CN215756311U - 一种塑料盖自动上盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料盖自动上盖机构，包括工作台，传送辊，输送电机，传送带，控制面板，支撑腿，承重板，安装板，电动推杆，光电传感器，便拆卸防滑丝上盖头结构，便调节档杆结构和便调节传感器架结构，所述的工作台内部左右两侧分别开设有凹槽；两个所述的传送辊分别轴接在两个所述的凹槽内部中外侧，并且右侧设置的所述的传送辊前端贯穿工作台内部中右侧。本实用新型空心硅胶块，硅胶安装块，圆形卡槽，圆形孔，倒T型杆，上盖电动机和电机箱的设置，有利于实现柔性上盖的功能，避免因塑料盖受力较大而损坏的问题；当瓶盖拧紧后空心硅胶块会在瓶盖上打滑，从而避免瓶盖滑丝的问题，实现保护功能。

Description

一种塑料盖自动上盖机构

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种塑料盖自动上盖机构。

背景技术

在制药、饮品、化工、化妆品等生产领域中，各企业通常会将所生产的产品罐装到塑料瓶中，并使用自动上盖机构将塑料瓶上的瓶盖拧紧，完成对产品的包装，以便企业对产品进行销售。

目前，自动上盖机构在各大生产企业应用较为广泛。

但是现有的自动上盖机构还存在着不便于实现保护功能，挡板不便于根据塑料瓶大小进行调节和传感器架不便于调节的问题。

因此，发明一种塑料盖自动上盖机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种塑料盖自动上盖机构，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料盖自动上盖机构，包括工作台，传送辊，输送电机，传送带，控制面板，支撑腿，承重板，安装板，电动推杆，光电传感器，便拆卸防滑丝上盖头结构，便调节档杆结构和便调节传感器架结构，所述的工作台内部左右两侧分别开设有凹槽；两个所述的传送辊分别轴接在两个所述的凹槽内部中外侧，并且右侧设置的所述的传送辊前端贯穿工作台内部中右侧；所述的输送电机螺栓连接在工作台前端中右侧，并且输送电机的输出轴与右侧设置的所述的传送辊前端联轴器连接设置；所述的传送带套接在两个所述的传送辊之间外壁，并且传送带之间设置有工作台；所述的控制面板螺栓连接在工作台前端中间部位；所述的支撑腿螺栓连接在工作台下端四角部位；所述的承重板下端螺栓连接在工作台上端中后侧；所述的安装板下端中后侧螺栓连接在承重板上端；所述的电动推杆螺栓连接在安装板上端中前侧，并且电动推杆的伸缩杆贯穿安装板内部中前侧，并且延伸至安装板下侧；所述的便拆卸防滑丝上盖头结构与电动推杆相连接；所述的便调节档杆结构与工作台相连接；所述的便调节传感器架结构与承重板相连接；所述的便拆卸防滑丝上盖头结构包括空心硅胶块，硅胶安装块，圆形卡槽，圆形孔，倒T型杆，上盖电动机和电机箱，所述的空心硅胶块上端中间部位一体化设置有硅胶安装块；所述的圆形卡槽开设在硅胶安装块内部中间部位；所述的圆形孔开设在硅胶安装块内部中上侧，并且圆形孔与圆形卡槽相通；所述的倒T型杆贯穿圆形孔，并设置在圆形卡槽内部；所述的上盖电动机螺栓连接在电机箱下侧内壁中间部位，并且上盖电动机的输出轴贯穿电机箱内部中下侧，所述的上盖电动机的输出轴与倒T型杆上端一体化连接设置。

优选的，所述的便调节档杆结构设置有两个，分别包括连接杆，档杆，可调杆，翼形螺钉和套管，两个所述的连接杆后端分别螺栓连接在档杆前端中间部位左右两侧；两个所述的可调杆分别通过内部中上侧开设的通孔套接在两个所述的连接杆外壁，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置，两个所述的可调杆分别下端插接在两个所述的套管内部，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置。

优选的，所述的便调节传感器架结构包括导杆，杆座，滑块，快拆螺栓和传感器架，所述的导杆螺栓连接在两个所述的杆座之间中间部位；所述的滑块套接在导杆外壁，并通过快拆螺栓紧固连接设置；所述的传感器架右端螺栓连接在滑块左端中间部位。

优选的，所述的电机箱上端中间部位与电动推杆的伸缩杆螺栓连接设置，并且电机箱内部上侧左右两侧分别开设有通风口。

优选的，所述的套管设置有四个，分别下端螺栓连接在工作台上端四角部位，并且前侧设置的两个所述的套管和后侧设置的两个所述的套管之间设置有传送带。

优选的，所述的档杆设置有两个，分别位于前侧设置的两个所述的套管和后侧设置的两个所述的套管之间。

优选的，所述的杆座设置有两个，分别右端螺栓连接在承重板左端上下两侧；两个所述的光电传感器分别螺纹连接在杆座后端左右两侧开设的螺纹通孔内部，并且两个所述的光电传感器的探头端分别朝前设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的空心硅胶块，硅胶安装块，圆形卡槽，圆形孔，倒T型杆，上盖电动机和电机箱的设置，有利于实现柔性上盖的功能，避免因塑料盖受力较大而损坏的问题；当瓶盖拧紧后空心硅胶块会在瓶盖上打滑，从而避免瓶盖滑丝的问题，实现保护功能。

本实用新型中，所述的连接杆，档杆，可调杆，翼形螺钉和套管的设置，有利于根据塑料瓶的大小对档杆之间的距离和档杆的高度进行调节。

本实用新型中，所述的导杆，杆座，滑块，快拆螺栓和传感器架的设置，有利于根据塑料瓶的大小调节传感器架的高度。

本实用新型中，所述的硅胶安装块，圆形卡槽和圆形孔的设置，有利于实现便捷拆卸或安装上空心硅胶块的功能。

本实用新型中，所述的工作台，传送辊，输送电机和传送带的设置，有利于实现传输塑料瓶的功能。

本实用新型中，所述的电动推杆的设置，有利于带动便拆卸防滑丝上盖头结构下降或上升。

本实用新型中，所述的光电传感器的设置，有利于统计塑料瓶的数量或检测塑料瓶上方是否有瓶盖。

本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于控制机构中的各个电气，通过各个电气的配合实现自动上盖的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的便拆卸防滑丝上盖头结构的结构示意图；

图3是本实用新型的便调节档杆结构的结构示意图；

图4是本实用新型的便调节传感器架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、传送辊；3、输送电机；4、传送带；5、控制面板；6、支撑腿；7、承重板；8、安装板；9、电动推杆；10、光电传感器；11、便拆卸防滑丝上盖头结构；111、空心硅胶块；112、硅胶安装块；113、圆形卡槽；114、圆形孔；115、倒T型杆；116、上盖电动机；117、电机箱；12、便调节档杆结构；121、连接杆；122、档杆；123、可调杆；124、翼形螺钉；125、套管；13、便调节传感器架结构；131、导杆；132、杆座；133、滑块；134、快拆螺栓；135、传感器架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种塑料盖自动上盖机构，包括工作台1，传送辊2，输送电机3，传送带4，控制面板5，支撑腿6，承重板7，安装板8，电动推杆9和光电传感器10所述的工作台1内部左右两侧分别开设有凹槽；两个所述的传送辊2分别轴接在两个所述的凹槽内部中外侧，并且右侧设置的所述的传送辊2前端贯穿工作台1内部中右侧；所述的输送电机3螺栓连接在工作台1前端中右侧，并且输送电机3的输出轴与右侧设置的所述的传送辊2前端联轴器连接设置，起到带动传送辊2转动的作用；所述的传送带4套接在两个所述的传送辊2之间外壁，并且传送带4之间设置有工作台1，起到输送塑料瓶的作用；所述的控制面板5螺栓连接在工作台1前端中间部位，起到控制各个电气的作用；所述的支撑腿6螺栓连接在工作台1下端四角部位，起到支撑工作台1的作用；所述的承重板7下端螺栓连接在工作台1上端中后侧；所述的安装板8下端中后侧螺栓连接在承重板7上端，通过承重板7可对安装板8进行支撑；所述的电动推杆9螺栓连接在安装板8上端中前侧，并且电动推杆9的伸缩杆贯穿安装板8内部中前侧，并且延伸至安装板8下侧，使电动推杆9可带动物体在安装板8和工作台1之间进行升降。

其中一种塑料盖自动上盖机构，还包括便拆卸防滑丝上盖头结构11，便调节档杆结构12和便调节传感器架结构13，并且所述的便拆卸防滑丝上盖头结构11与电动推杆9相连接；所述的便调节档杆结构12与工作台1相连接；所述的便调节传感器架结构13与承重板7相连接，有利于实现保护的功能和可调节的功能。

其中，所述的便拆卸防滑丝上盖头结构11包括空心硅胶块111，硅胶安装块112，圆形卡槽113，圆形孔114，倒T型杆115，上盖电动机116和电机箱117，所述的空心硅胶块111上端中间部位一体化设置有硅胶安装块112；所述的圆形卡槽113开设在硅胶安装块112内部中间部位；所述的圆形孔114开设在硅胶安装块112内部中上侧，并且圆形孔114与圆形卡槽113相通；所述的倒T型杆115贯穿圆形孔114，并设置在圆形卡槽113内部；所述的上盖电动机116螺栓连接在电机箱117下侧内壁中间部位，并且上盖电动机116的输出轴贯穿电机箱117内部中下侧，所述的上盖电动机116的输出轴与倒T型杆115上端一体化连接设置，上盖时，未拧紧瓶盖的塑料瓶会通过传送带4移动至空心硅胶块111下方，通过控制面板5控制电动推杆9伸缸，此时电机箱117向下移动，因上盖电动机116在电机箱117内部，所以上盖电动机116会带动倒T型杆115向下移动，因硅胶安装块112通过圆形卡槽113和圆形孔114套接在倒T型杆115的外壁，所以倒T型杆115带动硅胶安装块112向下移动，使空心硅胶块111下端接触未拧紧的瓶盖，空心硅胶块111接触瓶盖后中间部位向上凹陷将瓶盖包裹，随后通过控制面板5控制上盖电动机116启动，此时空心硅胶块111带动瓶盖转动并拧紧，实现自动上盖的功能，硅胶安装块112可轻松的从倒T型杆115的外壁取下，方便对空心硅胶块111进行拆卸维护或更换；当瓶盖拧紧后，如果上盖电动机116因故障继续转动时，空心硅胶块111会在瓶盖上打滑，从而避免瓶盖滑丝的问题，起到保护功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的便调节档杆结构12设置有两个，分别包括连接杆121，档杆122，可调杆123，翼形螺钉124和套管125，两个所述的连接杆121后端分别螺栓连接在档杆122前端中间部位左右两侧；两个所述的可调杆123分别通过内部中上侧开设的通孔套接在两个所述的连接杆121外壁，并分别通过翼形螺钉124紧固连接设置，两个所述的可调杆123分别下端插接在两个所述的套管125内部，并分别通过翼形螺钉124紧固连接设置，根据塑料瓶的大小调节档杆122之间的距离时，首先松动紧固连接杆121和可调杆123的翼形螺钉124，此时连接杆121即可在可调杆123内部前后滑动，从而改变了档杆122之间的距离，实现可根据塑料瓶直径的大小对档杆122进行调节的功能；调节档杆122高度时，松动紧固可调杆123和套管125的翼形螺钉124，此时可调杆123即可在套管125内部上下移动，从而改变了档杆122的高度。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的便调节传感器架结构13包括导杆131，杆座132，滑块133，快拆螺栓134和传感器架135，所述的导杆131螺栓连接在两个所述的杆座132之间中间部位；所述的滑块133套接在导杆131外壁，并通过快拆螺栓134紧固连接设置；所述的传感器架135右端螺栓连接在滑块133左端中间部位，调节传感器架135的高度时，首先松动快拆螺栓134，此时滑块133即可在导杆131的外壁上下滑动，从而改变了传感器架135的高度，实现传感器架135可根据塑料瓶的高度进行调节的功能。

本实施方案中，具体的，所述的电机箱117上端中间部位与电动推杆9的伸缩杆螺栓连接设置，并且电机箱117内部上侧左右两侧分别开设有通风口，通过电动推杆9可带动电机箱117上下移动；通过通风口可使电机箱117内部空气流通，避免上盖电动机116无法散热的问题。

本实施方案中，具体的，所述的套管125设置有四个，分别下端螺栓连接在工作台1上端四角部位，并且前侧设置的两个所述的套管125和后侧设置的两个所述的套管125之间设置有传送带4。

本实施方案中，具体的，所述的档杆122设置有两个，分别位于前侧设置的两个所述的套管125和后侧设置的两个所述的套管125之间。

本实施方案中，具体的，所述的杆座132设置有两个，分别右端螺栓连接在承重板7左端上下两侧；两个所述的光电传感器10分别螺纹连接在杆座132后端左右两侧开设的螺纹通孔内部，并且两个所述的光电传感器10的探头端分别朝前设置。

本实施方案中，具体的，所述的承重板7位于后侧设置的两个所述的套管125后侧。

本实施方案中，具体的，所述的空心硅胶块111采用横截面为圆形的空心硅胶块，并且空心硅胶块111内部填充有空气，有利于空心硅胶块111接触瓶盖时，将瓶盖包裹。

本实施方案中，具体的，所述的档杆122采用表面粗糙度为Ra0.4或Ra0.8且纵截面为圆形的不锈钢杆，有利于避免档杆122划伤塑料瓶。

本实施方案中，具体的，所述的导杆131采用横截面为正方形的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的滑块133采用横截面为回字型的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3采用DM09RB-170I90F型减速电动机。

本实施方案中，具体的，所述的上盖电动机116采用AKM2G-3X型伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆9采用HLT80-A-S1000-Q-D-Z型电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的光电传感器10采用TB12J-D15N1型光电传感器。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机3，上盖电动机116，电动推杆9和光电传感器10分别与控制面板5电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，上盖时，未拧紧瓶盖的塑料瓶会通过传送带4移动至空心硅胶块111下方，通过控制面板5控制电动推杆9伸缸，此时电机箱117向下移动，因上盖电动机116在电机箱117内部，所以上盖电动机116会带动倒T型杆115向下移动，因硅胶安装块112通过圆形卡槽113和圆形孔114套接在倒T型杆115的外壁，所以倒T型杆115带动硅胶安装块112向下移动，使空心硅胶块111下端接触未拧紧的瓶盖，空心硅胶块111接触瓶盖后中间部位向上凹陷将瓶盖包裹，随后通过控制面板5控制上盖电动机116启动，此时空心硅胶块111带动瓶盖转动并拧紧，实现自动上盖的功能，硅胶安装块112可轻松的从倒T型杆115的外壁取下，方便对空心硅胶块111进行拆卸维护或更换；根据塑料瓶的大小调节档杆122之间的距离时，首先松动紧固连接杆121和可调杆123的翼形螺钉124，此时连接杆121即可在可调杆123内部前后滑动，从而改变了档杆122之间的距离，实现可根据塑料瓶直径的大小对档杆122进行调节的功能；调节档杆122高度时，松动紧固可调杆123和套管125的翼形螺钉124，此时可调杆123即可在套管125内部上下移动，从而改变了档杆122的高度；调节传感器架135的高度时，首先松动快拆螺栓134，此时滑块133即可在导杆131的外壁上下滑动，从而改变了传感器架135的高度，实现传感器架135可根据塑料瓶的高度进行调节的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料盖自动上盖机构，其特征在于，该塑料盖自动上盖机构包括工作台(1)，传送辊(2)，输送电机(3)，传送带(4)，控制面板(5)，支撑腿(6)，承重板(7)，安装板(8)，电动推杆(9)，光电传感器(10)，便拆卸防滑丝上盖头结构(11)，便调节档杆结构(12)和便调节传感器架结构(13)，所述的工作台(1)内部左右两侧分别开设有凹槽；两个所述的传送辊(2)分别轴接在两个所述的凹槽内部中外侧，并且右侧设置的所述的传送辊(2)前端贯穿工作台(1)内部中右侧；所述的输送电机(3)螺栓连接在工作台(1)前端中右侧，并且输送电机(3)的输出轴与右侧设置的所述的传送辊(2)前端联轴器连接设置；所述的传送带(4)套接在两个所述的传送辊(2)之间外壁，并且传送带(4)之间设置有工作台(1)；所述的控制面板(5)螺栓连接在工作台(1)前端中间部位；所述的支撑腿(6)螺栓连接在工作台(1)下端四角部位；所述的承重板(7)下端螺栓连接在工作台(1)上端中后侧；所述的安装板(8)下端中后侧螺栓连接在承重板(7)上端；所述的电动推杆(9)螺栓连接在安装板(8)上端中前侧，并且电动推杆(9)的伸缩杆贯穿安装板(8)内部中前侧，并且延伸至安装板(8)下侧；所述的便拆卸防滑丝上盖头结构(11)与电动推杆(9)相连接；所述的便调节档杆结构(12)与工作台(1)相连接；所述的便调节传感器架结构(13)与承重板(7)相连接；所述的便拆卸防滑丝上盖头结构(11)包括空心硅胶块(111)，硅胶安装块(112)，圆形卡槽(113)，圆形孔(114)，倒T型杆(115)，上盖电动机(116)和电机箱(117)，所述的空心硅胶块(111)上端中间部位一体化设置有硅胶安装块(112)；所述的圆形卡槽(113)开设在硅胶安装块(112)内部中间部位；所述的圆形孔(114)开设在硅胶安装块(112)内部中上侧，并且圆形孔(114)与圆形卡槽(113)相通；所述的倒T型杆(115)贯穿圆形孔(114)，并设置在圆形卡槽(113)内部；所述的上盖电动机(116)螺栓连接在电机箱(117)下侧内壁中间部位，并且上盖电动机(116)的输出轴贯穿电机箱(117)内部中下侧，所述的上盖电动机(116)的输出轴与倒T型杆(115)上端一体化连接设置。

2.如权利要求1所述的塑料盖自动上盖机构，其特征在于，所述的便调节档杆结构(12)设置有两个，分别包括连接杆(121)，档杆(122)，可调杆(123)，翼形螺钉(124)和套管(125)，两个所述的连接杆(121)后端分别螺栓连接在档杆(122)前端中间部位左右两侧；两个所述的可调杆(123)分别通过内部中上侧开设的通孔套接在两个所述的连接杆(121)外壁，并分别通过翼形螺钉(124)紧固连接设置，两个所述的可调杆(123)分别下端插接在两个所述的套管(125)内部，并分别通过翼形螺钉(124)紧固连接设置。

3.如权利要求1所述的塑料盖自动上盖机构，其特征在于，所述的便调节传感器架结构(13)包括导杆(131)，杆座(132)，滑块(133)，快拆螺栓(134)和传感器架(135)，所述的导杆(131)螺栓连接在两个所述的杆座(132)之间中间部位；所述的滑块(133)套接在导杆(131)外壁，并通过快拆螺栓(134)紧固连接设置；所述的传感器架(135)右端螺栓连接在滑块(133)左端中间部位。

4.如权利要求1所述的塑料盖自动上盖机构，其特征在于，所述的电机箱(117)上端中间部位与电动推杆(9)的伸缩杆螺栓连接设置，并且电机箱(117)内部上侧左右两侧分别开设有通风口。

5.如权利要求2所述的塑料盖自动上盖机构，其特征在于，所述的套管(125)设置有四个，分别下端螺栓连接在工作台(1)上端四角部位，并且前侧设置的两个所述的套管(125)和后侧设置的两个所述的套管(125)之间设置有传送带(4)。

6.如权利要求2所述的塑料盖自动上盖机构，其特征在于，所述的档杆(122)设置有两个，分别位于前侧设置的两个所述的套管(125)和后侧设置的两个所述的套管(125)之间。

7.如权利要求3所述的塑料盖自动上盖机构，其特征在于，所述的杆座(132)设置有两个，分别右端螺栓连接在承重板(7)左端上下两侧；两个所述的光电传感器(10)分别螺纹连接在杆座(132)后端左右两侧开设的螺纹通孔内部，并且两个所述的光电传感器(10)的探头端分别朝前设置。

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