CN215744881U - 一种背板基膜瑕疵检测灯组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背板基膜瑕疵检测灯组，包括直线导轨，所述直线导轨在相对的侧面活动连接有灯组安装梁，所述灯组安装梁的上表面固定连接有灯组固定架，所述灯组固定架的上表面设置有扫描光源和光强感应板，构成检查灯组的信号反射端和信号接收端，所述光强感应板的下表面设置有分析处理器，用于通过光强感应板感应到的明亮变化，分析出背板基膜上可能存在的瑕疵。本实用通过设置扫描光源和光强感应板，可以对背板基膜进行高精度的瑕疵检测，避免了瑕疵品进入后续的加工工序，而浪费加工资源产出质量不合格的成品，通过给检测灯组配置运动调节机构，检测灯组可以对整个背板基膜进行全面地自动扫描，提高了背板基膜的检测效率。

Description

一种背板基膜瑕疵检测灯组

技术领域

本申请涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种背板基膜瑕疵检测灯组。

背景技术

目前，在太阳能光伏板的生产过程中，为了确保太阳能板的性能，都需要给太阳能板的背板覆盖基膜。

但是，现有的太阳能背板基膜的覆盖过程存在以下缺陷：比如，太阳能背板与基膜之间容易粘附粉尘颗粒，导致在覆膜过程中产生气泡和褶皱，如果颗粒的体积较大或者太阳能背板的毛刺较多，甚至会导致背板基膜的破损，造成基膜瑕疵。这些瑕疵短时间内并不会对太阳能板的工作造成影响，但是出现瑕疵的部位由于长时间不能对太阳能电池板进行有效地保护，太阳能板遭受侵蚀的程度就会不断加深，大大缩短了太阳能板的有效工作时间。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的背板基膜瑕疵检测灯组。

发明内容

本申请的目的在于，在太阳能板的背板基膜覆盖过程中，检查覆膜上存在的气泡、褶皱和破损等瑕疵，及时反馈并剔除这些有瑕疵的太阳能板件，进行重新覆膜，避免有问题的太阳能板进入后续的加工工序，即浪费加工资源，生产出的成品质量又不达标。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该背板基膜瑕疵检测灯组，包括直线导轨，所述直线导轨在相对的侧面活动连接有灯组安装梁，所述灯组安装梁的上表面固定连接有灯组固定架，所述灯组固定架的上表面设置有扫描光源和光强感应板，构成检查灯组的信号反射端和信号接收端，所述光强感应板的下表面设置有分析处理器，用于通过光强感应板感应到的明亮变化，分析出背板基膜上可能存在的瑕疵；

所述直线导轨在相对的侧面且靠近左端的位置固定连接有电机安装板，所述电机安装板的下表面固定连接有伺服电机，用于给监测灯组的左右移动提供动力，所述伺服电机的输出端朝右并通过联轴器固定连接有螺杆，所述灯组安装梁的下表面固定连接有固定螺母，所述螺杆与所述固定螺母之间螺纹连接，用于将伺服电机的旋转运动转换为检测灯组的左右平移运动。

作为一种优选，所述直线导轨在相对的侧面开设有两对导向槽，所述灯组安装梁的前后两端设置有两对限位滑板，所述限位滑板与导向槽之间相互配合，用于限制运动部件的自由度。

作为一种优选，所述灯组安装梁通过所述限位滑板与导向槽之间的配合与直线导轨活动连接，确保运动平稳性。

作为一种优选，所述扫描光源位于所述光强感应板的左方，所述扫描光源和光强感应板均与水平面呈一定角度，且所述扫描光源和光强感应板左右侧面的二等分面的交线在所述灯组固定架的正上方，这样扫描光源产生的光照信号才能通过背板基膜的反射作用被光强感应板捕捉到。

作为一种优选，所述扫描光源的内部设置有单色冷光灯，所述扫描光源开设有由内壁延伸至上表面的直线透光槽，使单色冷光灯产生的单色光以直线的形式射出，以降低光强感应板对光线区域内明暗不同区域的检查难度。

作为一种优选，所述螺杆的右端延伸至固定螺母的右方并固定连接有限位环，用于限制检测灯组的最大运动行程。

作为一种优选，所述扫描光源、光强感应板和伺服电机与分析处理器之间电性连接，用于传递各种检测信号和控制信号。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过设置扫描光源和光强感应板，可以对背板基膜进行高精度的瑕疵检测，避免了瑕疵品进入后续的加工工序，而浪费加工资源产出质量不合格的成品；

(2)通过给检测灯组配置运动调节机构，检测灯组可以对整个背板基膜进行全面地自动扫描，提高了背板基膜的检测效率。

附图说明

图1为该背板基膜瑕疵检测灯组的装配总成第一视图；

图2为该背板基膜瑕疵检测灯组的装配总成第二视图；

图3为该背板基膜瑕疵检测灯组的整体结构示意图；

图4为该背板基膜瑕疵检测灯组的左视图；

图5为该背板基膜瑕疵检测灯组的图4的A-A处平面剖视图。

图中：1、扫描光源；2、光强感应板；3、限位环；4、直线导轨；5、电机安装板；6、伺服电机；7、螺杆；8、导向槽；9、灯组安装梁；10、分析处理器；11、限位滑板；12、固定螺母；13、单色冷光灯；14、直线透光槽；15、灯组固定架。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-5所示的背板基膜瑕疵检测灯组，包括直线导轨4，直线导轨4在相对的侧面活动连接有灯组安装梁9，直线导轨4在相对的侧面开设有两对导向槽8，灯组安装梁9的前后两端设置有两对限位滑板11，限位滑板11与导向槽8之间相互配合，灯组安装梁9通过限位滑板11与导向槽8之间的配合与直线导轨4活动连接，灯组安装梁9的上表面固定连接有灯组固定架15，灯组固定架15的上表面设置有扫描光源1和光强感应板2，扫描光源1位于光强感应板2的左方，扫描光源1和光强感应板2均与水平面呈一定角度，且扫描光源1和光强感应板2左右侧面的二等分面的交线在灯组固定架15的正上方，扫描光源1的内部设置有单色冷光灯13，扫描光源1开设有由内壁延伸至上表面的直线透光槽14，光强感应板2的下表面设置有分析处理器10。

直线导轨4在相对的侧面且靠近左端的位置固定连接有电机安装板5，电机安装板5的下表面固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端朝右并通过联轴器固定连接有螺杆7，灯组安装梁9的下表面固定连接有固定螺母12，螺杆7与固定螺母12之间螺纹连接，螺杆7的右端延伸至固定螺母12的右方并固定连接有限位环3。

扫描光源1、光强感应板2和伺服电机6与分析处理器10之间电性连接。

工作原理：使用时，完成覆膜的太阳能板的背板基膜水平朝下，随后检测灯组的扫描光源1和光强感应板2启动，在由伺服电机6带动的螺旋进给机构的牵引作用下由背板基膜的一侧移动向另一侧，在移动过程中扫描光源1的单色冷光灯13透过直线透光槽14照射出的直线光源照射到背板基膜上产生反射后打到光强感应板2上，光强感应板2将获取的每个时间段内检查到的直线区域内光强的变化数据传递给分析处理器10，由分析处理器10对比参考阈值得出整个检查区域内是否有可疑的瑕疵点，若有，则该块太阳能板就会剔除，不让其进入后续的加工工序，而是返回到上一道加工工序进行重新覆膜，这样就大大提高了背板基膜瑕疵的检测效率，降低了生产成本。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种背板基膜瑕疵检测灯组，包括直线导轨，其特征在于：

所述直线导轨在相对的侧面活动连接有灯组安装梁，所述灯组安装梁的上表面固定连接有灯组固定架，所述灯组固定架的上表面设置有扫描光源和光强感应板，所述光强感应板的下表面设置有分析处理器；

所述直线导轨在相对的侧面且靠近左端的位置固定连接有电机安装板，所述电机安装板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端朝右并通过联轴器固定连接有螺杆，所述灯组安装梁的下表面固定连接有固定螺母，所述螺杆与所述固定螺母之间螺纹连接。

2.如权利要求1所述的背板基膜瑕疵检测灯组，其特征在于：所述直线导轨在相对的侧面开设有两对导向槽，所述灯组安装梁的前后两端设置有两对限位滑板，所述限位滑板与导向槽之间相互配合。

3.如权利要求2所述的背板基膜瑕疵检测灯组，其特征在于：所述灯组安装梁通过所述限位滑板与导向槽之间的配合与直线导轨活动连接。

4.如权利要求1所述的背板基膜瑕疵检测灯组，其特征在于：所述扫描光源位于所述光强感应板的左方，所述扫描光源和光强感应板均与水平面呈一定角度，且所述扫描光源和光强感应板左右侧面的二等分面的交线在所述灯组固定架的正上方。

5.如权利要求1所述的背板基膜瑕疵检测灯组，其特征在于：所述扫描光源的内部设置有单色冷光灯，所述扫描光源开设有由内壁延伸至上表面的直线透光槽。

6.如权利要求1所述的背板基膜瑕疵检测灯组，其特征在于：所述螺杆的右端延伸至固定螺母的右方并固定连接有限位环。

7.如权利要求1所述的背板基膜瑕疵检测灯组，其特征在于：所述扫描光源、光强感应板和伺服电机与分析处理器之间电性连接。

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