CN215753356U - 试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线，包括从左至右依次设置的若干组第一机架、第二机架、第三机架和第四机架，若干组所述第一机架依次连接，若干组所述第一机架的上端设有皮带输送线，每组所述第一机架上安装有灌装机，所述第二机架上设有提升机和离心盘，所述第三机架的上端设有贴标机，所述第四机架的上端设有试管装夹托机，所述第三机架和第四机架之间通过输送机构进行连接。本实用新型通过灌装机、贴标机、离心盘、提升机和试管装夹托机的设置，可对罐装管进行灌装和离心处理，最后通过试管装夹托机将罐装管放置在泡沫托盘上，提高生产效率。

Description

试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线。

背景技术

试剂管在生产过程中需进行试剂灌装、贴标和装托等操作，现有的生产线无法满足上述操作的流水线生产，工作效率低，不能满足生产需求，为此，我们推出一种试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线，包括从左至右依次设置的若干组第一机架、第二机架、第三机架和第四机架，若干组所述第一机架依次连接，若干组所述第一机架的上端设有皮带输送线，每组所述第一机架上安装有灌装机，所述第二机架上设有提升机和离心盘，所述第三机架的上端设有贴标机，所述第四机架的上端设有试管装夹托机，所述第三机架和第四机架之间通过输送机构进行连接。

作为本技术方案的进一步优化，每组所述第一机架上安装有马达，所述马达通过皮带驱动皮带输送线的主动辊。

作为本技术方案的进一步优化，所述灌装机包括第一机架上安装的分割器机构和罐装试剂出料机构以及第一机架侧边连接的罐装盖上料振动盘和罐装管上料振动盘，所述罐装管上料振动盘上连接有罐装管上料机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述第三机架底部安装有电控箱，所述贴标机包括第三机架上端安装有标头机构、调整机构、覆标机构和触摸屏，所述电控箱电性连接于标头机构、调整机构、覆标机构和触摸屏，所述触摸屏分别电性连接于标头机构、调整机构和覆标机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过灌装机、贴标机、离心盘、提升机和试管装夹托机的设置，可对罐装管进行灌装和离心处理，最后通过试管装夹托机将罐装管放置在泡沫托盘上，提高该试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型贴标机的结构示意图；

图3为本实用新型灌装机的结构示意图；

图4为本实用新型皮带输送线和第一机架的安装结构示意图。

图中：1第四机架、2第三机架、3输送机构、4贴标机、41标头机构、42调整机构、43覆标机构、44触摸屏、5离心盘、6提升机、7第二机架、8电控箱、9第一机架、10灌装机、101分割器机构、102罐装盖上料振动盘、103罐装管上料振动盘、104罐装管上料机构、105罐装试剂出料机构、11皮带输送线、12马达、13试管装夹托机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线，包括从左至右依次设置的若干组第一机架9、第二机架7、第三机架2和第四机架1，若干组所述第一机架9依次连接，若干组所述第一机架9的上端设有皮带输送线11，每组所述第一机架9上安装有灌装机10，所述第二机架7上设有提升机6和离心盘5，所述第三机架2的上端设有贴标机4，所述第四机架1的上端设有试管装夹托机13，所述第三机架2和第四机架1之间通过输送机构3进行连接。

具体的，每组所述第一机架9上安装有马达12，所述马达12通过皮带驱动皮带输送线11的主动辊。

具体的，所述灌装机10包括第一机架9上安装的分割器机构101和罐装试剂出料机构105以及第一机架9侧边连接的罐装盖上料振动盘102和罐装管上料振动盘103，所述罐装管上料振动盘103上连接有罐装管上料机构104。

具体的，所述第三机架2底部安装有电控箱8，所述贴标机4包括第三机架2上端安装有标头机构41、调整机构42、覆标机构43和触摸屏44，所述电控箱8电性连接于标头机构41、调整机构42、覆标机构43和触摸屏44，所述触摸屏44分别电性连接于标头机构41、调整机构42和覆标机构43。

具体的，使用时，灌装机10对试剂管进行灌装，通过罐装管上料机构104将罐装管上料振动盘103上的罐装管移动至分割器机构101上，通过罐装盖上料振动盘102将罐装盖送至罐装管顶部，将罐装盖旋紧在罐装管上，随即通过罐装试剂出料机构105将罐装管运送至皮带输送线11，经由皮带输送线11将罐装管运送至提升机6；

通过提升机6将罐装管提升至离心盘5上，离心处理后，将罐装管放置在输送机构3上，输送机构3将罐装管移动至贴标机4，贴标机4对罐装管进行贴标作业，随即输送机构3将贴标后的罐装管运送至试管装夹托机13下方，试管装夹托机13将罐装管放置在泡沫托盘上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线，包括从左至右依次设置的若干组第一机架(9)、第二机架(7)、第三机架(2)和第四机架(1)，其特征在于：若干组所述第一机架(9)依次连接，若干组所述第一机架(9)的上端设有皮带输送线(11)，每组所述第一机架(9)上安装有灌装机(10)，所述第二机架(7)上设有提升机(6)和离心盘(5)，所述第三机架(2)的上端设有贴标机(4)，所述第四机架(1)的上端设有试管装夹托机(13)，所述第三机架(2)和第四机架(1)之间通过输送机构(3)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线，其特征在于：每组所述第一机架(9)上安装有马达(12)，所述马达(12)通过皮带驱动皮带输送线(11)的主动辊。

3.根据权利要求1所述的一种试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线，其特征在于：所述灌装机(10)包括第一机架(9)上安装的分割器机构(101)和罐装试剂出料机构(105)以及第一机架(9)侧边连接的罐装盖上料振动盘(102)和罐装管上料振动盘(103)，所述罐装管上料振动盘(103)上连接有罐装管上料机构(104)。

4.根据权利要求1所述的一种试剂管灌装、贴标、装托一体自动化生产线，其特征在于：所述第三机架(2)底部安装有电控箱(8)，所述贴标机(4)包括第三机架(2)上端安装有标头机构(41)、调整机构(42)、覆标机构(43)和触摸屏(44)，所述电控箱(8)电性连接于标头机构(41)、调整机构(42)、覆标机构(43)和触摸屏(44)，所述触摸屏(44)分别电性连接于标头机构(41)、调整机构(42)和覆标机构(43)。

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