CN215744784U - 一种稳定性强的振动筛砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定性强的振动筛砂装置，包括：机架、滤网、振动电机、直线模组以及旋转辊；机架设置有过滤槽，滤网设置于过滤槽并分隔形成上料层及过滤层，直线模组与滤网平行设置于过滤层内，旋转辊与直线模组连接，直线模组驱动旋转辊于滤网下方直线往返移动，旋转辊上呈圆周分布有多排清堵毛刷，旋转辊驱动多排清堵毛刷交替对滤网底壁清扫，振动电机与过滤槽的槽壁连接。本实用新型的振动筛砂装置通过在过滤网下方设置直线模组以及旋转辊，其中旋转辊呈圆周分布有多排清堵毛刷，通过直线模组驱动旋转辊于滤网下方直线往返移动，配合旋转辊驱动多排清堵毛刷交替对滤网底壁清扫，实现在筛砂过程中对滤网进行自动清堵。

Description

一种稳定性强的振动筛砂装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种稳定性强的振动筛砂装置。

背景技术

砂型铸造生产过程中，其所使用的型砂由于在重复使用过程中容易混入杂质，因此，在生产之前需要对型砂进行筛选过滤后再重新投入生产。

现有技术中，常采用振动筛砂机对型砂进行筛选，从而将杂质以及过大颗粒而不符合生产需求的型砂滤出，具体的，通过将型砂上料至倾斜设置的滤网上，然后利用振动原理，使得型砂透过滤网上的滤孔进行过滤。但是，由于型砂的颗粒大小不一，其中容易存在大小刚好略大于滤孔，在过滤过程中，存在型砂卡住滤孔的情况，时间长久后，多个滤孔被堵，导致筛砂效率大大降低，需要人工对滤孔进行清堵，费时费力，影响企业的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种保证筛砂效率、稳定性强的振动筛砂装置。

本实用新型公开的一种稳定性强的振动筛砂装置，包括：机架、滤网、振动电机、直线模组以及旋转辊；机架设置有过滤槽，滤网设置于过滤槽并分隔形成上料层及过滤层，机架还设置有分别与上料层及过滤层连通的下料管，直线模组与滤网平行设置于过滤层内，旋转辊与直线模组连接，直线模组驱动旋转辊于滤网下方直线往返移动，旋转辊上呈圆周分布有多排清堵毛刷，旋转辊驱动多排清堵毛刷交替对滤网底壁清扫，振动电机与过滤槽的槽壁连接。

根据本实用新型的一实施方式，过滤槽倾斜设置。

根据本实用新型的一实施方式，振动筛砂装置还包括：缓冲底座，机架底部设置有固定支脚，缓冲底座开设有与固定支脚对应的缓冲限位筒，缓冲限位筒内设置有缓冲弹簧，固定支脚穿设缓冲限位筒并与缓冲弹簧抵接。

根据本实用新型的一实施方式，振动筛砂装置还包括：用于缓存完成过滤的型砂的缓存机构。

根据本实用新型的一实施方式，缓存机构包括：缓存轨道以及滑动设置于缓存轨道上的缓存小车，缓存小车移动路径经过下料管的下料位置。

根据本实用新型的一实施方式，缓存机构还包括：可拆卸设置于缓存小车内的卸料抽屉。

本实用新型的振动筛砂装置通过在过滤网下方设置直线模组以及旋转辊，其中旋转辊呈圆周分布有多排清堵毛刷，通过直线模组驱动旋转辊于滤网下方直线往返移动，配合旋转辊驱动多排清堵毛刷交替对滤网底壁清扫，实现在筛砂过程中对滤网进行自动清堵，从而有效保证过滤效率，提高振动筛砂装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中稳定性强的振动筛砂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型稳定性强的振动筛砂装置作进一步详细描述。

请参考图1所示。

本实用新型提供一种稳定性强的振动筛砂装置，主要包括机架1、滤网2、振动电机3、直线模组4以及旋转辊5。机架1设置有过滤槽110，滤网2设置于过滤槽110内，滤网2上均匀分布有多个用于过滤型砂的滤孔，滤网2将过滤槽110分隔形成上料层120及过滤层130，其中上料层120用于待过滤型砂上料，过滤层130用于完成过滤的型砂存储下料。机架1还设置有分别与上料层120及过滤层130连通的下料管140，上料层120及过滤层130通过独立的下料管140进行下料。振动电机3与过滤槽110的槽壁连接，通过振动电机3振动，从而实现位于上料层120的型砂透过滤网2的滤孔进行过滤。直线模组4与滤网2平行设置于过滤层130内，旋转辊5与直线模组4连接，直线模组4驱动旋转辊5于滤网2下方直线往返移动，旋转辊5上呈圆周分布有多排清堵毛刷6，旋转辊5驱动多排清堵毛刷6交替对滤网2底壁清扫，从而实现对滤网2上的滤孔进行清堵。

在一实施例中，过滤槽110倾斜设置，滤网2也睡过滤槽110倾斜而倾斜，如此一来，在筛砂过程中，型砂在滤网2上振动过滤时，通过自身重力作用，型砂顺沿滤网2移动，进一步提高滤网2对型砂的过滤效果及过滤效率。

在一实施例中，振动筛砂装置还包括缓冲底座7，机架1底部设置有固定支脚150，缓冲底座7开设有与固定支脚150对应的缓冲限位筒710，缓冲限位筒710内设置有缓冲弹簧720，固定支脚150穿设缓冲限位筒710并与缓冲弹簧720抵接，通过缓冲弹簧720与固定支脚150连接，有效对振动筛砂装置筛砂过程中过滤槽110的振动进行缓冲，同时利用缓冲限位筒710对固定支脚150的限位，有效防止机架1在筛砂过程中发生移位，从而保证对型砂筛选过滤过程的稳定性。

在又一实施例中，振动筛砂装置还包括用于缓存完成过滤的型砂的缓存机构，其中通过缓存机构实现对型砂进行缓存，从而使得生产时进行更换承接型砂容器时，设备仍然保持运行、不停机，从而有效提高生产效率。具体的，缓存机构包括缓存轨道8以及滑动设置于缓存轨道8上的缓存小车9，缓存小车9移动路径经过下料管140的下料位置，进行缓存时，将缓存小车9移动至与下料管140下料位置对应处，利用缓存小车9对下料的型砂进行缓存，当跟换完承接型砂容器后，再将缓存小车9移走并将下车内的型砂转送至承接型砂容器，从而实现对型砂下料进行缓存，有效提高生产效率。值得注意的是，缓存机构还包括可拆卸设置于缓存小车9内的卸料抽屉10，卸料抽屉10外壁设置有把手，当对缓存小车9内的型砂下料时，将卸料抽屉10从缓存小车9内拉出，再将位于卸料抽屉10内的型砂倒出至承接型砂容器，大大提高对缓存机构内的型砂下料效率，从而提高生产过程中对缓存机构的操作便利性。

综上所述，本实用新型的振动筛砂装置通过在过滤网下方设置直线模组以及旋转辊，其中旋转辊呈圆周分布有多排清堵毛刷，通过直线模组驱动旋转辊于滤网下方直线往返移动，配合旋转辊驱动多排清堵毛刷交替对滤网底壁清扫，实现在筛砂过程中对滤网进行自动清堵，从而有效保证过滤效率，提高振动筛砂装置的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (6)

1.一种稳定性强的振动筛砂装置，其特征在于，包括：机架、滤网、振动电机、直线模组以及旋转辊；所述机架设置有过滤槽，所述滤网设置于过滤槽并分隔形成上料层及过滤层，所述机架还设置有分别与所述上料层及过滤层连通的下料管，所述直线模组与滤网平行设置于所述过滤层内，所述旋转辊与所述直线模组连接，所述直线模组驱动所述旋转辊于滤网下方直线往返移动，所述旋转辊上呈圆周分布有多排清堵毛刷，所述旋转辊驱动多排清堵毛刷交替对滤网底壁清扫，所述振动电机与所述过滤槽的槽壁连接。

2.根据权利要求1所述的振动筛砂装置，其特征在于，所述过滤槽倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的振动筛砂装置，其特征在于，所述振动筛砂装置还包括：缓冲底座，所述机架底部设置有固定支脚，所述缓冲底座开设有与所述固定支脚对应的缓冲限位筒，所述缓冲限位筒内设置有缓冲弹簧，所述固定支脚穿设所述缓冲限位筒并与所述缓冲弹簧抵接。

4.根据权利要求1至3任一所述的振动筛砂装置，其特征在于，所述振动筛砂装置还包括：用于缓存完成过滤的型砂的缓存机构。

5.根据权利要求4所述的振动筛砂装置，其特征在于，所述缓存机构包括：缓存轨道以及滑动设置于所述缓存轨道上的缓存小车，所述缓存小车移动路径经过所述下料管的下料位置。

6.根据权利要求5所述的振动筛砂装置，其特征在于，所述缓存机构还包括：可拆卸设置于所述缓存小车内的卸料抽屉。

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