CN215760034U - 一种固定钢筋网片的卡扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定钢筋网片的卡扣装置，属于钢筋网固定领域，包括主体块，所述主体块内设置有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的高度高于第二通槽的高度，所述钢筋网包括横向钢筋和纵向钢筋，所述横向钢筋和纵向钢筋垂直设置，所述第一通槽适于安装横向钢筋，所述第二通槽适于安装纵向钢筋，所述横向钢筋安装在纵向钢筋的上侧，所述第一通槽和第二通槽的下端分别安装有限位件，所述限位件适于横向钢筋和纵向钢筋自下向上安装并限制在主体块内；本实用新型解决现有技术中钢筋网容易被浇筑的混凝土冲散，且钢丝绑扎需要大量人力物料，影响工作效率。

Description

一种固定钢筋网片的卡扣装置

技术领域

本实用新型属于钢筋网固定领域，具体涉及一种固定钢筋网片的卡扣装置。

背景技术

钢筋网是指用横向钢筋和纵向钢筋垂直交叉行成，目前在捆扎钢筋网片施工时，在浇筑过程中钢筋网片很容易受到混凝土的冲击导致钢筋网片变形或者松动，现有技术大多为绑扎横向钢筋和纵向钢筋，但是需要施工人员大量绑扎，极其浪费人力物力，亟需设计一种轻巧便携、结构简单、可操作性好的控制钢筋网片固定的装置，用以减少浇筑混凝土是钢筋网的拨动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术中钢筋网容易被浇筑的混凝土冲散，且钢丝绑扎需要大量人力物料，影响工作效率。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种固定钢筋网片的卡扣装置，包括主体块，所述主体块内设置有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的高度高于第二通槽的高度，所述钢筋网包括横向钢筋和纵向钢筋，所述横向钢筋和纵向钢筋垂直设置，所述第一通槽适于安装横向钢筋，所述第二通槽适于安装纵向钢筋，所述横向钢筋安装在纵向钢筋的上侧，所述第一通槽和第二通槽的下端分别安装有限位件，所述限位件适于横向钢筋和纵向钢筋自下向上安装并限制在主体块内。

进一步的，所述限位件为弹性块，所述弹性块设置有多组，每组所述弹性块分别固定安装在第一通槽和第二通槽的下端的两侧内壁上，所述弹性块为凸起状，所述弹性块适于承载横向钢筋和纵向钢筋的自重并限制在主体块内。

进一步的，所述第二通槽的下端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括外筒和内杆，所述外筒与主体块固定连接，所述外筒内设置有移动槽，所述内杆安装在移动槽内，所述移动槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与外筒的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与内杆固定连接，所述内杆远离第一弹簧的一端安装有弧形板，所述弧形板与内杆固定连接，所述弧形板适于贴合横向钢筋或纵向钢筋。

进一步的，所述主体块侧面均开设有安装槽，每组侧面上的所述安装槽均设置有两个，两个所述安装槽位于第一通槽或第二通槽的端口两侧处；

所述限位件适于安装在安装槽内，所述限位件与安装槽的内壁可拆卸连接，所述安装槽外安装外封板，所述外封板与主体块可拆卸连接，所述外封板适于限制限位件在安装槽内。

进一步的，所述安装槽内开设有连接孔，所述连接孔内安装有连接柱，所述连接柱与主体块一体连接，所述连接柱上开设有台阶槽，所述台阶槽上安装有扭簧，所述连接柱上开设有固定槽，所述扭簧的一端暗转在固定槽内，所述扭簧的另一端安装有挡板，所述挡板延伸至第一通槽或第二通槽内，两个所述挡板相对设置，两个所述挡板适于限制纵向钢筋在第二通槽内。

进一步的，所述主体块上开设有第一定位孔，所述第一定位孔内安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有连接头，所述主体块上表面安装有中心筒，所述中心筒与主体块固定连接，所述中心筒内开设有第二定位孔，所述连接头适于穿过第二定位孔与连接头连接，所述连接头与中心筒可拆卸连接。

进一步的，所述连接头包括转动杆，所述转动杆与支撑杆转动连接，所述转动杆远离支撑杆的一端开设有螺纹，所述第二定位孔上开设有竖向槽，所述竖向槽与第二定位孔连通，所述转动杆适于穿过竖向槽并安装在第二定位孔内，所述转动杆在第二定位孔处安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母适于将转动杆限制在第二定位孔内。

进一步的，所述连接头包括横向杆，所述横向杆与支撑杆固定连接，所述横向杆远离支撑杆的一端开设有横向槽，所述横向槽内安装有定位杆，所述定位杆与横向槽的内壁之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与定位杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与横向槽的内壁固定连接，所述第二定位孔为椭圆孔，所述定位杆的形状为“T”形，所述定位杆适于穿过第二定位孔后旋转90°。

进一步的，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆安装在主体块的上表面呈方形分布，所述第二定位孔设置有四组，四组所述第二定位孔在中心筒上周向分布。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型的与现有技术相比，通过设计交叉的通槽，使得横向钢筋和纵向钢筋可以垂直交叉，再通过下端安装限位件，可以稳定固定住横向钢筋和纵向钢筋，通过弹性块可以初步完成限位作用；其次，考虑弹性块存在被挤压回弹的可能性，设计伸缩杆和第一弹簧实现贴合锁紧；然后，设计扭簧结构，实现稳定的单向通过，反向不能通过的效果，保证限位效果；再其次，考虑现有技术马凳筋和钢筋网捆扎为分开设置，通过两种锁紧方式，将支撑杆具备马凳筋的作用，可以支撑横向钢筋和纵向钢筋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构图；

图2为本实用新型实施例2的结构图；

图3为本实用新型实施例2的正视图；

图4为本实用新型实施例2的伸缩杆的结构图；

图5为本实用新型实施例3的正视图；

图6为本实用新型实施例3的沿连接柱竖向截面的剖视图；

图7为图6处的A部放大图；

图8为本实用新型实施例4的结构图；

图9为本实用新型实施例4的俯视图；

图10为本实用新型实施例4的中心筒的结构图；

图11为本实用新型实施例5的结构图；

图12为图11处的B部放大图；

图13为本实用新型实施例5的横向杆的剖视图。

图中：1、主体块；2、第一通槽；3、第二通槽；4、横向钢筋；5、纵向钢筋；6、弹性块；7、外筒；8、内杆；9、第一弹簧；10、弧形板；11、安装槽；12、外封板；13、连接柱；14、扭簧；15、固定槽；16、挡板；17、第一定位孔；18、支撑杆；19、中心筒；20、第二定位孔；21、转动杆；22、竖向槽；23、锁紧螺母；24、横向杆；25、定位杆；26、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1所示，为1本实用新型的一种实施方案，一种固定钢筋网片的卡扣装置，包括主体块1，主体块1内设置有第一通槽2和第二通槽3，第一通槽2的高度高于第二通槽3的高度，钢筋网包括横向钢筋4和纵向钢筋5，横向钢筋4和纵向钢筋5垂直设置，第一通槽2适于安装横向钢筋4，第二通槽3适于安装纵向钢筋5，横向钢筋4安装在纵向钢筋5的上侧，第一通槽2和第二通槽3的下端分别安装有限位件，限位件适于横向钢筋4和纵向钢筋5自下向上安装并限制在主体块1内。

为了保证纵向钢筋5不掉落出第二通槽3，设计限位件为弹性块6，弹性块6设置有多组，每组弹性块6分别固定安装在第一通槽2和第二通槽3的下端的两侧内壁上，弹性块6为凸起状，弹性块6适于承载横向钢筋4和纵向钢筋5的自重并限制在主体块1内。

实施例2

如图2至图4所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，为了保证限位效果，进一步的，在第二通槽3的下端设置有伸缩杆，伸缩杆设置有两组且对称设置，伸缩杆包括外筒7和内杆8，外筒7与主体块1固定连接，外筒7内设置有移动槽，内杆8安装在移动槽内，移动槽内安装有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与外筒7的内壁固定连接，第一弹簧9的另一端与内杆8固定连接，内杆8远离第一弹簧9的一端安装有弧形板10，弧形板10与内杆8固定连接，弧形板10适于贴合横向钢筋4或纵向钢筋5。

实施例3

如图5至图7，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，将弹性块6修改为在主体块1侧面均开设有安装槽11，每组侧面上的安装槽11均设置有两个，两个安装槽11位于第一通槽2或第二通槽3的端口两侧处；

限位件适于安装在安装槽11内，限位件与安装槽11的内壁可拆卸连接，安装槽11外安装外封板12，外封板12与主体块1可拆卸连接，外封板12适于限制限位件在安装槽11内。

进一步的，安装槽11内开设有连接孔，连接孔内安装有连接柱13，连接柱13与主体块1一体连接，连接柱13上开设有台阶槽，台阶槽上安装有扭簧14，连接柱13上开设有固定槽15，扭簧14的一端暗转在固定槽15内，扭簧14的另一端安装有挡板16，挡板16延伸至第一通槽2或第二通槽3内，两个挡板16相对设置，两个挡板16适于限制纵向钢筋5在第二通槽3内。

实施例4

如图8至图10所示，为本实用新型的一种实施方案，在实施例3的基础上，进一步的，为了增强主体块1的作用，在主体块1上开设有第一定位孔17，第一定位孔17内安装有支撑杆18，支撑杆18的上端安装有连接头，主体块1上表面安装有中心筒19，中心筒19与主体块1固定连接，中心筒19内开设有第二定位孔20，连接头适于穿过第二定位孔20与连接头连接，连接头与中心筒19可拆卸连接。

进一步的，连接头包括转动杆21，转动杆21与支撑杆18转动连接，转动杆21远离支撑杆18的一端开设有螺纹，第二定位孔20上开设有竖向槽22，竖向槽22与第二定位孔20连通，转动杆21适于穿过竖向槽22并安装在第二定位孔20内，转动杆21在第二定位孔20处安装有锁紧螺母23，锁紧螺母23适于将转动杆21限制在第二定位孔20内。

实施例5

如图11至图13所示，为本实用新型的一种实施方案，在实施例3的基础上，为了便捷省去旋转锁紧螺母23的动作，进一步的，连接头包括横向杆24，横向杆24与支撑杆18固定连接，横向杆24远离支撑杆18的一端开设有横向槽，横向槽内安装有定位杆25，定位杆25与横向槽的内壁之间安装有第二弹簧26，第二弹簧26的一端与定位杆25固定连接，第二弹簧26的另一端与横向槽的内壁固定连接，第二定位孔20为椭圆孔，定位杆25的形状为“T”形，定位杆25适于穿过第二定位孔20后旋转90°完成锁紧动作。

进一步的，支撑杆18设置有四组，四组支撑杆18安装在主体块1的上表面呈方形分布，第二定位孔20设置有四组，四组第二定位孔20在中心筒19上周向分布。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种固定钢筋网片的卡扣装置，其特征在于：包括主体块(1)，所述主体块(1)内设置有第一通槽(2)和第二通槽(3)，所述第一通槽(2)的高度高于第二通槽(3)的高度，所述钢筋网包括横向钢筋(4)和纵向钢筋(5)，所述横向钢筋(4)和纵向钢筋(5)垂直设置，所述第一通槽(2)适于安装横向钢筋(4)，所述第二通槽(3)适于安装纵向钢筋(5)，所述横向钢筋(4)安装在纵向钢筋(5)的上侧，所述第一通槽(2)和第二通槽(3)的下端分别安装有限位件，所述限位件适于横向钢筋(4)和纵向钢筋(5)自下向上安装并限制在主体块(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种固定钢筋网片的卡扣装置，其特征在于：所述限位件为弹性块(6)，所述弹性块(6)设置有多组，每组所述弹性块(6)分别固定安装在第一通槽(2)和第二通槽(3)的下端的两侧内壁上，所述弹性块(6)为凸起状，所述弹性块(6)适于承载横向钢筋(4)和纵向钢筋(5)的自重并限制在主体块(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种固定钢筋网片的卡扣装置，其特征在于：所述第二通槽(3)的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括外筒(7)和内杆(8)，所述外筒(7)与主体块(1)固定连接，所述外筒(7)内设置有移动槽，所述内杆(8)安装在移动槽内，所述移动槽内安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端与外筒(7)的内壁固定连接，所述第一弹簧(9)的另一端与内杆(8)固定连接，所述内杆(8)远离第一弹簧(9)的一端安装有弧形板(10)，所述弧形板(10)与内杆(8)固定连接，所述弧形板(10)适于贴合横向钢筋(4)或纵向钢筋(5)。

4.根据权利要求1所述的一种固定钢筋网片的卡扣装置，其特征在于：所述主体块(1)侧面均开设有安装槽(11)，每组侧面上的所述安装槽(11)均设置有两个，两个所述安装槽(11)位于第一通槽(2)或第二通槽(3)的端口两侧处；

所述限位件适于安装在安装槽(11)内，所述限位件与安装槽(11)的内壁可拆卸连接，所述安装槽(11)外安装外封板(12)，所述外封板(12)与主体块(1)可拆卸连接，所述外封板(12)适于限制限位件在安装槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种固定钢筋网片的卡扣装置，其特征在于：所述安装槽(11)内开设有连接孔，所述连接孔内安装有连接柱(13)，所述连接柱(13)与主体块(1)一体连接，所述连接柱(13)上开设有台阶槽，所述台阶槽上安装有扭簧(14)，所述连接柱(13)上开设有固定槽(15)，所述扭簧(14)的一端暗转在固定槽(15)内，所述扭簧(14)的另一端安装有挡板(16)，所述挡板(16)延伸至第一通槽(2)或第二通槽(3)内，两个所述挡板(16)相对设置，两个所述挡板(16)适于限制纵向钢筋(5)在第二通槽(3)内。

6.根据权利要求2、3或5所述的一种固定钢筋网片的卡扣装置，其特征在于：所述主体块(1)上开设有第一定位孔(17)，所述第一定位孔(17)内安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的上端安装有连接头，所述主体块(1)上表面安装有中心筒(19)，所述中心筒(19)与主体块(1)固定连接，所述中心筒(19)内开设有第二定位孔(20)，所述连接头适于穿过第二定位孔(20)与连接头连接，所述连接头与中心筒(19)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种固定钢筋网片的卡扣装置，其特征在于：所述连接头包括转动杆(21)，所述转动杆(21)与支撑杆(18)转动连接，所述转动杆(21)远离支撑杆(18)的一端开设有螺纹，所述第二定位孔(20)上开设有竖向槽(22)，所述竖向槽(22)与第二定位孔(20)连通，所述转动杆(21)适于穿过竖向槽(22)并安装在第二定位孔(20)内，所述转动杆(21)在第二定位孔(20)处安装有锁紧螺母(23)，所述锁紧螺母(23)适于将转动杆(21)限制在第二定位孔(20)内。

8.根据权利要求6所述的一种固定钢筋网片的卡扣装置，其特征在于：所述连接头包括横向杆(24)，所述横向杆(24)与支撑杆(18)固定连接，所述横向杆(24)远离支撑杆(18)的一端开设有横向槽，所述横向槽内安装有定位杆(25)，所述定位杆(25)与横向槽的内壁之间安装有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的一端与定位杆(25)固定连接，所述第二弹簧(26)的另一端与横向槽的内壁固定连接，所述第二定位孔(20)为椭圆孔，所述定位杆(25)的形状为“T”形，所述定位杆(25)适于穿过第二定位孔(20)后旋转90°。

9.根据权利要求7或8所述的一种固定钢筋网片的卡扣装置，其特征在于：所述支撑杆(18)设置有四组，四组所述支撑杆(18)安装在主体块(1)的上表面呈方形分布，所述第二定位孔(20)设置有四组，四组所述第二定位孔(20)在中心筒(19)上周向分布。

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