CN215747118U - 一种全自动激光打码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动激光打码机，包括机身、下层平台、直线电机、支撑导轨、工作平台、供料平台、收料平台、上层平台、镂空区、加工线、连接件、打码激光头、搬运线、搬运气缸，所述机身上设置一块下层平台，所述下层平台上设置有一对由直线电机驱动的支撑导轨，所述支撑导轨上水平承载工作平台，所述下层平台在支撑导轨的线径一端两侧位置设置有供料平台和收料平台。通过上述方式，本实用新型提供一种全自动激光打码机，采用全自动设计，配备全自动供收料系统，极大地解放了劳动力，提升机构工作效率，使打码加工节奏更快，减少了机台激光对人体的伤害，实现高效智能化的打码工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及打码设备领域，尤其涉及一种全自动激光打码机。
背景技术
在传统生产流水线上，操作工人需要手动对来料进行下线搬运，手动进行打码操作，并不断重复操作后将成品整理堆叠出料。生产过程受到人工技能水平因素的影响较大，生产线的良品率和出产效率受到人工作业方式制约，无法提高产品生产效率，生产设备的自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动激光打码机，采用全自动设计，配备全自动供收料系统，极大地解放了劳动力，提升机构工作效率，使打码加工节奏更快，减少了机台激光对人体的伤害，实现高效智能化的打码工艺。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动激光打码机，包括机身、下层平台、直线电机、支撑导轨、工作平台、供料平台、收料平台、上层平台、镂空区、加工线、连接件、打码激光头、搬运线、搬运气缸，所述机身上设置一块下层平台，所述下层平台上设置有一对由直线电机驱动的支撑导轨，所述支撑导轨上水平承载工作平台，所述下层平台在支撑导轨的线径一端两侧位置设置有供料平台和收料平台，所述下层平台在支撑导轨的线径另一端正上方位置架设有上层平台，所述上层平台中心开设有竖直正对工作平台的镂空区，所述上层平台表面设置加工线，所述加工线通过连接件外挂两枚打码激光头，所述打码激光头竖直向下正对工作平台的同时悬浮在镂空区内，所述上层平台前侧设置搬运线，所述搬运线上设置有两台搬运气缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搬运线的线径横跨供料平台和收料平台。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搬运气缸下端设置有吸盘机构，所述吸盘机构竖直向下布置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机身底部设置有调平地脚。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑导轨沿x轴向布置，所述加工线、所述搬运线沿y轴向布置，所述搬运气缸沿z轴向布置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上层平台的底面设置有y轴直线电机，所述y轴直线电机通过支架外挂一台工业相机，所述工业相机竖直向下正对工作平台。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种全自动激光打码机，采用全自动设计，配备全自动供收料系统，极大地解放了劳动力，提升机构工作效率，使打码加工节奏更快，减少了机台激光对人体的伤害，实现高效智能化的打码工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型一种全自动激光打码机的一较佳实施例的结构图；
图2 是本实用新型一种全自动激光打码机的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例包括：
一种全自动激光打码机，包括机身1、下层平台2、直线电机3、支撑导轨4、工作平台5、供料平台6、收料平台7、上层平台8、镂空区9、加工线10、连接件11、打码激光头12、搬运线13、搬运气缸14，所述机身1上设置一块下层平台2，所述下层平台2上设置有一对由直线电机3驱动的支撑导轨4，所述支撑导轨4上水平承载工作平台5，所述下层平台2在支撑导轨4的线径一端两侧位置设置有供料平台6和收料平台7，所述下层平台2在支撑导轨4的线径另一端正上方位置架设有上层平台8，所述上层平台8中心开设有竖直正对工作平台5的镂空区9，所述上层平台8表面设置加工线10，所述加工线10通过连接件11外挂两枚打码激光头12，所述打码激光头12竖直向下正对工作平台5的同时悬浮在镂空区9内，所述上层平台8前侧设置搬运线13，所述搬运线13上设置有两台搬运气缸14。
其中，所述搬运线13的线径横跨供料平台6和收料平台7。
进一步的，所述搬运气缸14下端设置有吸盘机构15，所述吸盘机构15竖直向下布置。
进一步的，所述机身1底部设置有调平地脚16。
进一步的，所述支撑导轨4沿x轴向布置，所述加工线10、所述搬运线13沿y轴向布置，所述搬运气缸14沿z轴向布置。
进一步的，所述上层平台8的底面设置有y轴直线电机81，所述y轴直线电机81通过支架82外挂一台工业相机83，所述工业相机83竖直向下正对工作平台5。
其中，所述打码激光头12采用点阵式激光打码。激光打码是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。按照标识形式的不同，激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。刻划式激光机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来，而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。因此，在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快。
激光打标采用激光打标机，标刻的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。激光打标机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的打码方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。
本设计的主体构架以及相机固定机构采用大理石材料。和传统铁质台面机构相比，具有工作表面的维护使用简单，性能更加稳定，长期使用不会变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈，防磁，绝缘，较高的的硬度，耐磨性强，最大限度减小机器共振等优点。
在本实施例中，所述加工线10上配置两套打码激光头12，采用双激光头设计，可满足加工平台内任意位置的打码工作，即使出现PCB产品成型厚度不均匀，表面平整度不好等问题，激光头可自行补偿调焦来实现高质量的激光打码。同时，两个激光头位于加工线10模组上可自由移动，与上层平台8、下层平台2组合使用构成平面内任意位置的工作区域。此外，两个激光头可以分工使用，各自负责不同要求的打码工艺，提高打码工作效率。
在本实施例中，上层平台8下方设置的工业相机在实际生产中作为光学检测机构实现产品检测用于，工业相机配以y轴直线电机3，设计为可移动式，满足不同尺寸大小PCB产品的定位检测，相机可检测出PCB产品的边缘一条线，与做好的模板参数进行比对来确定PCB产品是否放置于公差范围之内的位置，若位置不对，可退回待机位并触发位置不对报警。相机亦可检测出PCB产品上的孔位来实现其位置检测，满足不同样式产品的检测。
所述工作平台5采用铝蜂窝结构，具有较高的平整度，使用真空泵作为吸真空动力源，动力强劲，吸附力大且均匀，产品不易变形，防止PCB产品在打码时出现移位影响精度。
综上所述，本实用新型提供了一种全自动激光打码机，采用全自动设计，配备全自动供收料系统，极大地解放了劳动力，提升机构工作效率，使打码加工节奏更快，减少了机台激光对人体的伤害，实现高效智能化的打码工艺。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种全自动激光打码机，其特征在于，包括机身、下层平台、直线电机、支撑导轨、工作平台、供料平台、收料平台、上层平台、镂空区、加工线、连接件、打码激光头、搬运线、搬运气缸，所述机身上设置一块下层平台，所述下层平台上设置有一对由直线电机驱动的支撑导轨，所述支撑导轨上水平承载工作平台，所述下层平台在支撑导轨的线径一端两侧位置设置有供料平台和收料平台，所述下层平台在支撑导轨的线径另一端正上方位置架设有上层平台，所述上层平台中心开设有竖直正对工作平台的镂空区，所述上层平台表面设置加工线，所述加工线通过连接件外挂两枚打码激光头，所述打码激光头竖直向下正对工作平台的同时悬浮在镂空区内，所述上层平台前侧设置搬运线，所述搬运线上设置有两台搬运气缸。
2.根据权利要求1 所述的全自动激光打码机，其特征在于，所述搬运线的线径横跨供料平台和收料平台。
3.根据权利要求1所述的全自动激光打码机，其特征在于，所述搬运气缸下端设置有吸盘机构，所述吸盘机构竖直向下布置。
4.根据权利要求1所述的全自动激光打码机，其特征在于，所述机身底部设置有调平地脚。
5.根据权利要求1所述的全自动激光打码机，其特征在于，所述支撑导轨沿x轴向布置，所述加工线、所述搬运线沿y轴向布置，所述搬运气缸沿z轴向布置。
6.根据权利要求1所述的全自动激光打码机，其特征在于，所述上层平台的底面设置有y轴直线电机，所述y轴直线电机通过支架外挂一台工业相机，所述工业相机竖直向下正对工作平台。
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|---|---|---|---|
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