CN215746313U - 一种高速冷却成型的合金压铸成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，包括机箱，所述机箱的顶部从左至右均依次栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部栓接有水箱，通过水泵、三通管、输水管、连通架和喷嘴的配合，通过循环水对下模进行冷却，将下模的热量吸收，极大的提高了压铸成型的冷却效率，第一气缸带动上模向下移动，配合下模进行压铸，此时使用者开启水泵，水泵将水箱中的水输送至三通管内，从而三通管将水输送至输水管内，进而输水管将水输送至连通架内，随后连通架将水输送至喷嘴喷出，对模具进行冷却，同时使用者开启电机，电机带动丝杆转动，从而丝杆带动螺纹套向左移动，进而螺纹套带动风扇向左移动，对模具进行均匀风冷冷却。

Description

一种高速冷却成型的合金压铸成型设备

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种高速冷却成型的合金压铸成型设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺，主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。

然而传统合金压铸成型设备冷却效率低，导致合金压铸成型过程中会耗费大量的时间在冷却上，降低了整体的产量，降低了使用者的工作效率，不利于企业使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，对模具进行冷却，极大的提高了压铸成型的冷却效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，包括机箱，所述机箱的顶部从左至右均依次栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部栓接有水箱，所述水箱的顶部从左至右依次栓接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架相向一侧的顶部栓接有顶板，且顶板的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有上模，所述水箱顶部的中心处栓接有下模，所述水箱顶部的正面设置有冷却机构，所述机箱的正面栓接有控制器。

优选的，所述冷却机构包括水泵、三通管、输水管、连通架和喷嘴，所述水箱顶部正面的中心处栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵的一端贯穿至水箱内腔的底部，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管的顶端连通有三通管，所述三通管的两端均连通有输水管，所述输水管远离三通管的一端连通有连通架，所述连通架相向的一侧从前至后均依次连通有喷嘴。

优选的，所述第二支撑架左侧背面的底部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的左侧通过轴承与第一支撑架右侧背面的底部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面栓接有风扇。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架相向一侧背面的底部栓接有第一滑柱，所述第一滑柱的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的正面与螺纹套的背面栓接。

优选的，所述机箱顶部的四周均栓接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑柱的表面缠绕有第二弹簧，所述第二滑套的底部栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与机箱的顶部栓接，所述第二滑套相向的一侧与水箱的两侧栓接。

优选的，所述机箱顶部的中心处粘接有减震垫，且减震垫的顶部与水箱的底部栓接。

优选的，所述水箱顶部的两侧均嵌设有过滤网，所述第一支撑架和第二支撑架相向一侧的顶部栓接有照明灯。

优选的，所述机箱内腔顶部的两侧均栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有移动块，所述移动块的底部贯穿机箱并栓接有支撑板，且支撑板的底部粘接有防滑垫。

优选的，所述第二滑柱的顶部栓接有限位块，所述第一弹簧的数量至少为四根。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架相向一侧的底部从前至后均依次栓接有支撑杆，且支撑杆相向的一侧与连通架的外侧栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，通过水泵、三通管、输水管、连通架和喷嘴的配合，通过循环水对下模进行冷却，将下模的热量吸收，极大的提高了压铸成型的冷却效率，通过电机、丝杆、螺纹套和风扇的配合，进一步提高了对模具的冷却效率，提高了使用者的工作效率，提高了整体的产量。

2、本实用新型提供一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，通过第一滑柱和第一滑套的配合，对螺纹套进行限位，辅助螺纹套进行移动，通过第二滑柱、第二滑套和第二弹簧的配合，对水箱进行减震，减小了装置在工作时产生的震动，通过减震垫的配合，进一步提高了对水箱的减震效果，通过过滤网的配合，使喷嘴喷出的水落入水箱中进行循环，同时对水进行过滤，通过照明灯的配合，为装置提供照明，通过第二气缸、移动块、支撑板和防滑垫的配合，便于使用者调节水箱的高度，从而便于不同身高的人使用，通过限位块的配合，防止第二滑套从第二滑柱的顶部脱落，通过支撑杆的配合，提高了连通架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水箱结构俯视图；

图3为本实用新型的机箱结构立体图；

图4为本实用新型的图1所示A处结构放大图。

图中标号：1、机箱；2、第一弹簧；3、水箱；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第一气缸；7、上模；8、下模；9、冷却机构；91、水泵；92、三通管；93、输水管；94、连通架；95、喷嘴；10、电机；11、丝杆；12、螺纹套；13、风扇；14、第一滑柱；15、第一滑套；16、第二滑柱；17、第二滑套；18、第二弹簧；19、过滤网；20、第二气缸；21、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，包括机箱1，机箱1的顶部从左至右均依次栓接有第一弹簧2，第一弹簧2的顶部栓接有水箱3，水箱3的顶部从左至右依次栓接有第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4和第二支撑架5相向一侧的顶部栓接有顶板，且顶板的底部栓接有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆栓接有上模7，水箱3顶部的中心处栓接有下模8，水箱3顶部的正面设置有冷却机构9，机箱1的正面栓接有控制器，第一弹簧2能够对水箱3进行减震，喷嘴95呈蜂窝状结构，使水均匀的喷出。

冷却机构9包括水泵91、三通管92、输水管93、连通架94和喷嘴95，水箱3顶部正面的中心处栓接有水泵91，水泵91的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵91的一端贯穿至水箱3内腔的底部，水泵91的出水口连通有出水管，且出水管的顶端连通有三通管92，三通管92的两端均连通有输水管93，输水管93远离三通管92的一端连通有连通架94，连通架94相向的一侧从前至后均依次连通有喷嘴95，提高了模具的冷却成型效率，提高了使用者的工作效率。

第二支撑架5左侧背面的底部栓接有电机10，电机10的输出轴栓接有丝杆11，丝杆11的左侧通过轴承与第一支撑架4右侧背面的底部转动连接，丝杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的正面栓接有风扇13，配合冷却机构9对模具进行冷却，提高了合金压铸的产量，有利于企业的长期发展。

第一支撑架4和第二支撑架5相向一侧背面的底部栓接有第一滑柱14，第一滑柱14的表面滑动连接有第一滑套15，第一滑套15的正面与螺纹套12的背面栓接，对螺纹套12进行限位，防止螺纹套12转动而无法移动。

机箱1顶部的四周均栓接有第二滑柱16，第二滑柱16的表面滑动连接有第二滑套17，第二滑柱16的表面缠绕有第二弹簧18，第二滑套17的底部栓接有第二弹簧18，第二弹簧18的底部与机箱1的顶部栓接，第二滑套17相向的一侧与水箱3的两侧栓接，进一步对水箱3进行减震，减小了装置工作时的震动，减小了震动产生的噪音。

机箱1顶部的中心处粘接有减震垫，且减震垫的顶部与水箱3的底部栓接，提高了水箱3的减震性能。

水箱3顶部的两侧均嵌设有过滤网19，第一支撑架4和第二支撑架5相向一侧的顶部栓接有照明灯，对水进行过滤，防止灰尘等其他杂物进入水箱3。

机箱1内腔顶部的两侧均栓接有第二气缸20，第二气缸20的活塞杆栓接有移动块21，移动块21的底部贯穿机箱1并栓接有支撑板，且支撑板的底部粘接有防滑垫，对水箱3的高度进行调节，从而能够根据使用者的身高调节装置的高度，更加便于使用。

第二滑柱16的顶部栓接有限位块，第一弹簧2的数量至少为四根，防止第二滑套17从第二滑柱16的顶部脱落。

第一支撑架4和第二支撑架5相向一侧的底部从前至后均依次栓接有支撑杆，且支撑杆相向的一侧与连通架94的外侧栓接，提高了连通架94的稳定性，从而提高了输水管93的稳定性。

具体使用时，第一气缸6带动上模7向下移动，配合下模8进行压铸，此时使用者开启水泵91，水泵91将水箱3中的水输送至三通管92内，从而三通管92将水输送至输水管93内，进而输水管93将水输送至连通架94内，随后连通架94将水输送至喷嘴95喷出，对模具进行冷却，同时使用者开启电机10，电机10带动丝杆11转动，从而丝杆11带动螺纹套12向左移动，进而螺纹套12带动风扇13向左移动，对模具进行均匀风冷冷却，提高了对模具的冷却效果，提高了产量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部从左至右均依次栓接有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)的顶部栓接有水箱(3)，所述水箱(3)的顶部从左至右依次栓接有第一支撑架(4)和第二支撑架(5)，所述第一支撑架(4)和第二支撑架(5)相向一侧的顶部栓接有顶板，且顶板的底部栓接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活塞杆栓接有上模(7)，所述水箱(3)顶部的中心处栓接有下模(8)，所述水箱(3)顶部的正面设置有冷却机构(9)，所述机箱(1)的正面栓接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，其特征在于：所述冷却机构(9)包括水泵(91)、三通管(92)、输水管(93)、连通架(94)和喷嘴(95)，所述水箱(3)顶部正面的中心处栓接有水泵(91)，所述水泵(91)的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵(91)的一端贯穿至水箱(3)内腔的底部，所述水泵(91)的出水口连通有出水管，且出水管的顶端连通有三通管(92)，所述三通管(92)的两端均连通有输水管(93)，所述输水管(93)远离三通管(92)的一端连通有连通架(94)，所述连通架(94)相向的一侧从前至后均依次连通有喷嘴(95)。

3.根据权利要求1所述的一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，其特征在于：所述第二支撑架(5)左侧背面的底部栓接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴栓接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的左侧通过轴承与第一支撑架(4)右侧背面的底部转动连接，所述丝杆(11)的表面螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的正面栓接有风扇(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，其特征在于：所述第一支撑架(4)和第二支撑架(5)相向一侧背面的底部栓接有第一滑柱(14)，所述第一滑柱(14)的表面滑动连接有第一滑套(15)，所述第一滑套(15)的正面与螺纹套(12)的背面栓接。

5.根据权利要求1所述的一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，其特征在于：所述机箱(1)顶部的四周均栓接有第二滑柱(16)，所述第二滑柱(16)的表面滑动连接有第二滑套(17)，所述第二滑柱(16)的表面缠绕有第二弹簧(18)，所述第二滑套(17)的底部栓接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的底部与机箱(1)的顶部栓接，所述第二滑套(17)相向的一侧与水箱(3)的两侧栓接。

6.根据权利要求1所述的一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，其特征在于：所述机箱(1)顶部的中心处粘接有减震垫，且减震垫的顶部与水箱(3)的底部栓接。

7.根据权利要求1所述的一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，其特征在于：所述水箱(3)顶部的两侧均嵌设有过滤网(19)，所述第一支撑架(4)和第二支撑架(5)相向一侧的顶部栓接有照明灯。

8.根据权利要求1所述的一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，其特征在于：所述机箱(1)内腔顶部的两侧均栓接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的活塞杆栓接有移动块(21)，所述移动块(21)的底部贯穿机箱(1)并栓接有支撑板，且支撑板的底部粘接有防滑垫。

9.根据权利要求5所述的一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，其特征在于：所述第二滑柱(16)的顶部栓接有限位块，所述第一弹簧(2)的数量至少为四根。

10.根据权利要求1所述的一种高速冷却成型的合金压铸成型设备，其特征在于：所述第一支撑架(4)和第二支撑架(5)相向一侧的底部从前至后均依次栓接有支撑杆，且支撑杆相向的一侧与连通架(94)的外侧栓接。

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