CN215758028U - 一种退浆炉炉门密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退浆炉炉门密封装置，涉及退浆机技术领域。该退浆炉炉门密封装置中，退浆炉包括一侧为开口面的炉体及用于密封开口面的炉门，炉门的两侧与炉体的开口面边缘滑动连接，炉体上固定有支架，支架上连接有抵接组件，抵接组件用于抵接炉门紧贴开口面的边沿；抵接组件包括固定于支架上的气缸及与气缸连接的活塞杆，活塞杆用于抵接炉门的外侧。该炉门密封结构紧凑，通过气缸带动活塞杆伸缩，对炉门压紧或松开，操作简单，保证了炉门与炉体的密封性能，提高了电子级玻璃纤维的品质，同时能够保证生产环境；活塞杆与炉门之间设有散热块，提高活塞杆的使用寿命及提升活塞杆的推动效果；该抵接组件可减少炉门的维修次数，降低生产成本。

Description

一种退浆炉炉门密封装置

技术领域

本实用新型属于退浆机技术领域，尤其涉及一种退浆炉炉门密封装置。

背景技术

退浆炉是用于将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程。目的在于便利精练等后续加工。织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。批次退浆炉炉门随机设计是由一套液压系统直接操作控制，由于现有的批次退浆炉炉门气密性差，或炉门与炉体之间缝隙过大，经常出现跑、冒、滴、漏的现象，从而导致电子级玻璃纤维布质量出现严重问题，例如LOI、透气、黄布、退浆不良等等，甚至导致有害气体泄漏影响环境、安全，容易引起火灾。因此维修频次非常的高，平均2个月左右就需维修更换，随着社会的进步，科技的发展，市场竞争越来越激烈，客户的要求越来越高。为了适应市场环境，满足客户品质要求，对生产过程中各个环节的控制也越来越严，越来越细，因此对炉门的气密性要求也进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的退浆炉炉门存在着上述的问题，提供了一种结构紧凑、操作简单，保证了炉门与炉体的密封性能，减少炉门的维修次数，提高了电子级玻璃纤维的质量，同时节能减排，能够保证了工厂环境的退浆炉炉门密封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种退浆炉炉门密封装置，所述退浆炉包括一侧为开口面的炉体及用于密封开口面的炉门，所述炉门的两侧与炉体的开口面边缘滑动连接，所述炉体上固定有支架，所述支架上连接有抵接组件，所述抵接组件用于抵接炉门紧贴开口面的边沿；所述抵接组件包括固定于支架上的气缸及与气缸连接的活塞杆，所述活塞杆用于抵接炉门的外侧。

优选的，所述气缸连接有空气压缩机。

优选的，所述活塞杆的一端与气缸连接，所述活塞杆的另一端连接有散热块；所述散热块包括连接部和抵接部，所述抵接部的横截面积大于连接部的横截面积。

优选的，所述抵接部与连接部均为圆柱形，且同轴心连接为一体。

优选的，所述抵接部的周缘设有贯通的散热孔。

优选的，所述活塞杆与连接部螺接。

优选的，所述炉门靠近炉体的一侧的周缘固定有密封条。

优选的，所述密封条为“b”形密封条。

优选的，所述炉体的开口面的边缘固定有红外检测装置，所述红外检测装置用于检测炉门是否偏移。

优选的，所述红外检测装置连接有警报器。

优选的，所述炉体的高度高于炉门的高度，所述炉体的上端与炉门的上端通过提升件连接；所述提升件为电动葫芦。

优选的，所述炉体的开口面的边缘设有滑槽，所述炉门的两侧位于滑槽内并可相对炉体上下方向滑动。

优选的，所述抵接组件的数量为四个，并分别位于炉门的边角位置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：一种退浆炉炉门密封装置，退浆炉包括一侧为开口面的炉体及用于密封开口面的炉门，炉门的两侧与炉体的开口面边缘滑动连接，炉体上固定有支架，支架上连接有抵接组件，抵接组件用于抵接炉门紧贴开口面的边沿；抵接组件包括固定于支架上的气缸及与气缸连接的活塞杆，活塞杆用于抵接炉门的外侧。该炉门密封结构紧凑，通过气缸带动活塞杆伸缩，从而对炉门压紧或松开，操作简单，保证了炉门与炉体的密封性能，提高了电子级玻璃纤维的品质，同时节能减排，能够保证了工厂生产环境；活塞杆与炉门之间设有散热块，提高活塞杆的使用寿命及提升活塞杆的推动效果；利用该抵接组件可减少炉门的维修次数，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中一种退浆炉炉门密封装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种退浆炉炉门密封装置的局部侧视图；

图3是本实用新型实施例中一种退浆炉炉门密封装置的散热块的结构图；

图中：1为炉体，2为炉门，3为气缸，4为红外检测装置，5为电动葫芦， 6为支架，7为活塞杆，8为散热块，81为连接部，82为抵接部，83为散热孔， 9为门框，10为空气压缩机，11为气动换向阀，12为密封条。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：参考图1-3，现有的批次退浆炉炉门气密性差，或炉门与炉体之间缝隙过大，经常出现跑、冒、滴、漏的现象，导致了电子级玻璃纤维布质量出现严重问题，因此现有的炉门需要经常维修从而保证炉门与炉体的气密性；本实施例中的退浆炉炉门密封装置可用于解决上述问题，该退浆炉包括一侧为开口面的炉体1及用于密封开口面的炉门2，炉门2的两侧与炉体1的开口面边缘滑动连接，放入物料时开启炉门2，退浆时，关闭炉门2，使炉体1内保持密闭的环境；在本实施例中，炉体1的开口面的边缘固定有门框9，炉门2的两侧与门框9滑动连接，炉体1的开口面的边缘固定有支架6，固定支架6固定于门框 9上，支架6上连接有抵接组件，抵接组件用于抵接炉门2紧贴开口面的边沿，即与门框9紧密抵接，保证炉体1的密封性，抵接组件包括固定于支架6上的气缸3及与气缸3连接的活塞杆7，气缸3用于推动活塞杆7伸出或缩回，活塞杆7用于抵接炉门2的外侧。具体的，气缸3连接有空气压缩机10，空气压缩机10用于给气缸3提供动力源。在本实施例中，支架6为Z字形支架，支架6 的一端与门框9边缘固定连接，气缸3连接于支架6的另一端，且气缸3与炉门2垂直设置。

具体的，活塞杆7的一端与气缸3固定连接，活塞杆7的另一端连接有散热块8；如图3所示，散热块8包括一体连接的连接部81和抵接部82，抵接部 82的横截面积大于连接部81的横截面积，以增大与炉门2的接触面积，通过散热块8可提高活塞杆7的使用寿命及提升活塞杆7的推动效果；在本实施例中，抵接部82与连接部81均为圆柱形，且同轴心连接为一体。连接部81上设有螺孔，活塞杆7远离气缸3的一端设有外螺纹，活塞杆7与连接部81螺接；抵接部82上设有贯穿到散热孔83，达到快速散热的效果，在本实施例中，散热孔83分布于抵接部82的周缘。

具体的，为进一步保证炉门2与炉体1的密封性，炉门2靠近炉体1的一侧的周缘固定有密封条12。在本实施例中，炉体1的开口面为方形体，炉门2 为方形体结构，炉门2的尺寸大于炉体的开口面，以便于炉门2上的密封条12 抵接于开口面的边缘，即门框9上，炉门2在关闭时，密封条12位于炉门2和炉体1之间，防止炉门2与炉体1之间的存在空隙，进一步提高炉门2与炉体1 之间的密封性能。在一具体的实施例中，密封条12为“b”形密封条。

具体的，炉体1的开口面的边缘固定有红外检测装置4，红外检测装置4用于检测炉门2是否偏移；红外检测装置4连接有警报器。在本实施例中，由于炉门2与炉体1之间的密闭性较好，炉体1内退浆时气流膨胀可能会导致炉门2 松动，影响了炉门2与炉体1的气密性，在本实施例中，炉体1的门框9的一相对两侧对立设有红外检测装置4，并用于检测门框9是否晃动偏移，若检测到门框9晃动偏移，通过警报器提示音报警或提示灯报警。

具体的，炉体1的高度高于炉门2的高度，炉体1的上端与炉门2的上端通过提升件连接；提升件为电动葫芦5。在本实施例中，门框9的高度高于炉门 2的高度，开口面尺寸小于炉门2的尺寸；炉体1的开口面的边缘设有滑槽，即滑槽位于门框9的内侧，炉门2的两侧位于滑槽内并可相对炉体1上下方向滑动，电动葫芦5的一端与门框9的上端连接，电动葫芦5的另一端与炉门2的上端连接通过控制电动葫芦5带动炉门2在滑槽内上下滑动。

具体的，在本实施例中，由于炉门2为方形体结构，抵接组件的数量可以为四个，并分别位于炉门2的边角位置，保证全方位抵接炉门2，保证密封性，抵接组件的数量也可以为更多。气缸3与空气压缩机10之间还设有气动换向阀 11，通过操作气动换向阀11，控制伸缩杆伸出或缩回。

一种退浆炉炉门密封装置，退浆炉包括一侧为开口面的炉体1及用于密封开口面的炉门2，炉门2的两侧与炉体1的开口面边缘滑动连接，炉体1上固定有支架6，支架6上连接有抵接组件，抵接组件用于抵接炉门2紧贴开口面的边沿；抵接组件包括固定于支架6上的气缸3及与气缸3连接的活塞杆7，活塞杆 7用于抵接炉门2的外侧。在使用时，炉内装满电子级玻璃纤维布后，控制电动葫芦5带动炉门2在滑槽内缓缓下降，待炉门2完全盖住炉体1的开口面时，控制气动换向阀11，通过气缸3控制活塞杆7伸出，并通过散热块8抵接炉门 2，使得炉门2紧压开口面的边缘，炉门2与炉体1之间还设有密封条12，进一步保证了炉体1内的密闭环境；由于炉体1内存在气流膨胀等因素，炉门2受气流的推力若大于活塞杆7的推力，可能会导致炉门2晃动或向外侧偏移，因此，门框9上还设有两个红外检测装置4用于检测炉门2晃动或偏移；退浆工艺完成后，控制气动换向阀11，通过气缸3控制活塞杆7收缩，此时炉门2松动，控制电动葫芦5带动炉门2在滑槽内缓缓上升，再取出退浆后的物料。该炉门2密封结构紧凑，通过气缸3带动活塞杆7伸缩，从而对炉门2压紧或松开，操作简单，保证了炉门2与炉体1的密封性能，提高了电子级玻璃纤维的品质，同时节能减排，能够保证了工厂环境，防止有害气体泄漏；活塞杆7与炉门2之间设有散热块8，提高活塞杆7的使用寿命及提升活塞杆7的推动效果；利用该抵接组件可减少炉门2的维修次数，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种退浆炉炉门密封装置，所述退浆炉包括一侧为开口面的炉体及用于密封开口面的炉门，其特征在于，所述炉门的两侧与炉体的开口面边缘滑动连接，所述炉体上固定有支架，所述支架上连接有抵接组件，所述抵接组件用于抵接炉门紧贴开口面的边沿；所述抵接组件包括固定于支架上的气缸及与气缸连接的活塞杆，所述活塞杆用于抵接炉门的外侧。

2.根据权利要求1所述的退浆炉炉门密封装置，其特征在于，所述活塞杆的一端与气缸连接，所述活塞杆的另一端连接有散热块；所述散热块包括连接部和抵接部，所述抵接部的横截面积大于连接部的横截面积。

3.根据权利要求2所述的退浆炉炉门密封装置，其特征在于，所述抵接部与连接部均为圆柱形，且同轴心连接为一体。

4.根据权利要求2所述的退浆炉炉门密封装置，其特征在于，所述炉门靠近炉体的一侧的周缘固定有密封条。

5.根据权利要求4所述的退浆炉炉门密封装置，其特征在于，所述密封条为“b”形密封条。

6.根据权利要求1所述的退浆炉炉门密封装置，其特征在于，所述炉体的开口面的边缘固定有红外检测装置，所述红外检测装置用于检测炉门是否偏移。

7.根据权利要求6所述的退浆炉炉门密封装置，其特征在于，所述红外检测装置连接有警报器。

8.根据权利要求1所述的退浆炉炉门密封装置，其特征在于，所述炉体的高度高于炉门的高度，所述炉体的上端与炉门的上端通过提升件连接；所述提升件为电动葫芦。

9.根据权利要求8所述的退浆炉炉门密封装置，其特征在于，所述炉体的开口面的边缘设有滑槽，所述炉门的两侧位于滑槽内并可相对炉体上下方向滑动。

10.根据权利要求1所述的退浆炉炉门密封装置，其特征在于，所述抵接组件的数量为四个，并分别位于炉门的边角位置。

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