CN215756510U - 一种含铬废水的自动化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废水处理技术领域,尤其为种含铬废水的自动化处理设备,包括处理设备本体,所述处理设备本体的前表面一端安装有操作器,所述处理设备本体的一端安装有调节机构,所述调节机构包括转盘、延长管、流通槽、固定管、定位管、封闭盖、管芯和贯通孔,所述处理设备本体的内部管道接口处安装有固定管,所述固定管远离所述处理设备本体的一端安装有定位管;在处理设备本体的一端安装有调节机构,通过转盘、延长管、流通槽、固定管、定位管、封闭盖、管芯和贯通孔的相互配合,可以使处理设备本体能够与不同直径的输送管进行连接,通过这样可以增加处理设备本体的功能性,给工作人员带来更多便利的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域,具体涉及一种含铬废水的自动化处理设备。
背景技术
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理,使废水净化,减少污染,以至达到废水回收、复用,充分利用水资源,原有处理设备的管道接口大多是固定结构,在使用过程中只能安装同等尺存的输送管,这样降低了处理设备的功能性,不能为工作人员带来更多便利。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种含铬废水的自动化处理设备,具有调节设备,可使处理设备能够安装不同尺寸的输送管的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种含铬废水的自动化处理设备,包括处理设备本体,所述处理设备本体的前表面一端安装有操作器,所述处理设备本体的一端安装有调节机构,所述调节机构包括转盘、延长管、流通槽、固定管、定位管、封闭盖、管芯和贯通孔,所述处理设备本体的内部管道接口处安装有固定管,所述固定管远离所述处理设备本体的一端安装有定位管,所述定位管的另一端安装有封闭盖,所述定位管内部开设的定位槽处安装有管芯,所述管芯的外侧壁开设有贯通孔,所述管芯的端头处安装有转盘,且所述转盘贯穿所述封闭盖的内部,所述定位管的外侧壁安装有四个延长管,且四个所述延长管的直径不同,四个所述延长管的内部安装有流通槽,所述处理设备本体与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种含铬废水的自动化处理设备优选技术方案,所述转盘的外侧壁安装有凸出块。
作为本实用新型的一种含铬废水的自动化处理设备优选技术方案,所述管芯远离所述转盘与所述固定管内侧壁滑动连接。
作为本实用新型的一种含铬废水的自动化处理设备优选技术方案,所述封闭盖与所述定位管的连接处安装有锁紧栓,且所述锁紧栓的端头贯穿所述封闭盖后插入到所述定位管的内部。
作为本实用新型的一种含铬废水的自动化处理设备优选技术方案,所述管芯的外壁直径与所述定位槽的直径相同。
作为本实用新型的一种含铬废水的自动化处理设备优选技术方案,所述定位管和所述封闭盖的相对面均为平整结构。
作为本实用新型的一种含铬废水的自动化处理设备优选技术方案,所述调节机构的数量为两个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在处理设备本体的一端安装有调节机构,通过转盘、延长管、流通槽、固定管、定位管、封闭盖、管芯和贯通孔的相互配合,可以使处理设备本体能够与不同直径的输送管进行连接,通过这样可以增加处理设备本体的功能性,给工作人员带来更多便利的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中调节机构的放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中调节机构的拆分结构示意图;
图4为本实用新型图1中调节机构的剖视结构示意图;
图中:1、处理设备本体;2、调节机构;3、操作器;4、转盘;5、锁紧栓;6、延长管;7、流通槽;8、固定管;9、定位管;10、封闭盖;11、管芯;12、贯通孔;13、定位槽;14、凸出块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种含铬废水的自动化处理设备,包括处理设备本体1,处理设备本体1的前表面一端安装有操作器3,处理设备本体1的一端安装有调节机构2,调节机构2包括转盘4、延长管6、流通槽7、固定管8、定位管9、封闭盖10、管芯11和贯通孔12,处理设备本体1的内部管道接口处螺接有固定管8,固定管8远离处理设备本体1的一端一体成型有定位管9,定位管9的另一端安装有封闭盖10,定位管9内部开设的定位槽13处安装有管芯11,管芯11的外侧壁开设有贯通孔12,管芯11的端头处一体成型有转盘4,且转盘4贯穿封闭盖10的内部,定位管9的外侧壁一体成型有四个延长管6,且四个延长管6的直径不同,四个延长管6的内部安装有流通槽7,处理设备本体1与外部电源电性连接。
本实施例中,处理设备本体1型号为LK,操作器3为西门子控制器,通过操作器3可以控制处理设备本体1对废水中的铬等其他元素进行处理。
本实施方案中,在处理设备本体1的一端安装有调节机构2,当需要使输送管与处理设备本体1进行连接时,使输送管与内口直径相同的延长管6连接,通过操作盘使管芯11进行旋转,当管芯11内部的贯通孔12与延长管6内部的流通槽7在同一竖直线上后停止转动,通过这样可以使输送管、延长管6、管芯11和固定管8相互贯通,保证对废水的正常流通。
具体的,转盘4的外侧壁安装有凸出块14。
本实施例中,在转盘4的外侧壁安装有凸出块14,通过凸出块14可以增加转盘4与工作人员手部的接触面积,避免手部打滑的现象。
具体的,管芯11远离转盘4一端与固定管8的内部一端滑动连接。
本实施例中,管芯11远离转盘4一端与固定管8的内部一端滑动连接,通过这样可以在管芯11在转动的过程中,避免对固定管8的内部一端产生磨损。
具体的,封闭盖10与定位管9的连接处安装有锁紧栓5,且锁紧栓5的端头贯穿封闭盖10后插入到定位管9的内部。
本实施例中,通过锁紧栓5可以使封闭盖10与定位管9之间的连接更加牢固,避免封闭盖10发生脱落的现象。
具体的,管芯11的外壁直径与定位槽13的槽壁直径相同。
本实施例中,使管芯11的外壁直径与定位槽13的直径相同,通过这样可以避免管芯11与定位槽13之间产生缝隙。
具体的,定位管9和封闭盖10的相对面均为平整结构。
本实施例中,使定位管9和封闭盖10的相对面均为平整结构,通过这样可以在连接时避免定位管9和封闭盖10之间产生间隙,避免废水从两者之间流出。
具体的,调节机构2的数量为两个。
本实施例中,使调节机构2的数量为两个,通过这样可以使其他接口同样可以接入不同直径的输送管。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在处理设备本体1的一端安装有调节机构2,当需要使输送管与处理设备本体1进行连接时,使输送管与内口直径相同的延长管6连接,通过操作盘使管芯11进行旋转,当管芯11内部的贯通孔12与延长管6内部的流通槽7在同一竖直线上后停止转动,通过这样可以使输送管、延长管6、管芯11和固定管8相互贯通,保证对废水的正常流通。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种含铬废水的自动化处理设备,包括处理设备本体(1),所述处理设备本体(1)的前表面一端安装有操作器(3),其特征在于:所述处理设备本体(1)的一端安装有调节机构(2),所述调节机构(2)包括转盘(4)、延长管(6)、流通槽(7)、固定管(8)、定位管(9)、封闭盖(10)、管芯(11)和贯通孔(12),所述处理设备本体(1)的内部管道接口处安装有固定管(8),所述固定管(8)远离所述处理设备本体(1)的一端安装有定位管(9),所述定位管(9)的另一端安装有封闭盖(10),所述定位管(9)内部开设的定位槽(13)处安装有管芯(11),所述管芯(11)的外侧壁开设有贯通孔(12),所述管芯(11)的端头处安装有转盘(4),且所述转盘(4)贯穿所述封闭盖(10)的内部,所述定位管(9)的外侧壁安装有四个延长管(6),且四个所述延长管(6)的直径不同,四个所述延长管(6)的内部安装有流通槽(7),所述处理设备本体(1)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种含铬废水的自动化处理设备,其特征在于:所述转盘(4)的外侧壁安装有凸出块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种含铬废水的自动化处理设备,其特征在于:所述管芯(11)远离所述转盘(4)一端与所述固定管(8)内部一端滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种含铬废水的自动化处理设备,其特征在于:所述封闭盖(10)与所述定位管(9)的连接处安装有锁紧栓(5),且所述锁紧栓(5)的端头贯穿所述封闭盖(10)后插入到所述定位管(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种含铬废水的自动化处理设备,其特征在于:所述管芯(11)的外壁直径与所述定位槽(13)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种含铬废水的自动化处理设备,其特征在于:所述定位管(9)和所述封闭盖(10)的相对面均为平整结构。
7.根据权利要求1所述的一种含铬废水的自动化处理设备,其特征在于:所述调节机构(2)的数量为两个。
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