CN215747794U - 一种零件装夹防颤结构 - Google Patents
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Abstract
一种零件装夹防颤结构，所述的防颤结构含有防颤垫板、锁紧座和侧向压紧器，所述的防颤垫板是一个长方形金属板，防颤垫板的高度与气动标准零点的厚度一致，防颤垫板的长度大于零件的宽度，防颤垫板的上表面中心设有长度方向的T形滑槽，防颤垫板T形滑槽的两侧设有与机床表面连接用的长条通孔，所述锁紧座的下部是水平状T形滑块，该T形滑块与T形滑槽匹配，锁紧座的上部一侧连接有侧向压紧器，锁紧座的上部另一侧是与侧向压紧器并列的压紧座，压紧座上有台阶状压紧通孔。
Description
技术领域
本申请属于机械制造装备技术领域，涉及一种气动式高效锁紧装夹时，用于防止零件悬空加工产生震颤的零件装夹防颤结构。
背景技术
目前本领域公知的零件夹持方式为常规的压板、螺栓压紧的方式，上述方式存在装夹效率低、无法柔性装夹的缺点。
飞机结构件生产为典型的多品种、小批量，生产过程中产品换线频繁，如果采用专用工装装夹零件，装夹效率虽然高，但工装使用缺少柔性，且存在制造成本高、生产周期长、占用场地等缺点。
为克服压板装夹效率低的缺点，在加工时会采用气动式标准零点系统装夹零件，但由于标准零点系统的气动锁紧位置多为2-8个锁紧点，零件毛料的其余部位处于悬空状态，所以加工时零件容易发生震颤，严重影响加工效率和零件质量。
发明内容
为克服该缺陷，零件在悬空状态加工时的震颤，本申请提供一种零件装夹防颤结构，从而有效避免加工震颤的发生。
一种零件装夹防颤结构，零件的两端通过气动标准零点锁紧，其特征在于，所述的防颤结构含有防颤垫板、锁紧座和侧向压紧器，所述的防颤垫板是一个长方形金属板，防颤垫板的高度与气动标准零点的厚度一致，防颤垫板的长度大于零件的宽度，防颤垫板的上表面中心设有长度方向的T形滑槽，防颤垫板 T形滑槽的两侧设有与机床表面连接用的长条通孔，所述锁紧座的下部是水平状T形滑块，该T形滑块与T形滑槽匹配，锁紧座的上部一侧连接有侧向压紧器，锁紧座的上部另一侧是与侧向压紧器并列的压紧座，压紧座上有台阶状压紧通孔。
使用时，零件的两端通过气动标准零点锁紧在机床表面，防颤垫板横向垫在零件的悬空部位的下表面，在防颤垫板的T型滑槽内，镶嵌有两个相向对称的锁紧座和侧向压紧器，两个锁紧座分别位于零件的宽度两侧，侧向压紧器接近零件一侧，通过长条通孔将防颤垫板固定在机床表面，锁紧座在T型滑槽内滑动到靠紧零件两侧位置时，用压紧螺栓通过锁紧座内台阶状压紧通孔将锁紧座与T型滑槽的相对位置固定，再用侧向压紧器将零件两侧压紧，由于防颤垫板对零件悬空部位的支撑压紧，解决了零件在加工时的振颤问题。
本申请的有益效果在于：1)通过防颤垫板对零件悬空部位进行支撑，通过零件两侧的侧向压紧器对零件实施夹紧，彻底解决了零件在加工时的振颤问题。
2)侧向压紧器连接在锁紧座上，锁紧座在防颤垫板上固定位置可柔性调节，本零件装夹防颤结构可以适用不同宽度的零件。
附图说明
以下结合实施例附图对本申请做进一步详细描述。
图1为零件装夹防颤结构使用状态示意图。
图2为零件装夹防颤结构结构示意图。
图3为锁紧座结构示意图。
图4为锁紧座与侧向压紧器连接关系示意图。
图中编号说明：1零件、2标准零点、3防颤垫板、4T形滑槽、5长条通孔、6锁紧座、7压紧座、8侧向压紧器、9T形滑块、10压紧通孔、11连接孔。
具体实施方式
参见附图，现有的气动式锁紧装夹，零件1的两端通过气动标准零点2锁紧装夹在机床的表面，但这种装夹方式使零件1在机械加工时，容易发生振颤，本申请为了解决零件加工时的振颤，提供一种结构新颖、使用方便的零件装夹防颤结构。该防颤结构含有防颤垫板3、锁紧座6和侧向压紧器8，所述的防颤垫板3是一个长方形金属板，防颤垫板3的高度与气动标准零点2的厚度一致，防颤垫板3的长度大于零件1的宽度，防颤垫板3的上表面中心设有长度方向的T形滑槽4，防颤垫板T形滑槽的两侧设有与机床表面连接用的长条通孔5，所述锁紧座6的下部是水平状T形滑块9，如图3所示，该T形滑块9与防颤垫板3的T形滑槽4匹配，锁紧座6的上部一侧连接有侧向压紧器8，锁紧座的上部另一侧是与侧向压紧器并列的压紧座7，压紧座7上有台阶状压紧通孔 10和匹配的压紧螺钉(图中未示出)。
实施中锁紧座6是一个L形金属结构，锁紧座6的下部是水平状T形滑块 9，水平状T形滑块9的一端垂直向上凸出形成的压紧座7，压紧座7的中心有台阶状压紧通孔10，水平状T形滑块的另一端上表面设有连接侧向压紧器8的连接孔11。
压紧座7的底部中心与T形滑块连接，压紧座7的底部两侧对接在防颤垫板T形滑槽4的两侧。
实施中，在防颤垫板3上，锁紧座6一般成对使用，两个相向安装的锁紧座6镶嵌在防颤垫板的T型滑槽4内，位置确定后，旋紧压紧座7内的压紧螺钉，当压紧螺钉穿过压紧通孔10顶至T型滑槽的槽底部时，柔性防颤锁紧座6 在方向力的作用下向上翘曲，从而在T型槽内实现自锁。待柔性防颤锁紧座自锁后，在其上安装侧向压紧器8，成对使用的侧向压紧器8就会象虎钳一样夹紧零件，从而实现防颤的目的。
使用状态如题1所示，零件1的两端通过气动标准零点2锁紧在机床表面，防颤垫板3横向垫在零件1的悬空部位的下表面，在防颤垫板3的T型滑槽4 内，镶嵌有两个相向对称的锁紧座6和侧向压紧器8，两个锁紧座6分别位于零件1的宽度两侧，侧向压紧器8接近零件1一侧，通过长条通孔5将防颤垫板固定在机床表面，锁紧座6在T型滑槽内滑动到靠紧零件两侧位置时，用压紧螺栓通过锁紧座内台阶状压紧通孔10将锁紧座6与T型滑槽4的相对位置固定，再用侧向压紧器8将零件两侧压紧，由于防颤垫板3对零件悬空部位的支撑压紧，解决了零件在加工时的振颤问题。
Claims (3)
1.一种零件装夹防颤结构，零件的两端通过气动标准零点锁紧，其特征在于，所述的防颤结构含有防颤垫板、锁紧座和侧向压紧器，所述的防颤垫板是一个长方形金属板，防颤垫板的高度与气动标准零点的厚度一致，防颤垫板的长度大于零件的宽度，防颤垫板的上表面中心设有长度方向的T形滑槽，防颤垫板T形滑槽的两侧设有与机床表面连接用的长条通孔，所述锁紧座的下部是水平状T形滑块，该T形滑块与T形滑槽匹配，锁紧座的上部一侧连接有侧向压紧器，锁紧座的上部另一侧是与侧向压紧器并列的压紧座，压紧座上有台阶状压紧通孔。
2.如权利要求1所述的零件装夹防颤结构，其特征在于，所述的锁紧座是一个L形金属结构，锁紧座的下部是水平状T形滑块，水平状T形滑块的一端垂直向上凸出形成的压紧座，压紧座的中心有台阶状压紧通孔，水平状滑块的另一端上表面设有连接侧向压紧器的连接孔。
3.如权利要求1所述的零件装夹防颤结构，其特征在于，压紧座的底部中心与T形滑块连接，压紧座的底部两侧对接在防颤垫板T形滑槽的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121978040.5U CN215747794U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种零件装夹防颤结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121978040.5U CN215747794U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种零件装夹防颤结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215747794U true CN215747794U (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80077273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121978040.5U Active CN215747794U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种零件装夹防颤结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-08-20 CN CN202121978040.5U patent/CN215747794U/zh active Active
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