CN215748326U - 一种镜片生产用精磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种镜片生产用精磨装置,包括外壳,所述外壳的一侧固定连接有便于散热的散热网,所述外壳的底部固定安装有防止灰尘外泄的滤网,所述外壳的中部开设有精磨仓,所述精磨仓的内部连接有保护壳,所述保护壳的内部设置有磨盘,所述磨盘的底部连接有旋转机构,所述圆台座的底部设置有引流机构,所述收纳盒的两侧设置有滑动机构。该镜片生产用精磨装置,固定座通过旋转轴与圆台座转动连接,通过对拨板和活动板的转动能够对固定座的方向进行调节,从而便于对打磨过程中通过固定机构固定在固定座上的镜片进行方向调节,提高了镜片生产用精磨装置的灵活性,同时通过固定装置对镜片的夹紧,提高了镜片生产用精磨装置工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片生产相关技术领域,尤其涉及一种镜片生产用精磨装置。
背景技术
镜片是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料,打磨后常与眼镜框装配成眼镜,用于纠正使用者的视力,获得清晰视野,镜片的分类方式繁多,可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类,而在对镜片进行生产的过程中需要对镜片进行打磨和抛光处理,故此特别需要一种镜片生产用精磨装置。
但是现有的镜片生产用精磨装置,在对镜片进行打磨的过程中,只能对镜片进行一个位置和方向的打磨,使得现有的镜片生产用精磨装置灵活性差,从而不便于对镜片的方向进行调整,同时在对镜片进行打磨的过程中,现有的镜片生产用精磨装置在对镜片进行夹紧的工作中中,可能会导致镜片产生脱落,对镜片产生损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种镜片生产用精磨装置,以解决上述背景技术中提出的现有的数字伺服驱动液压机,在进行液压工艺的过程中,可能会因为液压材料太过坚固导致液压装置产生损坏,使得维修成本变高,同时数字伺服驱动液压机在对不规则材料进行液压时存在与物体不够贴合的问题,导致液压成功不理想的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种镜片生产用精磨装置,包括外壳,所述外壳的一侧固定连接有便于散热的散热网,所述外壳的底部固定安装有防止灰尘外泄的滤网,所述外壳的中部开设有精磨仓,所述精磨仓的内部连接有保护壳,所述保护壳的内部设置有磨盘,所述磨盘的底部连接有旋转机构,所述旋转机构的底部与圆台座相互连接,所述圆台座的底部设置有引流机构,所述引流机构的底部与收纳盒相互连接,所述收纳盒的两侧设置有滑动机构,所述滑动机构与外壳滑动连接,所述旋转机构的顶部设置有固定机构。
优选的,所述散热网与外壳的顶部焊接连接,所述散热网在外壳的顶部等间距分布。
优选的,所述旋转机构包括固定座、旋转轴、底槽、连接轴、活动杆、拨板、卡块和卡槽,所述圆台座的顶部开设有底槽,所述底槽的内部镶嵌有旋转轴,所述旋转轴的内部套接有固定座,所述固定座的两侧转动连接有活动杆,所述活动杆的一侧焊接有拨板,所述拨板的底部固定连接有卡块,所述卡块与卡槽卡合连接,所述卡槽开设在圆台座的内部。
优选的,所述拨板通过卡块和卡槽与圆台座构成卡合结构,所述卡槽在圆台座上等角度分布。
优选的,所述引流机构包括引流槽、开孔和漏斗槽,所述圆台座的表面开设有引流槽,所述引流槽的底部开设有开孔,所述开孔开设在圆台座的底部,所述圆台座的底部固定连接有漏斗槽。
优选的,所述滑动机构包括拉杆、滑轨、定位轴、滚轮和凸槽,所述收纳盒的一侧固定连接有括拉杆,所述收纳盒的两侧焊接有滑轨,所述滑轨的内部连接有定位轴,所述定位轴的表面套接有滚轮,所述滚轮通过凸槽与外壳转动连接。
优选的,所述固定机构包括横槽、中间块、固定轴、螺纹杆、固定块、限位槽、限位杆、弹簧和夹块,所述固定座的顶部开设有横槽,所述横槽的内部卡合有中间块,所述中间块的一侧连接有固定轴,所述固定轴的内部套接有螺纹杆,所述螺纹杆与固定块螺纹连接,所述中间块的内部开设有限位槽,所述限位槽的表面与限位杆相互贴合,所述限位杆的表面缠绕有弹簧,所述限位杆的一侧固定连接有夹块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该镜片生产用精磨装置,固定座通过旋转轴与圆台座转动连接,通过对拨板和活动板的转动能够对固定座的方向进行调节,从而便于对打磨过程中通过固定机构固定在固定座上的镜片进行方向调节,提高了镜片生产用精磨装置的灵活性,同时通过固定装置对镜片的夹紧,提高了镜片生产用精磨装置工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型侧视外观结构示意图;
图2为本实用新型引流机构结构示意图;
图3为本实用新型旋转机构结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型固定机构剖视结构示意图。
图中:1、外壳;2、散热网;3、滤网;4、精磨仓;5、保护壳;6、磨盘;7、旋转机构;701、固定座;702、旋转轴;703、底槽;704、连接轴;705、活动杆;706、拨板;707、卡块;708、卡槽;8、圆台座;9、引流机构;901、引流槽;902、开孔;903、漏斗槽;10、收纳盒;11、滑动机构;1101、拉杆;1102、滑轨;1103、定位轴;1104、滚轮;1105、凸槽;12、固定机构;1201、横槽;1202、中间块;1203、固定轴;1204、螺纹杆;1205、固定块;1206、限位槽;1207、限位杆;1208、弹簧;1209、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种镜片生产用精磨装置,包括外壳1,外壳1的一侧固定连接有便于散热的散热网2,外壳1的底部固定安装有防止灰尘外泄的滤网3,外壳1的中部开设有精磨仓4,精磨仓4的内部连接有保护壳5,保护壳5的内部设置有磨盘6,磨盘6的底部连接有旋转机构7,旋转机构7的底部与圆台座8相互连接,圆台座8的底部设置有引流机构9,引流机构9的底部与收纳盒10相互连接,收纳盒10的两侧设置有滑动机构11,滑动机构11与外壳1滑动连接,旋转机构7的顶部设置有固定机构12。
进一步的,散热网2与外壳1的顶部焊接连接,散热网2在外壳1的顶部等间距分布,通过外壳1和散热网2的设置,其中散热网2的等间距分布能够扩大散热网2的散热范围,有利于对装置进行更好的散热工作。
进一步的,旋转机构7包括固定座701、旋转轴702、底槽703、连接轴704、活动杆705、拨板706、卡块707和卡槽708,圆台座8的顶部开设有底槽703,底槽703的内部镶嵌有旋转轴702,旋转轴702的内部套接有固定座701,固定座701的两侧转动连接有活动杆705,活动杆705的一侧焊接有拨板706,拨板706的底部固定连接有卡块707,卡块707与卡槽708卡合连接,卡槽708开设在圆台座8的内部,通过固定座701、旋转轴702、底槽703、连接轴704、活动杆705、拨板706、卡块707和卡槽708的设置,其中固定座701通过旋转轴702在圆台座8的内部进行旋转,底槽703为旋转轴702提供了安装场所,活动杆705通过连接轴704在固定座701上进行旋转,从而便于通过对拨板706对活动杆705进行上下摆动,而拨板706上焊接的卡块707与卡槽708的卡合能够对活动杆705进行定位。
进一步的,拨板706通过卡块707和卡槽708与圆台座8构成卡合结构,卡槽708在圆台座8上等角度分布,通过拨板706、卡块707和卡槽708的设置,其中转动拨板706可以通过活动杆705带动固定座701进行旋转,从而便于对镜片的角度进行调节,其中卡块707和卡槽708的相互配合可以对调节后的固定座701进行定位。
进一步的,引流机构9包括引流槽901、开孔902和漏斗槽903,圆台座8的表面开设有引流槽901,引流槽901的底部开设有开孔902,开孔902开设在圆台座8的底部,圆台座8的底部固定连接有漏斗槽903,通过引流槽901、开孔902和漏斗槽903,其中引流槽901能够将打磨后剩余的残渣通过引流槽901引入到开孔902,接着残渣穿过开孔902进入到漏斗槽903中,从而便于漏斗槽903将残渣集中引入收纳盒10中。
进一步的,滑动机构11包括拉杆1101、滑轨1102、定位轴1103、滚轮1104和凸槽1105,收纳盒10的一侧固定连接有括拉杆1101,收纳盒10的两侧焊接有滑轨1102,滑轨1102的内部连接有定位轴1103,定位轴1103的表面套接有滚轮1104,滚轮1104通过凸槽1105与外壳1转动连接,通过拉杆1101、滑轨1102、定位轴1103、滚轮1104和凸槽1105的设置,其中拉动拉杆1101可以带动收纳盒10进行滑动,从而便于收纳盒10通过滑轨1102和定位轴1103带动滚轮1104在凸槽1105的内部进行滑动,有利于后续对收纳盒10进行抽出对其内部的残渣进行清理。
进一步的,固定机构12包括横槽1201、中间块1202、固定轴1203、螺纹杆1204、固定块1205、限位槽1206、限位杆1207、弹簧1208和夹块1209,固定座701的顶部开设有横槽1201,横槽1201的内部卡合有中间块1202,中间块1202的一侧连接有固定轴1203,固定轴1203的内部套接有螺纹杆1204,螺纹杆1204与固定块1205螺纹连接,中间块1202的内部开设有限位槽1206,限位槽1206的表面与限位杆1207相互贴合,限位杆1207的表面缠绕有弹簧1208,限位杆1207的一侧固定连接有夹块1209,通过横槽1201、中间块1202、固定轴1203、螺纹杆1204、固定块1205、限位槽1206、限位杆1207、弹簧1208和夹块1209的设置,其中转动螺纹杆1204使其在固定块1205的内部进行旋转,带动中间块1202通过横槽1201进行移动,从而便于中间块1202通过弹簧1208推动夹块1209对镜片进行夹紧,而限位槽1206和限位杆1207的相互配合可以对中间块1202的滑动进行稳定。
工作原理:首先,将镜片放置在固定座701上,接着转动螺纹杆1204使得螺纹杆1204在固定块1205的内部进行旋转,接着螺纹杆1204会带动中间块1202在横槽1201的内部进行滑动,接着中间块1202会通过弹簧1208推动夹块1209对镜片进行夹紧,从而便于后续对镜片的打磨工作,而夹块1209在对镜片进行挤压时会带动限位杆1207在限位槽1206的内部进行滑动,使得限位槽1206能够通过限位杆1207对夹块1209的活动进行稳定工作,接着启动精磨装置,使得磨盘6对固定座701上固定的镜片进行打磨,而打磨过程中产生的残渣会通过引流槽901进入到开孔902中,接着残渣会穿过开孔902进入到漏斗槽903,接着残渣会通过漏斗槽903的集中引流进入到收纳盒10的内部,接着拉动拉杆1101,使拉杆1101带动收纳盒10进行滑动,接着收纳盒10会通过滑轨1102、定位轴1103和滚轮1104在凸槽1105内进行滑动,其中滚轮1104会通过定位轴1103在滑轨1102的内部进行旋转,当需要对镜片的角度进行调节时,抬起拨板706使其带动活动杆705通过连接轴704进行旋转,接着拨动拨板706使其通过活动杆705带动固定座701进行旋转,当调整到合适的角度时,放下拨板706使其带动卡块707与卡槽708形成卡合,从而便于对调节后的固定座701进行定位工作,这样就完成了一种镜片生产用精磨装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种镜片生产用精磨装置,包括外壳,其特征在于:所述外壳的一侧固定连接有便于散热的散热网,所述外壳的底部固定安装有防止灰尘外泄的滤网,所述外壳的中部开设有精磨仓,所述精磨仓的内部连接有保护壳,所述保护壳的内部设置有磨盘,所述磨盘的底部连接有旋转机构,所述旋转机构的底部与圆台座相互连接,所述圆台座的底部设置有引流机构,所述引流机构的底部与收纳盒相互连接,所述收纳盒的两侧设置有滑动机构,所述滑动机构与外壳滑动连接,所述旋转机构的顶部设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种镜片生产用精磨装置,其特征在于,所述散热网与外壳的顶部焊接连接,所述散热网在外壳的顶部等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种镜片生产用精磨装置,其特征在于,所述旋转机构包括固定座、旋转轴、底槽、连接轴、活动杆、拨板、卡块和卡槽,所述圆台座的顶部开设有底槽,所述底槽的内部镶嵌有旋转轴,所述旋转轴的内部套接有固定座,所述固定座的两侧转动连接有活动杆,所述活动杆的一侧焊接有拨板,所述拨板的底部固定连接有卡块,所述卡块与卡槽卡合连接,所述卡槽开设在圆台座的内部。
4.根据权利要求3所述的一种镜片生产用精磨装置,其特征在于,所述拨板通过卡块和卡槽与圆台座构成卡合结构,所述卡槽在圆台座上等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种镜片生产用精磨装置,其特征在于,所述引流机构包括引流槽、开孔和漏斗槽,所述圆台座的表面开设有引流槽,所述引流槽的底部开设有开孔,所述开孔开设在圆台座的底部,所述圆台座的底部固定连接有漏斗槽。
6.根据权利要求1所述的一种镜片生产用精磨装置,其特征在于,所述滑动机构包括拉杆、滑轨、定位轴、滚轮和凸槽,所述收纳盒的一侧固定连接有括拉杆,所述收纳盒的两侧焊接有滑轨,所述滑轨的内部连接有定位轴,所述定位轴的表面套接有滚轮,所述滚轮通过凸槽与外壳转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种镜片生产用精磨装置,其特征在于,所述固定机构包括横槽、中间块、固定轴、螺纹杆、固定块、限位槽、限位杆、弹簧和夹块,所述固定座的顶部开设有横槽,所述横槽的内部卡合有中间块,所述中间块的一侧连接有固定轴,所述固定轴的内部套接有螺纹杆,所述螺纹杆与固定块螺纹连接,所述中间块的内部开设有限位槽,所述限位槽的表面与限位杆相互贴合,所述限位杆的表面缠绕有弹簧,所述限位杆的一侧固定连接有夹块。
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