CN215748141U - 一种高效散热的铣头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效散热的铣头机构，具有主驱组件和由主驱组件驱动的辅驱组件；所述主驱组件包括主壳体和布置在主壳体内部且与主壳体轴承连接的主伞齿轮组；所述辅驱组件包括辅壳体和布置在辅壳体内部且与辅壳体轴承连接的辅伞齿轮组；所述主伞齿轮组的输入端为C轴，输出端为第一转轴；所述辅伞齿轮组的输入端与第一转轴连接，输出端为第二转轴；所述主伞齿轮组处加装有主风扇；所述主风扇固定安装C轴上或第一转轴上；所述辅伞齿轮组处加装有辅风扇；所述辅风扇固定安装在第二转轴上。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单且高效散热的铣头机构。

Description

一种高效散热的铣头机构

技术领域

本实用新型涉及铣头领域，尤其涉及一种高效散热的铣头机构。

背景技术

随着科技发展，数控技术得到了广泛的应用，其中最新发展出的高速切削技术作为现代机械制造中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过铣头高速切削加工的应用得到了解决。铣头的切削速度、进给速度相对于传统的切削加工，以指数级提高，切削机理也发生了根本的变化，与传统切削加工相比，高速切削加工发生了本质性的飞跃。

正由于其高速切削速度，铣头内部的高速运转，往往会导致铣头内部温升过高。针对铣头内部的冷却装置也相继出现，然而现有的冷却装置多是在铣头壳体内部进行开槽设计出液体冷却通道，不仅制造工艺复杂，而且后期维护困难。因此设计一种结构简单且高效散热的铣头机构是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单且高效散热的铣头机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高效散热的铣头机构，具有主驱组件和由主驱组件驱动的辅驱组件；所述主驱组件包括主壳体和布置在主壳体内部且与主壳体轴承连接的主伞齿轮组；所述辅驱组件包括辅壳体和布置在辅壳体内部且与辅壳体轴承连接的辅伞齿轮组；所述主伞齿轮组的输入端为C轴，输出端为第一转轴；所述辅伞齿轮组的输入端与第一转轴连接，输出端为第二转轴；所述主伞齿轮组处加装有主风扇；所述主风扇固定安装C轴上或第一转轴上；所述辅伞齿轮组处加装有辅风扇；所述辅风扇固定安装在第二转轴上。

进一步地，所述主风扇与C轴或第一转轴过盈连接。

进一步地，所述主风扇安装在第一转轴的a端；与所述第一转轴的a端对应的主壳体侧开设有若干个主通风孔。

进一步地，所述辅风扇与第二转轴过盈连接。

进一步地，所述辅风扇安装在第二转轴的c端；与所述第二转轴的c端对应的辅壳体侧开设有若干个辅通风孔。

进一步地，所述主伞齿轮组和/或辅伞齿轮组的齿轮端面上沿轴向均匀开设有若干个散热孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型充分利用主伞齿轮组和辅伞齿轮组在各自壳体处的闲置空间，伞齿轮组的啮合传动，在实现动力传输的同时，直接带动主风扇和辅风扇进行转动，不需要额外增加驱动源，结构简单且成本低，后期便于维护。

(2)本实用新型主通风孔和辅通风孔的作用是将主壳体和辅壳体内的空气与外界进行有效交换，便于降低主壳体和辅壳体内部的伞齿轮组的温度。

(3)本实用新型散热孔的设置能提高伞齿轮组的散热效率，有效降低伞齿轮组的本体温度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。

附图中标号为：主驱组件10、主壳体11、主伞齿轮组12、辅驱组件20、辅壳体21、辅伞齿轮组22、C轴30、第一转轴40、第二转轴50、主风扇60、辅风扇70、主通风孔80、辅通风孔90、散热孔100。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实用新型具有主驱组件10和由主驱组件10驱动的辅驱组件20；主驱组件10包括主壳体11和布置在主壳体11内部且与主壳体11轴承连接的主伞齿轮组12；辅驱组件20包括辅壳体21和布置在辅壳体21内部且与辅壳体21轴承连接的辅伞齿轮组22；主伞齿轮组12的输入端为C轴30，输出端为第一转轴40；辅伞齿轮组22的输入端与第一转轴40连接，输出端为第二转轴50，由第二转轴50驱动铣刀进行高速切削；主伞齿轮组12处加装有主风扇40；主风扇60固定安装C轴30上或第一转轴40上；辅伞齿轮组22处加装有辅风扇70；辅风扇70固定安装在第二转轴50上，即充分利用主伞齿轮组12和辅伞齿轮组22在各自壳体处的闲置空间，伞齿轮组的啮合传动，在实现动力传输的同时，直接带动主风扇60和辅风扇70进行转动，不需要额外增加驱动源，结构简单且成本低，后期便于维护。

本实施例中更具体地，主风扇60与C轴30或第一转轴40过盈连接。

本实施例中更具体地，主风扇60安装在第一转轴40的a端；与第一转轴40的a端对应的主壳体11侧开设有若干个主通风孔80，主通风孔80的作用是主壳体11内的空气与外界进行有效交换，便于降低主壳体11内部的主伞齿轮组12的温度。

本实施例中更具体地，辅风扇70与第二转轴50过盈连接。

本实施例中更具体地，辅风扇70安装在第二转轴50的c端；与第二转轴50的c端对应的辅壳体21侧开设有若干个辅通风孔90，辅通风孔90的作用是辅壳体21内的空气与外界进行有效交换，便于降低辅壳体21内部的辅伞齿轮组22的温度。

(实施例2)

见图3，本实施例在实施例1的基础上，更优地主伞齿轮组12和/或辅伞齿轮组22的齿轮端面上沿轴向均匀开设有若干个散热孔100，散热孔100的设置能提高伞齿轮组的散热效率，有效降低伞齿轮组的本体温度。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效散热的铣头机构，具有主驱组件(10)和由主驱组件(10)驱动的辅驱组件(20)；所述主驱组件(10)包括主壳体(11)和布置在主壳体(11)内部且与主壳体(11)轴承连接的主伞齿轮组(12)；所述辅驱组件(20)包括辅壳体(21)和布置在辅壳体(21)内部且与辅壳体(21)轴承连接的辅伞齿轮组(22)；所述主伞齿轮组(12)的输入端为C轴(30)，输出端为第一转轴(40)；所述辅伞齿轮组(22)的输入端与第一转轴(40)连接，输出端为第二转轴(50)；其特征在于：所述主伞齿轮组(12)处加装有主风扇(60)；所述主风扇(60)固定安装C轴(30)上或第一转轴(40)上；所述辅伞齿轮组(22)处加装有辅风扇(70)；所述辅风扇(70)固定安装在第二转轴(50)上。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的铣头机构，其特征在于：所述主风扇(60)与C轴(30)或第一转轴(40)过盈连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的铣头机构，其特征在于：所述主风扇(60)安装在第一转轴(40)的a端；与所述第一转轴(40)的a端对应的主壳体(11)侧开设有若干个主通风孔(80)。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热的铣头机构，其特征在于：所述辅风扇(70)与第二转轴(50)过盈连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热的铣头机构，其特征在于：所述辅风扇(70)安装在第二转轴(50)的c端；与所述第二转轴(50)的c端对应的辅壳体(21)侧开设有若干个辅通风孔(90)。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种高效散热的铣头机构，其特征在于：所述主伞齿轮组(12)和/或辅伞齿轮组(22)的齿轮端面上沿轴向均匀开设有若干个散热孔(100)。

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