CN215750987U - 一种防过载的生物质压块自动下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防过载的生物质压块自动下料器，包括料筒，所述料筒的左端设置有下料器固定法兰，且下料器固定法兰的左端设置有下料电机，所述下料电机的输出端右端固定连接有主轴体，且主轴体与下料电机输出端连接处外部设置有主轴固定套，所述主轴体贯穿料筒的左右两侧外壁，且主轴体与料筒的连接处设置有铜套，所述主轴体的中部外部固定连接有拨片固定轴，且拨片固定轴的外部固定连接有拨片安装块，所述拨片安装块的内部固定连接有缓冲组件，且缓冲组件的中部外部连接有下料拨片。本实用新型通过下料橡胶拨片的设置，在缓冲组件和下料拨片的辅助下，在控制器、上感应器和下感应器的配合下，避免下料电机和主轴的过载。

Description

一种防过载的生物质压块自动下料器

技术领域

本实用新型涉及生物质压块下料技术领域，尤其涉及一种防过载的生物质压块自动下料器。

背景技术

生物质压块是由秸秆、碎木、稻壳等粉碎后用专用机器压制而成的一种燃料，形状为正方体，边长尺寸一般在3cm-4cm之间，生物质压块跟生物质颗粒除了尺寸上的不同外，其来源、用途基本一致，是一种新型环保燃料，广泛用于农村清洁取暖。

现有的生物质压块自动下料器在使用时，一般都是采取人工加料的方式，跟以前烧煤的炉子一样，需要不间断的加料，效率较低，且现有的生物质压块自动下料器中拨片大多都是金属拨片，当压块发生卡滞时，会造成金属拨片发生变形，或者电机因负载超过其能承受的范围，而发生烧毁。

因此，开发一种防过载的生物质压块自动下料器，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防过载的生物质压块自动下料器，以解决电机易过载和不能自动下料的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防过载的生物质压块自动下料器，包括料筒，所述料筒的左端设置有下料器固定法兰，且下料器固定法兰的左端设置有下料电机，所述下料电机的输出端右端固定连接有主轴体，且主轴体与下料电机输出端连接处外部设置有主轴固定套，所述主轴体贯穿料筒的左右两侧外壁，且主轴体与料筒的连接处设置有铜套，所述主轴体的中部外部固定连接有拨片固定轴，且拨片固定轴的外部固定连接有拨片安装块，所述拨片安装块的内部固定连接有缓冲组件，且缓冲组件的中部外部连接有下料拨片，所述下料拨片的顶部的卡槽底部设置有限位杆，且限位杆的外部连接有下料橡胶拨片，并且下料橡胶拨片的顶部开设有通孔，所述下料橡胶拨片的顶部设置有限位压板，且限位压板的底部预留有沉头孔，所述料筒的顶部设置有进料口，且进料口的顶部设置有料仓安装法兰，并且进料口的内壁设置有上感应器，所述料筒的底部设置有出料口，且出料口的内壁设置有下感应器，所述出料口的左侧外壁设置有控制器。

在本实用新型中，作为一种改进，所述下料电机输出轴通过主轴固定套与主轴体连接，主轴体两端有铜套支撑。

在本实用新型中，作为一种改进，所述拨片安装块关于拨片固定轴的横向中心线对称，且拨片安装块和主轴体均与拨片固定轴焊接连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述拨片安装块通过缓冲组件与下料拨片连接，且缓冲组件包括转动轴和弹簧，所述转动轴的外部固定连接有弹簧。

在本实用新型中，作为一种改进，所述弹簧关于转动轴的纵向中心线对称，且转动轴与拨片安装块之间为焊接连接，所述弹簧的一端固定连接于转动轴的外部，且弹簧的另一端延伸至下料拨片的内部，所述下料拨片与转动轴之间为转动连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述限位杆等间距分布于下料拨片的顶部，且限位杆、通孔和沉头孔的位置一一对应。

在本实用新型中，作为一种改进，所述下料橡胶拨片与下料拨片之间为卡合连接，且下料拨片与限位压板之间为螺钉紧固连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述上感应器和下感应器均关于料筒的纵向中心线对称，且上感应器与下感应器一一对应，并且上感应器、下感应器、下料电机和控制器之间为电性连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

料筒设有的防过载的生物质压块自动下料器，结构简单，操作简单方便，根据根据已知的生物质压块的燃烧效率，调试控制器，设置下料电机的转动频次和速率，通过在下料橡胶拨片上开设通孔，在下料拨片、限位杆、限位压板和沉头孔的配合下进行固定，保证下料橡胶拨片的稳定性，当压块通过进料口进入料筒时，控制器控制下料电机转动，下料电机在主轴固定套和铜套的配合下，带动主轴体转动，主轴体带动拨片固定轴和拨片安装块转动，拨片安装块带动缓冲组件、下料拨片、下料橡胶拨片和限位压板转动，当运输过程中发生压块卡滞时，压块会挤压下料橡胶拨片进行形变，当力量足够大时，下料橡胶拨片会挤压弹簧，并拉伸弹簧在转动轴上相对拨片安装块进行转动，此时压块被卡住，电机相当于空转，同时参考设定的下料时间差，若时间差内上感应器未检测到料筒中的压块通过出料口排出时，上感应器反馈给控制器，控制器控制下料电机暂停，从而避免出现主轴无法转动的情况，实现了对主轴、电机的保护，避免因为过载导致的设备损坏，若每一块压块都是有效下料的话，控制器控制下料电机定时转动，在上感应器和下感应器的配合下，进行压块的自动下料。

综上所述，本实用新型解决了背景技术中“电机易过载和不能自动下料”的技术问题，达到了自动监控下料情况，并且能根据下料情况控制下料电机的断开和运行，避免过载现象发生，同时能够进行压块的自动下料的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型料筒内部的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型压块运输装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型拨片安装块的立体结构示意图；

图7是本实用新型下料拨片的结构示意图；

图8是本实用新型下料拨片的结构示意图；

图9是本实用新型工作原理图。

其中，在图1-9中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、料筒，2、下料器固定法兰，3、下料电机，4、主轴体，5、主轴固定套，6、铜套，7、拨片固定轴，8、拨片安装块，9、缓冲组件，91、转动轴，92、弹簧，10、下料拨片，11、限位杆，12、下料橡胶拨片，13、通孔，14、限位压板，15、沉头孔，16、进料口，17、料仓安装法兰，18、上感应器，19、出料口，20、下感应器，21、控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-9所示，在进行下料之前，通过根据已知的生物质压块的燃烧效率，调试控制器(ZKH-SDVC31-M)21，设置下料电机3的转动频次和速率，当压块进入进料口16时，为了判定是否为有效下料，本实施例中上感应器18和下感应器20均关于料筒1的纵向中心线对称，且上感应器18与下感应器20一一对应，并且上感应器(E3F-20C/L)18、下感应器(E3F-20C/L)20、下料电机3和控制器21之间为电性连接，通过上感应器18和下感应器20会检测出生物质压块是否进入通过进料口16进入料筒1内部和生物质压块是否通过出料口19排出，当上感应器18和下感应器20均检测到生物质压块经过时，并且时间间隔符合下料电机3的转动频次，视为有效下料。

当生物质压块进入料筒1并落于下料橡胶拨片12上，为了方便下料电机3的输出轴带动主轴体4转动，本实施例中下料电机3输出轴通过主轴固定套5与主轴体4连接，主轴体4两端有铜套6支撑，从而起到轴承的作用，从而实现下料电机3带动带动主轴体4进行转动。

本实施例中，为了方便对生物质压块进行运输，拨片安装块8关于拨片固定轴7的横向中心线对称，且拨片安装块8和主轴体4均与拨片固定轴7焊接连接，从而实现通过主轴体4带动拨片固定轴7和拨片安装块8的转动，从而进行生物质压块在料筒1中的运输。

在运输的过程中，当发生生物质压块卡滞现象时生，为防止下料电机3过载烧毁电机，本实施例中拨片安装块8通过缓冲组件9与下料拨片10连接，其中缓冲组件9包括转动轴91和弹簧92，转动轴91的外部固定连接有弹簧92，且弹簧92关于转动轴91的纵向中心线对称，并且转动轴91与拨片安装块8之间为焊接连接，其中弹簧92的一端固定连接于转动轴91的外部，弹簧92的另一端延伸至下料拨片10的内部，且转动轴91与下料拨片10之间为转动连接，因为下料橡胶拨片12材质的特殊性，生物质压块会挤压下料橡胶拨片12进行形变，当力量足够大时，下料橡胶拨片12会挤压弹簧92，并拉伸弹簧92在转动轴91上相对拨片安装块8进行转动，此时压块被卡住，电机相当于空转，同时参考设定的下料时间差，若时间差内上感应器18未检测到料筒1中的压块通过出料口19排出时，上感应器18反馈给控制器21，控制器21控制下料电机3暂停，从而避免出现主轴无法转动的情况，实现了对主轴、电机的保护，避免因为过载导致的设备损坏。

因为下料橡胶拨片12材质的特殊性，容易发生形变，使用一段时间后易松动，为避免下料橡胶拨片12的脱落和损坏，在下料橡胶拨片12上开设有通孔13，切通孔13、沉头孔15和限位杆11一一对应，并且下料橡胶拨片12与下料拨片10之间为卡合连接，同时下料拨片10与限位压板14之间为螺钉紧固连接，通过限位杆11与下料拨片10的配合，限制下料橡胶拨片12的位置，最后通过限位压板14进行固定，从而提高了下料橡胶拨片12稳定性。

基于上述结构的防过载的生物质压块自动下料器，结构简单，操作简单方便，根据根据已知的生物质压块的燃烧效率，调试控制器21，设置下料电机3的转动频次和速率，通过在下料橡胶拨片12上开设通孔13，在下料拨片10、限位杆11、限位压板14和沉头孔15的配合下进行固定，保证下料橡胶拨片12的稳定性，当压块通过进料口16进入料筒1时，控制器21控制下料电机3转动，下料电机3在主轴固定套5和铜套6的配合下，带动主轴体4转动，主轴体4带动拨片固定轴7和拨片安装块8转动，拨片安装块8带动缓冲组件9、下料拨片10、下料橡胶拨片12和限位压板14转动，当运输过程中发生压块卡滞时，压块会挤压下料橡胶拨片12进行形变，当力量足够大时，下料橡胶拨片12会挤压弹簧92，并拉伸弹簧92在转动轴91上相对拨片安装块8进行转动，此时压块被卡住，电机相当于空转，同时参考设定的下料时间差，若时间差内上感应器18未检测到料筒1中的压块通过出料口19排出时，上感应器18反馈给控制器21，控制器21控制下料电机3暂停，从而避免出现主轴无法转动的情况，实现了对主轴、电机的保护，避免因为过载导致的设备损坏，若每一块压块都是有效下料的话，控制器21控制下料电机3定时转动，在上感应器18和下感应器20的配合下，进行压块的自动下料。

对于实施例中本领域技术人员公知的结构装置，不做赘述，相信本领域技术人员通过检索均可获知，并最终实现本实用新型描述的技术方案。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防过载的生物质压块自动下料器，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的左端设置有下料器固定法兰(2)，且下料器固定法兰(2)的左端设置有下料电机(3)，所述下料电机(3)的输出端右端固定连接有主轴体(4)，且主轴体(4)与下料电机(3)输出端连接处外部设置有主轴固定套(5)，所述主轴体(4)贯穿料筒(1)的左右两侧外壁，且主轴体(4)与料筒(1)的连接处设置有铜套(6)，所述主轴体(4)的中部外部固定连接有拨片固定轴(7)，且拨片固定轴(7)的外部固定连接有拨片安装块(8)，所述拨片安装块(8)的内部固定连接有缓冲组件(9)，且缓冲组件(9)的中部外部连接有下料拨片(10)，所述下料拨片(10)的顶部的卡槽底部设置有限位杆(11)，且限位杆(11)的外部连接有下料橡胶拨片(12)，并且下料橡胶拨片(12)的顶部开设有通孔(13)，所述下料橡胶拨片(12)的顶部设置有限位压板(14)，且限位压板(14)的底部预留有沉头孔(15)，所述料筒(1)的顶部设置有进料口(16)，且进料口(16)的顶部设置有料仓安装法兰(17)，并且进料口(16)的内壁设置有上感应器(18)，所述料筒(1)的底部设置有出料口(19)，且出料口(19)的内壁设置有下感应器(20)，所述出料口(19)的左侧外壁设置有控制器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种防过载的生物质压块自动下料器，其特征在于：所述下料电机(3)输出轴通过主轴固定套(5)与主轴体(4)连接，主轴体(4)两端有铜套(6)支撑。

3.根据权利要求1所述的一种防过载的生物质压块自动下料器，其特征在于：所述拨片安装块(8)关于拨片固定轴(7)的横向中心线对称，且拨片安装块(8)和主轴体(4)均与拨片固定轴(7)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种防过载的生物质压块自动下料器，其特征在于：所述拨片安装块(8)通过缓冲组件(9)与下料拨片(10)连接，且缓冲组件(9)包括转动轴(91)和弹簧(92)，所述转动轴(91)的外部固定连接有弹簧(92)。

5.根据权利要求4所述的一种防过载的生物质压块自动下料器，其特征在于：所述弹簧(92)关于转动轴(91)的纵向中心线对称，且转动轴(91)与拨片安装块(8)之间为焊接连接，所述弹簧(92)的一端固定连接于转动轴(91)的外部，且弹簧(92)的另一端延伸至下料拨片(10)的内部，所述下料拨片(10)与转动轴(91)之间为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防过载的生物质压块自动下料器，其特征在于：所述限位杆(11)等间距分布于下料拨片(10)的顶部，且限位杆(11)、通孔(13)和沉头孔(15)的位置一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种防过载的生物质压块自动下料器，其特征在于：所述下料橡胶拨片(12)与下料拨片(10)之间为卡合连接，且下料拨片(10)与限位压板(14)之间为螺钉紧固连接。

8.根据权利要求1所述的一种防过载的生物质压块自动下料器，其特征在于：所述上感应器(18)和下感应器(20)均关于料筒(1)的纵向中心线对称，且上感应器(18)与下感应器(20)一一对应，并且上感应器(18)、下感应器(20)、下料电机(3)和控制器(21)之间为电性连接。

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