压盖装饰条端部，所述上卡槽与上卡扣相配合卡合，所述下卡槽与下卡扣相配合卡合。

进一步地，所述底端支撑脚包括底端支撑板和底端安装板，所述底端支撑板垂直设于面板侧壁底端，所述底端安装板设于底端支撑板端部，所述底端安装板平行于面板，所述底端安装板下方的底端安装板上设有螺孔，通过螺孔可以将底端安装板固定在背景墙上，所述底端支撑板下表面靠近面板处设有固定卡针和限位凸起，所述限位凸起设于底端支撑板与面板交汇顶点处，所述固定卡针设于靠近限位凸起处。

进一步地，所述固定卡槽包括卡槽底板、外限位板和内限位板，所述卡槽底板设于面板的背景墙一侧侧壁顶端，所述外限位板和内限位板分别垂直设于卡槽底板上表面两端，所述外限位板设于卡槽底板靠近面板端部，所述内限位板设于卡槽底板靠近背景墙一侧端部，所述内限位板、外限位板和固定卡针的高度相同，上下两块拼接板的底端和顶端连接时，固定卡针插入固定卡槽内位于内限位板和外限位板之间且与外限位板的内侧壁相重合，外限位板的端部插入固定卡针和限位凸起之间，限位凸起和固定卡针对外限位板起到固定限位的作用，从而对上下两块拼接板的连接处进行水平方向的固定。

进一步地，所述顶端支撑脚呈向背景墙弯折的L形设置，所述顶端支撑脚的顶端到面板外表面的距离等于底端安装板到面板外表面的距离，底端支撑板和顶端支撑脚可以对面板起到支撑作用，并保证面板平行于背景墙，所述顶端支撑脚距离面板顶端的距离大于底端安装板的底端到面板底端的距离，上下两块面板连接时，下一块面板的顶端支撑脚与背景墙的接触点恰好位于底端支撑板的底端下方，不会干涉底端支撑板。

进一步地，所述拼接板、辅助支撑卡槽、边框压条和边框压盖为铝合金材质，原料环保可回收利用，装修使用后不会释放甲醛，健康无害。

进一步地，所述拼接板为一体成型制造，生产效率高，且安装方便。

综上所述，本实用新型的有益效果为：拼接板背面设有辅助支撑卡扣，与背景墙上的辅助支撑卡槽相配合，可以为面板提供竖直向上的支撑力，避免因为拼接板过宽而导致的支撑力不够，从而可以加宽拼接板的宽度；拼接板的四周设有边框压板和边框压条，不仅可以对拼接板的四周进行固定，同时可以对拼接板的边缘进行装饰；拼接板的连接处设有固定卡槽和固定卡针，方便连接固定，可以提高背景墙板的安装施工效率；背景墙板采用铝合金材质，材料防火耐腐蚀，而且环保可以回收重复利用，装修后不会散发甲醛气体，健康环保。

附图说明

图1是本实用新型一种拼装式超宽铝合金背景墙板的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种拼装式超宽铝合金背景墙板拼接板的结构示意图；

图3为图1的A局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型一种拼装式超宽铝合金背景墙板边框压条的结构示意图；

图5为本实用新型一种拼装式超宽铝合金背景墙板边框压盖的结构示意图；

图6为本实用新型一种拼装式超宽铝合金背景墙板底端支撑脚的结构示意图；

图7为本实用新型一种拼装式超宽铝合金背景墙板固定卡槽的结构示意图；

图8为本实用新型一种拼装式超宽铝合金背景墙板拼接板的连接示意图。

图中标记：1、拼接板，2、辅助支撑卡槽，3、边框压条，4、边框压盖，5、面板，6、辅助支撑卡扣，7、固定卡槽，8、顶端支撑脚，9、底端支撑脚，10、安装板，11、压条侧壁，12、压板，13、上卡扣，14、下卡扣，15、上卡槽，16、下卡槽，17、压盖侧壁，18、压盖装饰条，19、底端支撑板，20、底端安装板，21、固定卡针，22、限位凸起，23、卡槽底板，24、外限位板，25、内限位板。

具体实施方式

下面结合附图1-8，对本实用新型作详细的说明。

实施例：一种拼装式超宽铝合金背景墙板，包括拼接板1、辅助支撑卡槽2、边框压条3和边框压盖4，所述拼接板1呈条形板状设置，所述拼接板1水平设于背景墙上，所述拼接板1设有多组，所述多组拼接板1从上到下依次相接排列，所述边框压条3设于多组拼接板1组成的矩形四周，所述边框压盖4设于边框压条3上，所述拼接板1包括面板5、辅助支撑卡扣6、固定卡槽7、顶端支撑脚8和底端支撑脚9，所述固定卡槽7设于面板5背景墙一侧侧壁顶端，所述顶端支撑脚8设于固定卡槽7侧壁上，所述底端支撑脚9设于面板5的背景墙一侧侧壁底端，所述辅助支撑卡槽2设于背景墙一侧的面板5侧壁上，所述辅助支撑卡扣6设有多组，所述辅助支撑卡扣6设于背景墙上与辅助支撑卡扣6相对处，所述辅助支撑卡扣6成L形设置，所述辅助支撑卡扣6与面板5表面组成的凹槽开口向下，所述辅助支撑卡槽2与背景墙组成的凹槽开口朝上，所述辅助支撑卡槽2上设有螺孔所述辅助支撑卡扣6可以插入辅助支撑卡槽2与背景墙组成的凹槽中。

所述边框压条3包括安装板10、压条侧壁11、压板12、上卡扣13和下卡扣14，所述安装板10设于拼接板1的四周边缘的背景墙上，所述压条侧壁11垂直设于安装板10与拼接板1接触的边缘上，所述压板12设于压条侧壁11顶端，所述压板12平行于安装板10且与安装板10分别位于压条侧壁11两侧，所述上卡扣13设于压板12边缘，所述下卡扣14设于安装板10边缘。

所述边框压盖4包括上卡槽15、下卡槽16、压盖侧壁17和压盖装饰条18，所述下卡槽16设于下卡扣14上，所述压盖侧壁17设于下卡槽16上，所述压盖侧壁17与压条侧壁11平行，所述压盖装饰条18设于压条侧壁11一侧的压盖侧壁17顶端，所述上卡槽15设于压盖装饰条18端部，所述上卡槽15与上卡扣13相配合卡合，所述下卡槽16与下卡扣14相配合卡合。

所述底端支撑脚9包括底端支撑板19和底端安装板20，所述底端支撑板19垂直设于面板5侧壁底端，所述底端安装板20设于底端支撑板19端部，所述底端安装板20平行于面板5，所述底端安装板20下方的底端安装板20上设有螺孔，所述底端支撑板19下表面靠近面板5处设有固定卡针21和限位凸起22，所述限位凸起22设于底端支撑板19与面板5交汇顶点处，所述固定卡针21设于靠近限位凸起22处。

所述固定卡槽7包括卡槽底板23、外限位板24和内限位板25，所述卡槽底板23设于面板5的背景墙一侧侧壁顶端，所述外限位板24和内限位板25分别垂直设于卡槽底板23上表面两端，所述外限位板24设于卡槽底板23靠近面板5端部，所述内限位板25设于卡槽底板23靠近背景墙一侧端部，所述内限位板25、外限位板24和固定卡针21的高度相同。

所述顶端支撑脚8呈向背景墙弯折的L形设置，所述顶端支撑脚8的顶端到面板5外表面的距离等于底端安装板20到面板5外表面的距离，所述顶端支撑脚8距离面板5顶端的距离大于底端 安装板20的底端到面板5底端的距离。

所述拼接板1、辅助支撑卡槽2、边框压条3和边框压盖4为铝合金材质。

所述拼接板1为一体成型制造。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拼装式超宽铝合金背景墙板，其特征在于：包括拼接板（1）、辅助支撑卡槽（2）、边框压条（3）和边框压盖（4），所述拼接板（1）呈条形板状设置，所述拼接板（1）水平设于背景墙上，所述拼接板（1）设有多组，所述多组拼接板（1）从上到下依次相接排列，所述边框压条（3）设于多组拼接板（1）组成的矩形四周，所述边框压盖（4）设于边框压条（3）上，所述拼接板（1）包括面板（5）、辅助支撑卡扣（6）、固定卡槽（7）、顶端支撑脚（8）和底端支撑脚（9），所述固定卡槽（7）设于面板（5）背景墙一侧侧壁顶端，所述顶端支撑脚（8）设于固定卡槽（7）侧壁上，所述底端支撑脚（9）设于面板（5）的背景墙一侧侧壁底端，所述辅助支撑卡槽（2）设于背景墙一侧的面板（5）侧壁上，所述辅助支撑卡扣（6）设有多组，所述辅助支撑卡扣（6）设于背景墙上与辅助支撑卡扣（6）相对处，所述辅助支撑卡扣（6）成L形设置，所述辅助支撑卡扣（6）与面板（5）表面组成的凹槽开口向下，所述辅助支撑卡槽（2）与背景墙组成的凹槽开口朝上，所述辅助支撑卡槽（2）上设有螺孔所述辅助支撑卡扣（6）可以插入辅助支撑卡槽（2）与背景墙组成的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式超宽铝合金背景墙板，其特征在于：所述边框压条（3）包括安装板（10）、压条侧壁（11）、压板（12）、上卡扣（13）和下卡扣（14），所述安装板（10）设于拼接板（1）的四周边缘的背景墙上，所述压条侧壁（11）垂直设于安装板（10）与拼接板（1）接触的边缘上，所述压板（12）设于压条侧壁（11）顶端，所述压板（12）平行于安装板（10）且与安装板（10）分别位于压条侧壁（11）两侧，所述上卡扣（13）设于压板（12）边缘，所述下卡扣（14）设于安装板（10）边缘。

3.根据权利要求1或2所述的一种拼装式超宽铝合金背景墙板，其特征在于：所述边框压盖（4）包括上卡槽（15）、下卡槽（16）、压盖侧壁（17）和压盖装饰条（18），所述下卡槽（16）设于下卡扣（14）上，所述压盖侧壁（17）设于下卡槽（16）上，所述压盖侧壁（17）与压条侧壁（11）平行，所述压盖装饰条（18）设于压条侧壁（11）一侧的压盖侧壁（17）顶端，所述上卡槽（15）设于压盖装饰条（18）端部，所述上卡槽（15）与上卡扣（13）相配合卡合，所述下卡槽（16）与下卡扣（14）相配合卡合。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式超宽铝合金背景墙板，其特征在于：所述底端支撑脚（9）包括底端支撑板（19）和底端安装板（20），所述底端支撑板（19）垂直设于面板（5）侧壁底端，所述底端安装板（20）设于底端支撑板（19）端部，所述底端安装板（20）平行于面板（5），所述底端安装板（20）下方的底端安装板（20）上设有螺孔，所述底端支撑板（19）下表面靠近面板（5）处设有固定卡针（21）和限位凸起（22），所述限位凸起（22）设于底端支撑板（19）与面板（5）交汇顶点处，所述固定卡针（21）设于靠近限位凸起（22）处。

5.根据权利要求1或4所述的一种拼装式超宽铝合金背景墙板，其特征在于：所述固定卡槽（7）包括卡槽底板（23）、外限位板（24）和内限位板（25），所述卡槽底板（23）设于面板（5）的背景墙一侧侧壁顶端，所述外限位板（24）和内限位板（25）分别垂直设于卡槽底板（23）上表面两端，所述外限位板（24）设于卡槽底板（23）靠近面板（5）端部，所述内限位板（25）设于卡槽底板（23）靠近背景墙一侧端部，所述内限位板（25）、外限位板（24）和固定卡针（21）的高度相同。

6.根据权利要求1或4所述的一种拼装式超宽铝合金背景墙板，其特征在于：所述顶端支撑脚（8）呈向背景墙弯折的L形设置，所述顶端支撑脚（8）的顶端到面板（5）外表面的距离等于底端安装板（20）到面板（5）外表面的距离，所述顶端支撑脚（8）距离面板（5）顶端的距离大于底端安装板（20）的底端到面板（5）底端的距离。

7.根据权利要求1所述的一种拼装式超宽铝合金背景墙板，其特征在于：所述拼接板（1）、辅助支撑卡槽（2）、边框压条（3）和边框压盖（4）为铝合金材质。

8.根据权利要求1所述的一种拼装式超宽铝合金背景墙板，其特征在于：所述拼接板（1）为一体成型制造。

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