CN215750881U - 一种制作保温管弯头外壳的凸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具领域，具体涉及一种制作保温管弯头外壳的凸模，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体为弧形凸模，模具本体的起始端与结束端之间的角度为90°；模具本体外壁截面呈圆弧面，且模具本体的端面高于圆弧面的圆心，模具本体外壁均匀的分布有至少三个加强筋；靠近起始端与结束端的模具本体上分别设置有固定条，两条固定条之间的模具本体内侧和外侧分别设置有弧形的定位凸起，所述定位凸起靠近模具本体的端面。本实用新型结构简单，能提高保温管外壳的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，具体涉及一种制作保温管弯头外壳的凸模。
背景技术
在我国的很多很多领域，比如化工、炼油、建筑领域，有很多管道需要保温处理，才能正常传输气体或液体。通常在运输管道的外部包裹保温棉等保温材料，保温材料的外层需要固定外壳以固定保温材料并延长保温管寿命。常用的保温管外壳通常为圆筒状直接套设在保温材料外部，在保温管的弯头处也同样采用多瓣式筒状结构相互嵌套实现对弯头的保温固定，而现实中很多管道弯曲复杂、结构繁琐，需要相当数量的多瓣式筒状外壳才能实现对运输管道的保温固定。同时在安装现场，对多瓣式筒状外壳进行依次嵌套安装，操作繁琐、费时费力，无法保证高效工作，大大降低了生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种制作保温管弯头外壳的凸模，结构简单，能提高保温管外壳的安装效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作保温管弯头外壳的凸模，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体为弧形凸模，模具本体的起始端与结束端之间的角度为90°；模具本体外壁截面呈圆弧面，且模具本体的端面高于圆弧面的圆心，模具本体外壁均匀的分布有至少三个加强筋；靠近起始端与结束端的模具本体上分别设置有固定条，两条固定条之间的模具本体内侧和外侧分别设置有弧形的定位凸起，所述定位凸起靠近模具本体的端面。
进一步的，所述固定条和定位凸起的高度相同。
进一步的，两条固定条之间的模具本体内侧和外侧分别设置有两条上下分布的定位凸起。
进一步的，模具本体外壁均匀的分布有五个加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型制作的壳体能够相互对扣成完整的保温弯管外壳，安装时仅通过紧固件卡接固定即可，操作方便，节约原材料，大大提高了安装效率。
2.本实用新型中模具本体的端面高于圆弧面的圆心，如此制得的壳体两两相互重叠对扣，方便两个壳体的配合定位，加强两者接口处的强度，美观防水，提高保温管的使用寿命。
3. 本实用新型的模具本体外壁均匀的分布有五个加强筋槽，能够有效消解弯曲部分的应力，保证生产出来的弯管外壳更为平整，安装、保温效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的B-B剖面示意图。
图中标记为：
1.模具本体；2.加强筋；3.固定条；4.定位凸起。
具体实施方式
本实用新型中以模具本体中弧形的圆心方向为内侧，反之为外侧。
下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2所示，本实用新型提供了一种制作保温管弯头外壳的凸模，包括模具本体1，所述模具本体1为弧形凸模，模具本体1的起始端与结束端之间的角度为90°。模具本体1外壁截面呈圆弧面，且模具本体1的端面高于圆弧面的圆心，如此使得制作出来的弯头外壳具有能够相互重叠搭接的包边，加强两者接口处的强度。模具本体1外壁均匀的分布有至少三个加强筋2，本实施例中的模具本体1外壁均匀的分布有五个加强筋2，这些加强筋2能够有效分解壳体在弯曲成型过程中产生的应力，避免成型后的壳体弯曲、翘起。靠近起始端与结束端的模具本体上分别设置有固定条3，两条固定条3之间的模具本体1内侧和外侧分别设置有弧形的定位凸起4，本实施例中，定位凸起4的数量为上下分布的两条，所述定位凸起4靠近模具本体1的端面。所述固定条3和定位凸起4的高度相同，制得的外壳对扣时，能够给予壳体良好的定位，提高安装效率和质量。
在生产保温管弯头外壳时，先在模具本体1外壁铺设外壳材料，利用橡皮锤进行锤压制成半个保温管外壳，在安装时利用卡箍或者螺、搭扣等将两个外壳对扣固定，大大提高了安装便捷性。
外壳的成型过程为现有技术，不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型。
Claims (4)
1.一种制作保温管弯头外壳的凸模，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体为弧形凸模，模具本体的起始端与结束端之间的角度为90°；模具本体外壁截面呈圆弧面，且模具本体的端面高于圆弧面的圆心，模具本体外壁均匀的分布有至少三个加强筋；靠近起始端与结束端的模具本体上分别设置有固定条，两条固定条之间的模具本体内侧和外侧分别设置有弧形的定位凸起，所述定位凸起靠近模具本体的端面。
2.根据权利要求1所述的一种制作保温管弯头外壳的凸模，其特征在于：所述固定条和定位凸起的高度相同。
3.根据权利要求2所述的一种制作保温管弯头外壳的凸模，其特征在于：两条固定条之间的模具本体内侧和外侧分别设置有两条上下分布的定位凸起。
4.根据权利要求3所述的一种制作保温管弯头外壳的凸模，其特征在于：模具本体外壁均匀的分布有五个加强筋。
Priority Applications (1)
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| CN202121859595.8U CN215750881U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种制作保温管弯头外壳的凸模 |
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Publications (1)
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| CN215750881U true CN215750881U (zh) | 2022-02-08 |
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ID=80073341
Family Applications (1)
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| CN202121859595.8U Active CN215750881U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种制作保温管弯头外壳的凸模 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-10 CN CN202121859595.8U patent/CN215750881U/zh active Active
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