CN215745882U - 一种匣钵制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种匣钵制作模具，包括上模、下模以及嵌合在二者之间的芯模，所述上模和下模均设有固定座，所述下模的顶部与上模的底部设有安装芯模的芯模安装孔，所述上模与下模的芯模安装孔内侧均设有内加固边，所述上模与下模的侧面均设有若干加固边安装孔，所述上模、下模侧面设置的加固边安装孔与上模或下模内设置的加固边相通，所述芯模与上模、下模设置的芯模安装孔尺寸适配，所述芯模的底部与顶部的周边转角处通过加固条安装槽设有加固条安装槽，所述芯模竖向均匀设有若干条芯模加固柱。本实用新型具有强度高、耐磨性好、制作成本低、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉机械制造模具技术领域，具体是涉及一种匣钵制作模具。
背景技术
匣钵是一种窑具，在科技发达的今天，新能源电池的兴起，使得匣钵的需求增大，匣钵采用多种耐高温材料制成，一般采用半干法机压成型。为了使匣钵具有更高的致密度和机械强度，在成型过程中一般施加较大的压力，因此对匣钵成型用模具的设计和使用要求高，由于制造匣钵的原材料硬度高，所以对制造匣钵的模具强度要求也更高，而常规的制作模具强度在经过多次匣钵的压制成型后，其磨损严重，使用寿命短，替换模具的成本高，如果使用高强度材料制造模具，则导致成本过高，经济性差，而且在匣钵生产过程中，由于人为原因、机械故障、技术性困难等原因导致模具偏离则损坏更为严重。
实用新型内容
为了克服上述背景技术中提到匣钵制作模具强度低、易磨损、使用寿命短的缺点，本实用新型提供一种匣钵制作模具。
本实用新型的技术方案如下：
一种匣钵制作模具，包括上模、下模以及嵌合在二者之间的芯模，其特征在于：所述上模位于下模的上方，所述上模的底部、下模的底部均设有固定座，所述下模居中设有安装芯模的芯模安装孔，所述上模对应设有适配的芯模安装孔，所述上模与下模的芯模安装孔内侧均设有内加固边，所述上模与下模的侧面均设有若干加固边安装孔，所述上模、下模侧面设置的加固边安装孔与上模或下模内设置的加固边相通，所述芯模与上模、下模设置的芯模安装孔尺寸适配，所述芯模的底部与顶部的周边转角处通过加固条安装槽设有加固条安装槽，所述芯模竖向设有若干条芯模加固柱。
进一步地，所述上模的底部、下模的底部均设有固定座上均匀设有若干个固定座安装孔。
进一步地，所述上模与下模上至少对称设有两组限位孔。
进一步地，所述上模与下模内设置的内加固边通过其侧面的加固边安装孔采用螺栓固定。
进一步地，所述芯模的加固条安装槽内设有加固条安装孔，所述加固条通过其底部设置的与加固条安装孔适配的锚固条固定设置在加固条安装槽内。
进一步地，所述芯模竖向设置的加固柱至少包括均匀设置的5条。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在上模、下模的芯模安装孔内设置加固边，加固边通过上模、下模侧面设置的加固边安装孔固定设置，芯模底部与顶部阳角处设置加固条和加固条转角件，芯模的加固条与上模、下模内加固边均采用高硬度材料制成，在生产过程中，上模、下模与芯模的接触部位所用的高硬度材料避免了生产过程中的磨损，也避免因错位而引起的模具损坏，使模具的使用寿命更长，模具的制造成本也大大的降低，实用性强，适宜于大力推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模平面结构示意图；
图3为本实用新型下模立面结构示意图；
图4为本实用新型的实施例1芯模平面结构示意图；
图5为本实用新型的实施例1芯模立面结构示意图；
图6为本实用新型的实施例1加固条安装槽分解立面结构示意图；
图7为本实用新型的实施例1加固条安装槽分解平面结构示意图；
图8为本实用新型的实施例2芯模平面结构示意图；
图9本实用新型的实施例2芯模立面结构示意图；
图10为本实用新型的实施例2加固条安装槽分解平面结构示意图；
附图中：1.上模、2.芯模、3.下模、101.上模固定座、201.芯模加固柱、202.加固条安装槽、203.加固条转角件、204.加固条安装槽、205.加固条安装槽安装孔、206. 锚固条、301.固定座、302.加固边安装孔、303.固定座安装孔、304.加固边、305. 芯模安装孔、306.限位孔。
具体实施方式
为了让本实用新型的特点能够便于理解，下面我将结合附图对实用新型进行详细说明。
实施例1，请参阅图1～3，一种匣钵制作模具，包括上模1、芯模2、下模3，所述芯模2位正方体结构，所述芯模2设置在上模1与下模3之间，所述上模1 的底部以及下模3的顶部对称设置与芯模2尺寸匹配的芯模安装孔305，所述芯模安装孔305的内侧设置加固边304，所述加固边304的厚度为2cm，所述加固边304 上设有若干螺孔，所述上模1与下模3的侧面设有若干个加固边安装孔302，所述加固边304通过加固边安装孔302采用螺栓经加固边304上设置的螺孔固定，将加固边304固定在上模1或下模3内，所述上模1的顶部以及下模3的底部设置尺寸大于上模1或下模3横截面的固定座301，所述固定座301上均匀设置多个固定座安装孔303，所述上模1与下模3上竖向且对称设置两组限位孔306。
请参阅图4～7，所述芯模2底部与顶部的阳角处设置加固条安装槽204，所述加固条安装槽204的宽度为15mm～30mm，所述加固条安装槽204内设置加固条安装孔205，所述加固条安装槽204内通过加固条安装孔205安装加固条202与加固条转角件203，所述芯模2的底部以及顶部均设置四根加固条202，所述加固条202 之间的转角处设置加固条转角件203，所述加固条202与加固条转角件203的外侧均为外弧型结构，所述芯模2竖向且均匀设置五条加固柱201。
实施例2，请参阅图8～10，本实施例与实施例1的区别在于：所述芯模2底部与顶部阳角处加固条安装槽204内设置的加固条转角件203为“L”型结构。
以上是实施例中所表达实用新型详细的实施方式，但是并不能因此对实用新型专利范围内形成限制，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出任何的简单的改进，都在该实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种匣钵制作模具，包括上模、下模以及嵌合在二者之间的芯模，其特征在于：所述上模位于下模的上方，所述上模的底部、下模的底部均设有固定座，所述下模居中设有安装芯模的芯模安装孔，所述上模对应设有适配的芯模安装孔，所述上模与下模的芯模安装孔内侧均设有内加固边，所述上模与下模的侧面均设有若干加固边安装孔，所述上模、下模侧面设置的加固边安装孔与上模或下模内设置的加固边相通，所述芯模与上模、下模设置的芯模安装孔尺寸适配，所述芯模的底部与顶部的周边转角处通过加固条安装槽设有加固条安装槽，所述芯模竖向设有若干条芯模加固柱。
2.根据权利要求1所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述上模的底部、下模的底部均设有固定座上均匀设有若干个固定座安装孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述上模与下模上至少对称设有两组限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述上模与下模内设置的内加固边通过其侧面的加固边安装孔采用螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述芯模的加固条安装槽内设有加固条安装孔，所述加固条通过其底部设置的与加固条安装孔适配的锚固条固定设置在加固条安装槽内。
6.根据权利要求1所述的一种匣钵制作模具，其特征在于：所述芯模竖向设置的加固柱至少包括均匀设置的5条。
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