CN215754923U - 一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗，包括运输车、料框、导轨和钢板斜面导流斗，所述运输车上方设置有所述料框。有益效果在于：本实用新型通过钢板斜面导流斗、驱动轮、驱动电机、被动轮以及导轨的设计，不仅使得废钢料在收集时无需考虑车间与生产线上的行车及运输车的纵横结构条件，具备选用矩形吸盘配送废钢料的特点，减少了装卸行车的台数，降低了投资与运行成本，同时降低了外部吸盘与料框装入口之间的升降行程，从而降低了行车主钩升降的运行功耗，而且能够对废钢进行精准的导向，完全避免了废钢撒落外部料篮轨道的弊端，降低了生产事故和安全隐患，大大地提高了废钢装配运送能力与电炉产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及废钢收集配送技术领域，具体涉及一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗。
背景技术
目前在钢板生产电炉厂中为了实现钢板废料的便捷装卸，常会用到废钢料篮矩。
然而现有的钢板废料在向废钢料篮中装卸时受车间与生产线上的行车及运输车的纵横结构条件局限较大，导致钢板废料在装卸一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗时的投资以及运行成本较大，同时由于废钢料篮顶端的安装口与外部行车的吸盘之间距离较大，导致行车主钩升降的运行功耗较大，此外钢板废料在装卸时容易撒落外部料篮轨道，增加了生产事故和安全隐患，降低了废钢装配运送能力与电炉产量，因此急需一种新型的废钢料篮矩矩形导流斗来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗，解决了现有的钢板废料在向废钢料篮中装卸时受车间与生产线上的行车及运输车的纵横结构条件局限较大，导致钢板废料在装卸时的投资以及运行成本较大，同时由于废钢料篮顶端的安装口与外部行车的吸盘之间距离较大，导致行车主钩升降的运行功耗较大，此外钢板废料在装卸时容易撒落外部料篮轨道，增加了生产事故和安全隐患，降低了废钢装配运送能力与电炉产量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗，包括运输车、料框、导轨和钢板斜面导流斗，所述运输车上方设置有所述料框，所述料框上方两侧设置有所述导轨，所述导轨之间设置有所述钢板斜面导流斗，所述钢板斜面导流斗采用上宽下窄的结构，所述钢板斜面导流斗上端外围焊接有圈梁，所述圈梁底端与所述导轨之间设置有驱动轮，所述驱动轮一侧壁上安装有驱动电机，所述驱动轮一侧设置有被动轮。
通过采用上述技术方案，所述钢板斜面导流斗、所述驱动轮、所述驱动电机、所述被动轮以及所述导轨的设计，不仅使得废钢料在收集时无需考虑车间与生产线上的行车及所述运输车的纵横结构条件，具备选用矩形吸盘配送废钢料的特点，减少了装卸行车的台数，降低了投资与运行成本，同时降低了外部吸盘与所述料框装入口之间的升降行程，从而降低了行车主钩升降的运行功耗，而且能够对废钢进行精准的导向，完全避免了废钢撒落外部料篮轨道的弊端，降低了生产事故和安全隐患，大大地提高了废钢装配运送能力与电炉产量。
进一步的，所述料框与所述运输车通过螺栓连接，所述运输车上安装有滚轮。
通过采用上述技术方案，在车间高度条件允许的情况下，还可以将所述钢板斜面导流斗底部增加封底开闭装置及功能，组成矩形导流储存仓斗，更能提升生产线配送废钢的速度与电炉的产量。
进一步的，所述驱动轮以及所述被动轮均与所述圈梁转动连接。
通过采用上述技术方案，能够实现所述驱动轮以及所述被动轮的便捷安装固定。
进一步的，所述圈梁通过所述驱动轮以及所述被动轮与所述导轨相连，所述驱动电机与所述圈梁螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够确保所述钢板斜面导流斗的便捷滑移。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的钢板废料在向废钢料篮中装卸时受车间与生产线上的行车及运输车的纵横结构条件局限较大，导致钢板废料在装卸时的投资以及运行成本较大，同时由于废钢料篮顶端的安装口与外部行车的吸盘之间距离较大，导致行车主钩升降的运行功耗较大，此外钢板废料在装卸时容易撒落外部料篮轨道，增加了生产事故和安全隐患，降低了废钢装配运送能力与电炉产量的问题，本实用新型通过钢板斜面导流斗、驱动轮、驱动电机、被动轮以及导轨的设计，不仅使得废钢料在收集时无需考虑车间与生产线上的行车及运输车的纵横结构条件，具备选用矩形吸盘配送废钢料的特点，减少了装卸行车的台数，降低了投资与运行成本，同时降低了外部吸盘与料框装入口之间的升降行程，从而降低了行车主钩升降的运行功耗，而且能够对废钢进行精准的导向，完全避免了废钢撒落外部料篮轨道的弊端，降低了生产事故和安全隐患，大大地提高了废钢装配运送能力与电炉产量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗的俯视图；
图3是本实用新型所述一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗中驱动轮与驱动电机的连接关系示意图。
附图标记说明如下：
1、钢板斜面导流斗；2、被动轮；3、驱动轮；4、运输车；5、料框；6、导轨；7、圈梁；8、驱动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗，包括运输车4、料框5、导轨6和钢板斜面导流斗1，运输车4上方设置有料框5，料框5上方两侧设置有导轨6，导轨6之间设置有钢板斜面导流斗1，钢板斜面导流斗1采用上宽下窄的结构，钢板斜面导流斗1上端外围焊接有圈梁7，圈梁7底端与导轨6之间设置有驱动轮3，驱动轮3一侧壁上安装有驱动电机8，驱动轮3一侧设置有被动轮2，钢板斜面导流斗1、驱动轮3、驱动电机8、被动轮2以及导轨6的设计，不仅使得废钢料在收集时无需考虑车间与生产线上的行车及运输车4的纵横结构条件，具备选用矩形吸盘配送废钢料的特点，减少了装卸行车的台数，降低了投资与运行成本，同时降低了外部吸盘与料框5装入口之间的升降行程，从而降低了行车主钩升降的运行功耗，而且能够对废钢进行精准的导向，完全避免了废钢撒落外部料篮轨道的弊端，降低了生产事故和安全隐患，大大地提高了废钢装配运送能力与电炉产量。
如图1-图3所示，本实施例中，料框5与运输车4通过螺栓连接，运输车4上安装有滚轮，在车间高度条件允许的情况下，还可以将钢板斜面导流斗1底部增加封底开闭装置及功能，组成矩形导流储存仓斗，更能提升生产线配送废钢的速度与电炉的产量，驱动轮3以及被动轮2均与圈梁7转动连接，能够实现驱动轮3以及被动轮2的便捷安装固定，圈梁7通过驱动轮3以及被动轮2与导轨6相连，驱动电机8与圈梁7螺栓连接，能够确保钢板斜面导流斗1的便捷滑移。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先根据废钢收集的需要将导轨6安装在生产钢材的电炉厂内预先设好的安装架上，然后将料框5以及运输车4移动到钢板斜面导流斗1的正下方，接着只需使废钢料场的行车按照电炉炼钢的工艺指令到料场或拖头运输车上吸上废钢，并开到钢板斜面导流斗1上方全部卸下，废钢即可通过钢板斜面导流斗1直接准确落入到料框5内，直致装好为止，同样也可以将钢板斜面导流斗1开到料框5以及运输车4上方，装配废钢物料。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗，其特征在于：包括运输车(4)、料框(5)、导轨(6)和钢板斜面导流斗(1)，所述运输车(4)上方设置有所述料框(5)，所述料框(5)上方两侧设置有所述导轨(6)，所述导轨(6)之间设置有所述钢板斜面导流斗(1)，所述钢板斜面导流斗(1)采用上宽下窄的结构，所述钢板斜面导流斗(1)上端外围焊接有圈梁(7)，所述圈梁(7)底端与所述导轨(6)之间设置有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)一侧壁上安装有驱动电机(8)，所述驱动轮(3)一侧设置有被动轮(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗，其特征在于：所述料框(5)与所述运输车(4)通过螺栓连接，所述运输车(4)上安装有滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗，其特征在于：所述驱动轮(3)以及所述被动轮(2)均与所述圈梁(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的废钢料篮矩形导流斗，其特征在于：所述圈梁(7)通过所述驱动轮(3)以及所述被动轮(2)与所述导轨(6)相连，所述驱动电机(8)与所述圈梁(7)螺栓连接。
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