CN215747641U - 一种门板拉手固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板拉手固定装置，包括机架，所述机架前端固定连接有工作台、压板，所述压板位于所述工作台的上方，所述压板与所述机架上下滑动连接；所述压板上方设有与所述机架固定连接的固定架，所述固定架上固定连接有至少一个压紧气缸，所述压紧气缸活塞下端与所述压板固定连接，所述压板上固定连接有至少一个导向杆，所述导向杆穿过所述固定架，本申请通过设置工作台以及位于工作台上方的压板，并且压板通过多个气缸平行驱动，进而可以将通过压板挤压的方式将门板拉手与门板进行组合，并且一次可以进行多个门板的生产加工，进而增加了生产效率了，降低了劳动强度，提高生产质量。

Description

一种门板拉手固定装置

技术领域

本实用新型涉及门板生产设备技术领域，具体是一种门板拉手固定装置。

背景技术

在门板的生产过程中，需要对门板安装五金件，尤其是需要安装门板拉手，在现有的生产中，多少通过开槽设备在门板侧开出用于安装门板拉手的五金槽，然后通过人工将门板拉手卡接在开口槽内，然后在通过敲击的方式，将门板拉手敲到槽内，进而完成门板拉手与门板的固定连接，然而这种方式生产效率低，安装不精准，而且敲击还可能损坏门板拉手，而且敲击的过程中还有可能出现危险，对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板拉手固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门板拉手固定装置，包括机架，所述机架前端固定连接有工作台、压板，所述压板位于所述工作台的上方，所述压板与所述机架上下滑动连接；

所述压板上方设有与所述机架固定连接的固定架，所述固定架上固定连接有至少一个压紧气缸，所述压紧气缸活塞下端与所述压板固定连接，所述压板上固定连接有至少一个导向杆，所述导向杆穿过所述固定架。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架上固定连接有三个所述压紧气缸，三个所述压紧气缸均匀布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板上固定连接有两个导向杆，所述导向杆与所述压紧气缸间隔布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧气缸上连接有用于释放的第二连接气管和用于压紧的第一连接气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架上设有通孔，所述通孔内固定连接有导向套，所述导向杆插接于所述导向套内。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向套的厚度不小于所述固定架的厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板下端固定连接有橡胶层。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架前端粘贴有两条对称布置的标尺，所述标尺位于所述压板两端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧气缸的活塞下端通过压紧杆与所述压板固定连接，所述压紧杆贯穿所述固定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置工作台以及位于工作台上方的压板，并且压板通过多个气缸平行驱动，进而可以将通过压板挤压的方式将门板拉手与门板进行组合，并且一次可以进行多个门板的生产加工，进而增加了生产效率了，降低了劳动强度，提高生产质量；

2、本申请通过锁个平行布置的气缸，以及多个导向杆，进而保证压板上下运动的准确性，不会出现倾斜的现象，而且通过两侧的标尺可以对压板的水平进行实时监测，尤其是挤压时，进而可以有效的防止因而加压过程中受力不均衡而导致的压板倾斜的现象的发生，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例使用状态示意图。

图中：1-机架、2-工作台、3-压板、4-固定架、5-压紧气缸、6-压紧杆、7-第一连接气管、8-第二连接气管、9-通孔、10-导向套、11-导向杆、12-橡胶层、13-标尺、14-门板、15-门板拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种门板拉手固定装置，包括机架1，机架1前端固定连接有工作台2、压板3，压板3位于工作台2的上方，压板3与机架1上下滑动连接，压板3下端固定连接有橡胶层12，机架1前端粘贴有两条对称布置的标尺13，标尺13位于压板3两端部。

压板3上方设有与机架1固定连接的固定架4，固定架4上固定连接有至少一个压紧气缸5，在本实施例中，固定架4上固定连接有三个压紧气缸5，三个压紧气缸5均匀布置，压紧气缸5上连接有用于释放的第二连接气管8和用于压紧的第一连接气管7，压紧气缸5活塞下端与压板3固定连接，压紧气缸5的活塞下端通过压紧杆6与压板3固定连接，所述压紧杆6贯穿所述固定架4，压板3上固定连接有至少一个导向杆11，在本实施例中，压板3上固定连接有两个导向杆11，导向杆11与压紧气缸5间隔布置，导向杆11穿过固定架4，固定架4上设有通孔9，通孔9内固定连接有导向套10，导向杆11插接于导向套10内，导向套10的厚度不小于固定架4的厚度。

本实用新型在使用时，首先将门板14放置到工作台2上，门板14的后侧紧贴机架1，然后将门板拉手15放置到门板14的上端所需的位置，放置完成后，启动第二连接气管8，本实施例中三个压紧气缸的第二连接气管8并联连接，当第二连接气管8接通气源后，压紧气缸5的活塞会伸出，进而带动压紧杆6向下运动，通过压紧杆6向下运动来推动压板3向下运动，随着压板3的向下运动，压板3会接触到门板拉手15并挤压门板拉手15，然后门板拉手15会在压板3的挤压作用下压合到门板14上，进而可以完成门板拉手15与门板的组装，组装完成后，额机筒第一连接气管7，压紧气缸5活塞收缩，进而带动压紧杆6、压板3向上运动，因而使得压板3与门板拉手15分开，分开后就可以将组装后的门板14取下，以进行下一次加工。

此外，在每次挤压组装时，可以放一块门板或多块门板，而且，还可以通过两侧的标尺13来判断压板3是否处于水平状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种门板拉手固定装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)前端固定连接有工作台(2)、压板(3)，所述压板(3)位于所述工作台(2)的上方，所述压板(3)与所述机架(1)上下滑动连接；

所述压板(3)上方设有与所述机架(1)固定连接的固定架(4)，所述固定架(4)上固定连接有至少一个压紧气缸(5)，所述压紧气缸(5)活塞下端与所述压板(3)固定连接，所述压板(3)上固定连接有至少一个导向杆(11)，所述导向杆(11)穿过所述固定架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种门板拉手固定装置，其特征在于，所述固定架(4)上固定连接有三个所述压紧气缸(5)，三个所述压紧气缸(5)均匀布置。

3.根据权利要求2所述的一种门板拉手固定装置，其特征在于，所述压板(3)上固定连接有两个导向杆(11)，所述导向杆(11)与所述压紧气缸(5)间隔布置。

4.根据权利要求1所述的一种门板拉手固定装置，其特征在于，所述压紧气缸(5)上连接有用于释放的第二连接气管(8)和用于压紧的第一连接气管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种门板拉手固定装置，其特征在于，所述固定架(4)上设有通孔(9)，所述通孔(9)内固定连接有导向套(10)，所述导向杆(11)插接于所述导向套(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种门板拉手固定装置，其特征在于，所述导向套(10)的厚度不小于所述固定架(4)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种门板拉手固定装置，其特征在于，所述压板(3)下端固定连接有橡胶层(12)。

8.根据权利要求1所述的一种门板拉手固定装置，其特征在于，所述机架(1)前端粘贴有两条对称布置的标尺(13)，所述标尺(13)位于所述压板(3)两端部。

9.根据权利要求1所述的一种门板拉手固定装置，其特征在于，所述压紧气缸(5)的活塞下端通过压紧杆(6)与所述压板(3)固定连接，所述压紧杆(6)贯穿所述固定架(4)。

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