CN215748587U - 一种冲击试样缺口加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击试样缺口加工专用夹具，其包括挡板、第二夹板和多个第一夹板，挡板包括L型板，L型板设有分别位于该L型板两条直边内侧且相互垂直的第一挡面和第二挡面，第一挡面和第二挡面均同该L型板底面垂直；L型板一条直边的外侧有一条下折边，该下折边内侧面与L型板底面垂直；第二夹板为直角长方体且在使用时置于所述L型板一条直边对侧而同该L型板的两条直边围成待加工试样放置区；第一夹板为直角长方体且在使用时与待加工试样交替排列并置于待加工试样放置区。本实用新型保证了试样缺口加工时的对中性和垂直度，防止因试样侧面平行度误差积累导致试样夹紧后加工面弯曲，最终保证了试样缺口加工深度的一致性。

Description

一种冲击试样缺口加工专用夹具

技术领域

本实用新型属于工业加工领域，尤其涉及一种冲击试样缺口加工专用夹具。

背景技术

目前常用的冲击试样缺口加工方式为砂轮磨削，钢制试样在磨削时先将冲击试样摆放在磨床的磁盘上，摆放时有需要注意冲击试样对中心和垂直度的问题，所以需要反复调整才能将冲击试样位置摆放到位，该种冲击试样加工方式工作效率低。同时，在加工如钛合金等非磁性或弱磁性冲击试样时，由于该类冲击试样不能被磁力吸附，只能采用虎钳夹持方式，该种夹持方式使得冲击试样的对中性和垂直度保证难度更高。冲击试样加工面的直线度是由冲击试样的侧面决定的，虎钳夹持多个钛合金试样，多个钛合金冲击试样前后两侧面平行度误差积累，虎钳夹紧后导致冲击试样加工面的直线度不好，致使磨削的冲击试样缺口深度一致性差。

中国实用新型专利CN213439088U公开了一种磨床夹具，其包括夹具本体，夹具本体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面具有磁吸部，该磁吸部与磁性吸盘相互吸引，将夹具本体固定在磁性吸盘上，第二侧面设置用于固定待加工试样的固定结构。该实用新型解决了现有磨床无法加工无磁或弱磁性待加工试样的问题，但仍然不能够解决虎钳夹持如钛合金等非磁性或弱磁性待加工试样时，难以保证待加工试样的对中性和垂直度，并且无法避免因待加工试样前后两侧面平行度误差积累而影响待加工试样加工面的直线度，最终导致磨削的冲击试样缺口深度一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种冲击试样缺口加工专用夹具，以解决虎钳夹持如钛合金等非磁性或弱磁性待加工试样时，难以保证待加工试样的对中性和垂直度，并且无法避免因待加工试样前后两侧面平行度误差积累而影响待加工试样加工面的直线度，最终导致磨削的冲击试样缺口深度一致性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种冲击试样缺口加工专用夹具，其包括挡板、第一夹板和多个第一夹板，所述挡板包括L型板，所述L型板设有分别位于该L型板两条直边内侧且相互垂直的第一挡面和第二挡面，所述第一挡面和第二挡面均同该L型板底面垂直；所述L型板一条直边的外侧有一条下折边，该下折边内侧面与L型板底面垂直；所述第二夹板为直角长方体且在使用时置于所述L型板一条直边对侧而同该L型板的两条直边围成待加工试样放置区；所述第一夹板为直角长方体且在使用时与待加工试样交替排列并置于待加工试样放置区。

由此，第一夹板与待加工试样交替布置在待加工试样放置区，避免了待加工试样平行度误差的积累，保证了待加工试样加工面的直线度要求。第一挡面与第二挡面相互垂直且垂直于L型板底面，挡板的下折边内侧面与L型板底面垂直，保证了待加工试样的对中性和垂直度，同时提高了夹具安装的稳定性，最终整体上提高了磨削的冲击试样缺口深度的一致性。挡板和夹具的配合限位使得磨削加工过程中待加工试样的位置固定，有效防止了磨削外力导致待加工试样的位置发生偏移。

进一步，所述第一夹板的长度和高度与待加工试样长度和高度相同，使得第一夹板将待加工试样充分夹持，更好地提高了待加工试样加工面的直线度，也增强了加工过程中待加工试样的稳定性。

进一步，每个所述待加工试样均竖直放置在待加工试样放置区且前后侧面均有第一夹板夹持。

进一步，所述第一夹板顶面沿厚度方向设有夹板凹槽，设置夹板凹槽方便冲击试样缺口的加工，提高加工精度。

进一步，所述夹板凹槽的底面为圆弧面。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的第一挡面和第二挡面相互垂直并垂直于L型板底面，L型板的下折边内侧面与L型板底面垂直，保证了待加工试样的对中性和垂直度。第一夹板依照待加工试样的样式仿真制造，在使用时，第一夹板与待加工试样交替设置在待加工件放置区，避免了待加工试样侧面平行度误差积累，保证待加工试样加工面的直线度，该专用夹具整体上提高了磨削的冲击试样缺口深度的一致性。本实用新型采用挡板、第一夹板和第二夹板的配合，将待加工试样限位，防止因磨削外力导致待加工试样的位置偏移，进一步保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的冲击试样缺口加工专用夹具装配体的主视图；

图2为图1中冲击试样缺口加工专用夹具装配体的俯视图；

图3为图1中冲击试样缺口加工专用夹具装配体的左视图；

图4为图1中第一夹板的左视图；

图中标记说明：1、挡板；2、第一夹板；3、第二夹板；4、待加工试样；5、夹板凹槽；6、第一挡面；7、第二挡面；8、砂轮轨迹线；9、磨床磁盘（台）；10、L型板底面；11、内侧面；12、下折边。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种冲击试样缺口加工专用夹具做进一步详细的描述。

如图1、图2、图3所示，本实施例的冲击试样缺口加工专用夹具主要包括挡板1、第二夹板3和多个第一夹板2，挡板1、第一夹板2和第二夹板3采用可被磁力吸附的钢材制造，与磨床磁盘（台）9配合使用，磨床磁盘（台）9的上表面为平面，前侧面与上表面垂直。开始操作时，将下折边12的内侧面11与磨床磁盘（台）9的前侧面贴合，挡板1的L型板底面10与磨床磁盘（台）9上表面贴合，启动设备，砂轮前进，在挡板1的上表面上留下砂轮轨迹线8的痕迹。然后以砂轮轨迹线8为基准，在靠近下折边一侧并距离砂轮轨迹线8半个待加工试样4的长度的位置，最好采用90°线切割的方式，切割出L型板，所形成的第一挡面6和第二挡面7相互垂直并且垂直于L型板的底面，加工完成的挡板1原位放置在磨床磁盘（台）9上，保证了待加工试样4的对中性和垂直度。之后，将第一夹板2与待加工试样4交替布置在L型板与第二夹板3围成的待加工试样放置区，每一个待加工试样4的前后两侧均由第一夹板2夹持，避免了待加工试样4前后侧面平行度误差积累，保证了待加工试样4加工面的直线度。挡板1、第一夹板2和第二夹板3相互配合对待加工试样4限位，防止了因磨削外力导致待加工试样4发生位置偏移，提高了该专用夹具使用时的稳定性，保证了冲击试样缺口加工精度。

如图1、图2所示，第一夹板2的长度和高度与待加工试样4的长度和高度相同，最大程度保持待加工试样4的稳定性，进一步提高冲击试样缺口的加工精度。

如图2、图3、图4所示，第一夹板2的长度最好为55mm，高度和厚度最好为10mm，更好的与待加工试样4相配合。第一夹板2的顶面沿厚度方向开设夹板凹槽5，夹板凹槽5深度最好为4mm，并且夹板凹槽5的底面最好为半径2mm的圆弧面（槽口宽度4mm），夹板凹槽5的中线与冲击试样缺口的中线和砂轮轨迹线8在同一竖直平面内，冲击试样缺口尺寸为缺口宽2mm，深度2mm，小于第一夹板2上设置的夹板凹槽5的尺寸，砂轮片沿砂轮轨迹线8运动时只磨削待加工试样4，提高了冲击试样缺口的加工精度。

如图2、图3所示，第一挡面6的长度最好为55mm,宽度最好为40mm，第二挡面7的长度最好为180mm，宽度最好为72.5mm，保证和第一夹板2和待加工试样4的配合以及对第一夹板2和待加工试样4构成的组合构件充分配合。第一挡面6和第二挡面7的厚度最好为8mm，方便砂轮加工行进。下折边12的长度最好为220mm，高度最好为28mm，厚度最好为20mm，保证挡板1的安装稳定性和构件强度。

如图2、图3所示，第二夹板3的长度最好为180mm，宽度最好为40mm，厚度最好为10mm，保证第二夹板3与第一夹板2和待加工试样4构成的组合构件侧面的配合。

可以理解，本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种冲击试样缺口加工专用夹具，其特征在于：包括挡板（1）、第二夹板（3）和多个第一夹板（2），所述挡板（1）包括L型板，所述L型板设有分别位于该L型板两条直边内侧且相互垂直的第一挡面（6）和第二挡面（7），所述第一挡面（6）和第二挡面（7）均同该L型板底面（10）垂直；所述L型板一条直边的外侧有一条下折边（12），该下折边（12）内侧面（11）与L型板底面（10）垂直；所述第二夹板（3）为直角长方体且在使用时置于所述L型板一条直边对侧而同该L型板的两条直边围成待加工试样放置区；所述第一夹板（2）为直角长方体且在使用时与待加工试样（4）交替排列并置于待加工试样放置区。

2.根据权利要求1所述的冲击试样缺口加工专用夹具，其特征在于：所述第一夹板（2）的长度和高度与待加工试样（4）的长度和高度相同。

3.根据权利要求1所述的冲击试样缺口加工专用夹具，其特征在于：每个所述待加工试样（4）均竖直放置在待加工试样放置区且前后侧面均有第一夹板（2）夹持。

4.根据权利要求1或2所述的冲击试样缺口加工专用夹具，其特征在于：所述第一夹板（2）顶面沿厚度方向设有夹板凹槽（5）。

5.根据权利要求4所述的冲击试样缺口加工专用夹具，其特征在于：所述夹板凹槽（5）的底面为圆弧面。

Images