CN215759841U - 一种玻璃幕墙收口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种玻璃幕墙收口结构，包括有：墙本体；立柱，在立柱和墙本体之间形成有洞口；横梁，设置在所述立柱的一侧与所述立柱固定连接；中空玻璃，与所述立柱和所述横梁固定连接；压设件，通过锁紧组件固定在所述立柱上，其垂直立柱设置，端部与中空玻璃端部连接；扣盖，扣设在所述压设件上，遮挡在所述洞口处，其从压设件与中空玻璃连接的一端延伸到所述墙本体上的涂料层侧面处。通过本实用新型解决了现有技术中对玻璃幕墙的洞口收口采用铝板和铝型材配合安装需要进行二次安装导致安装工艺复杂且生产效率低的问题。

Description

一种玻璃幕墙收口结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙的洞口的收边结构的改进。

背景技术

玻璃幕墙在现代建筑中大量应用，铝合金门窗不能满足超大洞口尺寸，坐地式玻璃幕墙在超大洞口尺寸中运用很多，现有幕墙技术都是使用铝板来收玻璃幕墙和洞口之间的安装尺寸。

现有用铝板和铝型材连接配合来对玻璃幕墙进行收边，缺点是铝板作为一种新的面材，在施工中作为新的分部分项工程，计价，造成成本增加，不利于项目经济性能，另外铝板有R角，垂直度不如铝合金型材好，铝板和型材都是2个不同厂家生产，有色差，不利于项目外观统一，并且，采用铝板和铝型材配合的方式，先安装铝型材，再安装铝板到铝型材，需要进行二次安装，安装操作复杂，生产效率低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中对玻璃幕墙的洞口收口采用铝板和铝型材配合安装需要进行二次安装导致安装工艺复杂且生产效率低的问题，本实用新型提出一种新型的玻璃幕墙收口结构，其通过设置铝合扣盖直接进行收边，无需进行二次安装，提高了生产效率且使得整体的美观性更好。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种玻璃幕墙收口结构，包括有：

墙本体；

立柱，在立柱和墙本体之间形成有洞口；

横梁，设置在所述立柱的一侧与所述立柱固定连接；

中空玻璃，与所述立柱和所述横梁固定连接；

压设件，通过锁紧组件固定在所述立柱上，其垂直立柱设置，端部与中空玻璃端部连接；

扣盖，扣设在所述压设件上，遮挡在所述洞口处，其从压设件与中空玻璃连接的一端延伸到所述墙本体上的涂料层侧面处。

在本申请的一些实施例中，所述扣盖包括有：横向遮挡部；

以及沿所述横向遮挡部且垂直横向遮挡部依次布置的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第三连接部侧面和墙本体的涂料层侧面贴合。

在本申请的一些实施例中，所述压设件包括有第一延伸段，所述第一延伸段侧壁上形成有第一卡槽，所述第一连接部上设有第一卡凸和第一抵靠部，所述第一延伸段通过所述第一卡槽和所述第一卡凸配合，其底部抵靠在所述第一抵靠部上；

所述压设件还包括有第二延伸段，所述第二延伸段侧壁上形成有第二卡槽， 所述第二卡槽和所述第一卡槽相对设置，第二连接部上设有第二卡凸和第二抵靠部，所述第二延伸段通过所述第二卡槽和所述第二卡凸配合，其底部抵靠在所述第二抵靠部上。

在本申请的一些实施例中，在立柱和墙本体之间形成有洞口，在所述洞口内填充有发泡胶，在所述洞口上方和下方分别设置有上遮挡件和下遮挡件。

在本申请的一些实施例中，所述立柱包括有延伸部，所述下遮挡件一端与所述墙本体固定连接，一端向所述立柱的延伸部延伸并通过锁紧组件与所述延伸部锁紧固定。

在本申请的一些实施例中，所述压设件通过密封胶条和所述中空玻璃密封连接。

在本申请的一些实施例中，所述墙本体包括有第一墙体面和垂直所述第一墙体面设置的第二墙体面，所述立柱平行第一墙体面设置，所述扣盖垂直第一墙体面且平行第二墙体面设置，其从中空玻璃一端延伸到第二墙体面上的涂料层处。

在本申请的一些实施例中，所述横梁垂直所述立柱设置，并通过不锈钢弹簧螺钉和所述立柱连接。

在本申请的一些实施例中，所述扣盖材质为铝合金，为一体成型件。

在本申请的一些实施例中，在所述压设件上形成有用以对立柱定位的定位槽，所述延伸部插入到所述定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出的玻璃幕墙收口结构，通过设置一压设件和立柱连接，然后设置一一体成型的扣盖，其与压设件配合，直接扣设在压设件上，并通过从中空玻璃一端一直延伸到墙本体的涂料层处直接实现对洞口的遮挡，并且扣盖一次安装即可到位，无需二次安装，简化了安装工艺，提高了生产效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的玻璃幕墙收口结构的安装节点图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种玻璃幕墙收口结构的实施例，参照图1-图3所示，其包括有：

墙本体100；

在本申请的一些实施例中，墙本体100包括有第一墙体面120和第二墙体面130，第一墙体面120垂直第二墙体面130设置。

立柱200，平行第一墙体面120设置。

在立柱200和第一墙体面120之间形成有洞口300，在洞口300中填充有发泡胶330。

在洞口300的上方和下方分别设置有上遮挡件310和下遮挡件320。

上遮挡件310为上镀锌钢板，其两端向下延伸分别和立柱200、第一墙体面120贴合。

上遮挡件310和立柱200之间通过锁紧螺钉锁紧固定。

下遮挡件320为下镀锌钢板，其一端贴合第二墙体面130，一端沿第二墙体面130方向延伸至立柱200处。

通过上遮挡件310和下遮挡件320对位于洞口300内的发泡胶330进行封堵。

横梁400，设置在所述立柱200的一侧与所述立柱200固定连接，在本申请的一些实施例中，横梁400通过不锈钢弹簧螺钉和立柱200之间连接固定。

中空玻璃500 ，与所述立柱200和所述横梁400固定连接；

通过横梁400和立柱200实现对中空玻璃500 的支撑。

压设件600，通过锁紧组件800固定在所述立柱200底部，其横向设置，端部与中空玻璃500 端部连接；

在本申请的一些实施例中，压设件600为压板，其用以连接装配扣盖700。

扣盖700，平行于所述压设件600并扣设在所述压设件600上，其从压设件600与中空玻璃500 连接的一端延伸到所述墙本体100上的涂料层110侧面处。

具体的，所述扣盖700垂直第一墙体面120且平行第二墙体面130设置，其从中空玻璃500 一端的端部位置处一直延伸到第二墙体面130上的涂料层110处。

涂料层110可以为水泥砂浆层等墙本体100的外涂层，具有一定厚度，涂抹在墙本体100的外侧面上。

本实施例中的玻璃幕墙，在设置时，将立柱200和墙本体100连接，中空玻璃500 连接在横梁400和立柱200上，同时设置压设件600连接在立柱200处，并设扣盖700，扣设固定在压设件600上，其从中空玻璃500 的端部延伸到第二墙体面130处，实现对洞口300以及洞口300处的气泡胶的遮挡，在装配时，仅仅需要将扣盖700扣设在压设件600上即可，无需进行二次安装，与现有的洞口300收口采用二次安装的方式相比安装更加简单，且安装操作方便快捷，有效的提高了生产效率。

此外，本实施例中的玻璃幕墙洞口300收口，采用一个扣盖700即可，不存在有色差或颜色不一致的问题，整体美观性好。

在本申请的一些实施例中，所述扣盖700包括有：横向遮挡部710；

以及沿所述横向遮挡部710且垂直横向遮挡部710依次布置的第一连接部720、第二连接部730和第三连接部740，所述第三连接部740侧面和墙本体100的涂料层110侧面贴合。

横向遮挡部710为横向遮挡板，第一连接部720、第二连接部730和第三连接部740分别为第一连接板、第二连接板和第三连接板。

第一连接板、第二连接板、第三连接板垂直横向遮挡板设置。

第三连接板贴合第二墙体面130上的涂料层110的侧面设置，以实现和墙体之间的对接，确保可将位于内部的洞口300以及洞口300处的发泡胶330完全遮挡在内部。

在本申请的一些实施例中，所述压设件600包括有第一延伸段610，第一延伸段610为从压设件600一端向下延伸形成，第二延伸段620为从压设件600的另一端向下延伸形成。

所述第一延伸段610侧壁上形成有第一卡槽611，所述第一连接部720上设有第一卡凸721和第一抵靠部722，所述第一延伸段610通过所述第一卡槽611和所述第一卡凸721配合，其底部抵靠在所述第一抵靠部722上。

第一抵靠部722在一些实施例中为从第一连接部720上延伸形成的第一抵靠凸起。

在装配时，扣盖700可通过第一卡凸721和第一卡槽611卡设配合，同时，第一延伸段610的底部抵靠在第一抵靠凸起上。

所述第二延伸段620侧壁上形成有第二卡槽621， 所述第二卡槽621和所述第一卡槽611相对设置，第二连接部730上设有第二卡凸731和第二抵靠部732，所述第二延伸段620通过所述第二卡槽621和所述第二卡凸731配合，其底部抵靠在所述第二抵靠部732上。

第二抵靠部732为从第二连接部730上延伸性的第二抵靠凸起，装配时，第二连接部730上的第二卡凸731对应的和第二卡槽621配合，并且，第二延伸段620的端部抵靠在第二抵靠凸起上。

在本申请的一些实施例中，所述立柱200包括有延伸部210。

所述下遮挡件320一端与所述墙本体100固定连接，一端向所述立柱200的延伸部210延伸并通过锁紧组件800与所述延伸部210锁紧固定。

下遮挡件320在装配时，贴合第二墙体面130设置，其一端和第二墙体面130之间锁紧固定，一端伸入到延伸部210和压设件600之间位置处。

锁紧组件800包括锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺栓穿过压设件600、下遮挡件320和延伸部210将三者锁紧固定，在锁紧螺栓两端旋拧锁紧螺母。

在本申请的一些实施例中，所述压设件600通过密封胶条900和所述中空玻璃500密封连接。

在本申请的一些实施例中，所述横梁400垂直所述立柱200设置，并通过不锈钢弹簧螺钉和所述立柱200连接。

在本申请的一些实施例中，所述扣盖700材质为铝合金，为一体成型件。

在本申请的一些实施例中，在所述压设件600上形成有用以对立柱200定位的定位槽630，所述延伸部210插入到所述定位槽630内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙收口结构，其特征在于，包括有：

墙本体；

立柱，在立柱和墙本体之间形成有洞口；

横梁，设置在所述立柱的一侧与所述立柱固定连接；

中空玻璃，与所述立柱和所述横梁固定连接；

压设件，通过锁紧组件固定在所述立柱上，其垂直立柱设置，端部与中空玻璃端部连接；

扣盖，扣设在所述压设件上，遮挡在所述洞口处，其从压设件与中空玻璃连接的一端延伸到所述墙本体上的涂料层侧面处。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙收口结构，其特征在于，所述扣盖包括有：横向遮挡部；

以及沿所述横向遮挡部且垂直横向遮挡部依次布置的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第三连接部侧面和墙本体的涂料层侧面贴合。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙收口结构，其特征在于，所述压设件包括有第一延伸段，所述第一延伸段侧壁上形成有第一卡槽，所述第一连接部上设有第一卡凸和第一抵靠部，所述第一延伸段通过所述第一卡槽和所述第一卡凸配合，其底部抵靠在所述第一抵靠部上；

所述压设件还包括有第二延伸段，所述第二延伸段侧壁上形成有第二卡槽， 所述第二卡槽和所述第一卡槽相对设置，第二连接部上设有第二卡凸和第二抵靠部，所述第二延伸段通过所述第二卡槽和所述第二卡凸配合，其底部抵靠在所述第二抵靠部上。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙收口结构，其特征在于，在所述洞口内填充有发泡胶，在所述洞口上方和下方分别设置有上遮挡件和下遮挡件。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙收口结构，其特征在于，所述立柱包括有延伸部，所述下遮挡件一端与所述墙本体固定连接，一端向所述立柱的延伸部延伸并通过锁紧组件与所述延伸部锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙收口结构，其特征在于，所述压设件通过密封胶条和所述中空玻璃密封连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙收口结构，其特征在于，所述墙本体包括有第一墙体面和垂直所述第一墙体面设置的第二墙体面，所述立柱平行第一墙体面设置，所述扣盖垂直第一墙体面且平行第二墙体面设置，其从中空玻璃一端延伸到第二墙体面上的涂料层处。

8.根据权利要求1所述的玻璃幕墙收口结构，其特征在于，所述横梁垂直所述立柱设置，并通过不锈钢弹簧螺钉和所述立柱连接。

9.根据权利要求1所述的玻璃幕墙收口结构，其特征在于，所述扣盖材质为铝合金，为一体成型件。

10.根据权利要求5所述的玻璃幕墙收口结构，其特征在于，在所述压设件上形成有用以对立柱定位的定位槽，所述延伸部插入到所述定位槽内。

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