CN215755962U - 一种大直径管件翻身夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径管件翻身夹具，包括拉杆、推力轴、限位外壳组件以及一个以上的活动压紧块；限位外壳组件内设置有第一圆孔；推力轴安装于第一圆孔内，且上端连接拉杆；在推力轴水平提升状态下，一个以上的活动压紧块紧贴限位块；在推力轴水平放置状态下，一个以上的活动压紧块紧贴避位槽；一个以上的空心导架上端安装有第一挡架；第一挡架上安装有第二挡架；第二挡架下表安装有限位台；一个以上的第二挡架任一上安装有吊杆；本实用新型通过从管件内部外伸在内侧抱紧管件，利用活动压紧块与拉轴之间的特殊配合关系，当起重设备起吊该吊具的吊点时，活动活动压紧块与管件内壁的结合越来越紧，直至到管件姿态变成完全垂直。

Description

一种大直径管件翻身夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具技术领域，具体涉及一种大直径管件翻身夹具。

背景技术

大直径的管件如大直径钢管或筒体应用在很多场合，常见的风力发电整机组的塔筒、插入海底的钢桩、桥梁施工桥墩预制前的预埋管等等；

现有的技术是运用多个起重设备相互配合，协调工作，故施工过程比较繁琐，效率低，费用高，需要有一种新方法来简便管件的吊装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种大直径管件翻身夹具；通过从管件内部外伸在内侧抱紧管件，利用活动压紧块与拉轴之间的特殊配合关系，当起重设备起吊该吊具的吊点时，活动活动压紧块与管件内壁的结合越来越紧，从而可以从管件的一端将管件提起，直至到管件姿态变成完全垂直；具有以下优点：1、体积小，运输方便，节省费用；2.工作过程简洁，提高效率；3.纯机械装置，安全可靠性高。

本实用新型大直径管件翻身夹具是通过以下技术方案来实现的：包括拉杆、推力轴、限位外壳组件以及一个以上的活动压紧块；

限位外壳组件内设置有第一圆孔；推力轴安装于第一圆孔内，且上端连接拉杆；限位外壳组件外侧安装有一个以上的空心导架；空心导架与第一圆孔导通；推力轴下端设置有限位块；限位块上端设置有避位槽；活动压紧块相对安装于空心导架内；在推力轴水平提升状态下，一个以上的活动压紧块紧贴限位块；在推力轴水平放置状态下，一个以上的活动压紧块紧贴避位槽；

一个以上的空心导架上端安装有第一挡架；第一挡架上安装有第二挡架；第二挡架下表安装有限位台；一个以上的第二挡架任一上安装有吊杆。

作为优选的技术方案，限位外壳组件包括第一圆管和第二圆管以及第三圆管；第二圆管安装于第一圆管内侧；第二圆管与第一圆管之间安装有连扳；第三圆管安装于第二圆管上端；第二圆管内设置第一圆孔；一个以上的空心导架安装于第一圆管外侧。

作为优选的技术方案，空心导架呈内低外高。

作为优选的技术方案，拉杆和推力轴之间安装有第一销轴；第一销轴上安装有卡轴板；吊杆外表面安装有吊耳；管件内表面安装有防滑限位圈；防滑限位圈与一个以上的活动压紧块上下相对。

作为优选的技术方案，第一圆孔内设置有定位板；定位板设置有第一圆孔；一个以上的活动压紧块表面均设置有第二圆孔；第一圆孔与第二圆孔之间安装有第二螺栓。

本实用新型的有益效果是：通过从管件内部外伸在内侧抱紧管件，利用活动压紧块与拉轴之间的特殊配合关系，当起重设备起吊该吊具的吊点时，活动活动压紧块与管件内壁的结合越来越紧，从而可以从管件的一端将管件提起，直至到管件姿态变成完全垂直；具有以下优点：1、体积小，运输方便，节省费用；2.工作过程简洁，提高效率；3.纯机械装置，安全可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型大直径管件翻身夹具的示意图；

图2为限位外壳组件的示意图一；

图3为限位外壳组件的示意图二；

图4为推力轴的示意图；

图5为活动压紧块的示意图；

图6为工作过程的示意图一；

图7为工作过程的示意图二；

图8为工作过程的示意图三；

图9为工作过程的示意图四；

图10为工作过程的示意图五；

图11为工作过程的示意图六；

图12为工作过程的示意图七。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图5所示，本实用新型的一种大直径管件翻身夹具，包括拉杆1、推力轴3、限位外壳组件以及一个以上的活动压紧块5；

限位外壳组件内设置有第一圆孔200；推力轴3安装于第一圆孔200内，且上端连接拉杆1；限位外壳组件外侧安装有一个以上的空心导架7；空心导架7 与第一圆孔200导通；推力轴3下端设置有限位块100；限位块100上端设置有避位槽101；活动压紧块5相对安装于空心导架7内；在推力轴3水平提升状态下，一个以上的活动压紧块5紧贴限位块100；在推力轴3水平放置状态下，一个以上的活动压紧块5紧贴避位槽101；

一个以上的空心导架7上端安装有第一挡架103；第一挡架103上安装有第二挡架8；第二挡架8下表安装有限位台18；一个以上的第二挡架8任一上安装有吊杆201。

本实施例中，限位外壳组件包括第一圆管10和第二圆管11以及第三圆管 12；第二圆管11安装于第一圆管10内侧；第二圆管11与第一圆管10之间安装有连扳14；第三圆管12安装于第二圆管11上端；第二圆管11内设置第一圆孔200；一个以上的空心导架7安装于第一圆管10外侧。

本实施例中，空心导架7呈内低外高。

本实施例中，拉杆1和推力轴3之间安装有第一销轴2；第一销轴2上安装有卡轴板6；吊杆201外表面安装有吊耳9；管件16内表面安装有防滑限位圈17；防滑限位圈17与一个以上的活动压紧块5上下相对。

本实施例中，第一圆孔200内设置有定位板13；定位板13设置有第一圆孔 (未图示)；一个以上的活动压紧块5表面均设置有第二圆孔102；第一圆孔与第二圆孔102之间安装有第二螺栓15。

如图6－图12所示为本实用新型的一种大直径管件翻身夹具的工作流程示意图。

工作过程如下：

在准备起吊前，拉杆水平放置，推力轴与活动压紧块分离，先将活动压紧块的螺孔对准定位板上的螺纹孔，并插上螺栓，将活动压紧块在空心导架中定位，活动压紧外侧与管件内壁也分离。外部起重设备在起吊吊杆的吊耳，因吊耳在整个吊具的重心正上方，故此吊耳的下方的吊具在起吊后左右可完全平衡，移动起重设备的吊点，整个吊具可平稳的插入水平放置的管件内，见“如图6”。拔掉螺栓，吊具下方的两个活动压紧块自由下落，正好卡在止板的里侧，释放吊杆的力，开始起吊拉杆的上吊耳，见“如图7”。拉杆沿圆管的外口拉动推力轴向外移动，拉力轴的下锥面体推动活动压紧块的底部开始向外滑移，直至3 个活动压紧块的外圆面与管件的内壁全部接触，见“如图8”。整个管件随起重设备的拉力加大一端逐渐被吊起，见“如图9”。直至管件完全被垂直放置时，见“如图10”。待管件垂直放置安装好后，先释放起重设备的拉力，让推力轴自由落下，推力轴与活动压紧块分离后，活动压紧块沿空心导架内孔下滑，见“如图11”，因上部有挡架将吊具挡在管件的上外沿口，故吊具不会掉入管件内。此过程完成后，起重设备再次提升拉杆的上吊耳，此时此时两个底部形状相同的活动压紧块的底部正好卡住拉力轴的下锥面的上口，阻止拉力轴上移，活动压紧块与管件内壁完全分离，挡架上的限位台卡在管件周围，使吊具在管件内的部分不与止板接触，从而使吊具方便的从管件中吊出，见“如图12”。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种大直径管件翻身夹具，其特征在于：包括拉杆(1)、推力轴(3)、限位外壳组件以及一个以上的活动压紧块(5)；

所述限位外壳组件内设置有第一圆孔(200)；所述推力轴(3)安装于第一圆孔(200)内，且上端连接拉杆(1)；所述限位外壳组件外侧安装有一个以上的空心导架(7)；所述空心导架(7)与第一圆孔(200)导通；所述推力轴(3)下端设置有限位块(100)；所述限位块(100)上端设置有避位槽(101)；所述活动压紧块(5)相对安装于空心导架(7)内；在推力轴(3)水平提升状态下，一个以上的活动压紧块(5)紧贴限位块(100)；在推力轴(3)水平放置状态下，一个以上的活动压紧块(5)紧贴避位槽(101)；

所述一个以上的空心导架(7)上端安装有第一挡架(103)；所述第一挡架(103)上安装有第二挡架(8)；所述第二挡架(8)下表安装有限位台(18)；所述一个以上的第二挡架(8)任一上安装有吊杆(201)。

2.根据权利要求1所述的大直径管件翻身夹具，其特征在于：所述限位外壳组件包括第一圆管(10)和第二圆管(11)以及第三圆管(12)；所述第二圆管(11)安装于第一圆管(10)内侧；所述第二圆管(11)与第一圆管(10)之间安装有连扳(14)；所述第三圆管(12)安装于第二圆管(11)上端；所述第二圆管(11)内设置第一圆孔(200)；所述一个以上的空心导架(7)安装于第一圆管(10)外侧。

3.根据权利要求1所述的大直径管件翻身夹具，其特征在于：所述空心导架(7)呈内低外高。

4.根据权利要求1所述的大直径管件翻身夹具，其特征在于：所述拉杆(1)和推力轴(3)之间安装有第一销轴(2)；所述第一销轴(2)上安装有卡轴板(6)；所述吊杆(201)外表面安装有吊耳(9)；管件(16)内表面安装有防滑限位圈(17)；所述防滑限位圈(17)与一个以上的活动压紧块(5)上下相对。

5.根据权利要求1所述的大直径管件翻身夹具，其特征在于：所述第一圆孔(200)内设置有定位板(13)；所述定位板(13)设置有第一圆孔；所述一个以上的活动压紧块(5)表面均设置有第二圆孔(102)；所述第一圆孔与第二圆孔(102)之间安装有第二螺栓(15)。

Images