CN215744577U - 自动给板材上腻子操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动给板材上腻子操作平台，包括输送平台、平台支柱、腻子输送板、滚轮和滚轴，利用在腻子输送板上倒入准备好的腻子材料，在输送平台输送板材时实现板材边缘的自动上腻子，利用腻子刮除装置自动刮除板材表面多余的腻子，利用调距装置调节刮刀间距，利用腻子清理装置在滚轮转动时自动清理上面附着的腻子，利用腻子收集装置收集清理和刮除下来的腻子，本实用新型实现了板材边缘的自动上腻子，避免了腻子打磨不均匀导致板材表面不平的情况，同时提高了刮除腻子工作的灵活性，保持了推动板材的流畅性。

Description

自动给板材上腻子操作平台

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为自动给板材上腻子操作平台。

背景技术

随着工业经济的飞速发展，板材加工产业得到了迅猛的发展，板材可用于家具制作、建筑材料等方面，用途广泛，腻子作为平整板材表面的一种装饰性质的材料，是板材加工的必不可少的一种产品，可以改善板材表面上高低不平的缺陷；

然而，现有的板材上腻子技术仍然存在较多问题：首先，传统的板材上腻子工作是靠人工来完成的，不仅费工、费时，而且大量的工作使得上腻子的品质也达不到理想标准；其次，虽然有采用流水时上腻子技术，但是腻子在板材边缘的平整度得不到保证；最后，腻子不均匀时需要刮除，刮除下的多余腻子以及平台上额外附着的腻子不能得到很好的清理，容易影响板材输送的流畅。

所以，人们需要自动给板材上腻子操作平台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动给板材上腻子操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动给板材上腻子操作平台，包括输送平台、平台支柱、腻子输送板、滚轮和滚轴，其特征在于：所述平台支柱设置在所述输送平台下方，所述输送平台内壁呈水平转动连接有滚轴，所述滚轴两端外圈对称设置有滚轮，所述腻子输送板与所述输送平台的侧壁呈钝角固定连接，将腻子输送板与输送平台侧壁呈一定角度连接，有利于在输送平台输送板材的过程中自动为板材边缘上腻子打磨，节省了人工成本。

进一步的，所述钝角的角度为244^°。

进一步的，所述输送平台靠近输送终点处设置有腻子刮除装置，所述腻子刮除装置与所述输送平台侧壁固定连接，设置腻子刮除装置有利于在板材上附着过多腻子时自动去除腻子，避免了腻子打磨不均匀导致板材表面不平的情况。

进一步的，所述腻子刮除装置包括刮刀安装槽、水平刮刀和竖直刮刀，所述水平刮刀和竖直刮刀安装在所述刮刀安装槽内，所述竖直刮刀上下两端与所述刮刀安装槽固定连接，所述竖直刮刀表面设置有刮刀移动孔，所述刮刀移动孔内贯穿设置有两个水平刮刀，所述水平刮刀通过调距装置支撑，设置了不同方向的刮刀，有利于同时刮除多面多余的腻子。

进一步的，所述调距装置包括支撑杆、螺杆、旋钮和螺纹，所述水平刮刀一侧与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆贯穿在所述刮刀安装槽内，所述刮刀安装槽处于两个支撑杆中间的部分中空，所述支撑杆一侧包裹在所述螺纹外围，所述螺纹附着在所述螺杆外圈，所述旋钮设置在所述螺杆中央，所述旋钮包裹在所述螺纹外围，所述旋钮上下两端的螺纹反向设置，所述螺杆底部与所述输送平台侧壁固定连接，利用调距装置调节两个水平刮刀的间距，有利于实现附着腻子后的不同厚度板材的腻子刮除工作，提高了刮刀刮除腻子的灵活性。

进一步的，所述输送平台底部两侧设置有腻子收集装置，设置腻子收集装置有利于收集刮除掉的腻子。

进一步的，所述腻子收集装置包括收集匣、把手和拉绳，所述收集匣的左右两侧侧板与所述平台支柱滑动连接，所述收集匣的前板高于所述输送平台底部，所述收集匣的前板中央设置有把手，所述把手中央连接设置有拉绳，设置把手和拉绳，有利于灵活处理收集到的腻子。

进一步的，所述收集匣的底板上固定设置有腻子清理装置，设置腻子清理装置有利于在滚轮转动的同时清理掉滚轮上附着的腻子，保持推动板材的顺畅性。

进一步的，所述腻子清理装置包括刷杆和刷头，所述刷杆底部与所述收集匣的底板固定连接，所述刷杆上方连接设置有所述刷头，所述刷头设置在所述滚轮的正下方，所述刷头用于清理所述滚轮上附着的腻子，将腻子清理装置设置在收集匣内部，有利于实现滚轮上清理下的腻子的自动收集。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型通过腻子输送板和输送平台呈一定角度连接，实现了板材边缘自动上腻子，节省了人工成本；

2.本实用新型利用腻子刮除装置自动刮除板材多面多余的腻子，避免了腻子打磨不均匀导致板材表面不平的情况；

3.本实用新型通过调距装置调节刮刀间距，提高了刮刀刮除腻子的灵活性；

4.本实用新型利用腻子清理装置清理滚轮上附着的腻子，保持了推动板材的顺畅性。

5.本实用新型利用腻子收集装置收集刮除掉的腻子，有利于自动收集多余腻子。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的操作平台俯视图；

图2是本实用新型的腻子刮除装置主视图；

图3是本实用新型的腻子刮除装置侧视图；

图4是本实用新型的操作平台主视图；

图5是本实用新型的腻子收集装置的内部示意图。

图中：1、腻子输送板；2、输送平台；3、滚轮；4、滚轴；5、刮刀安装槽；6、支撑杆；7、旋钮；8、螺杆；9、螺纹；10、水平刮刀；11、竖直刮刀；12、刮刀移动孔；13、平台支柱；14、收集匣；15、把手；16、拉绳；17、刷头；18、刷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：自动给板材上腻子操作平台，包括输送平台1、平台支柱13、腻子输送板2、滚轮3和滚轴4，其特征在于：平台支柱13设置在输送平台1下方，输送平台1内壁呈水平转动连接有滚轴4，滚轴4两端外圈对称设置有滚轮3，腻子输送板2与输送平台1的侧壁呈钝角固定连接，在腻子输送板2上放置腻子材料，腻子材料由于重力作用顺着腻子输送板2往下流动，便于在输送平台1输送板材的过程中自动为板材边缘上腻子，节省了人工成本。

钝角的角度为244^°。

输送平台1靠近输送终点处设置有腻子刮除装置，腻子刮除装置与输送平台1侧壁固定连接，在板材边缘上腻子后，继续输送板材穿过腻子刮除装置，设置腻子刮除装置便于在板材上附着过多腻子时自动去除腻子，能够避免腻子打磨不均匀导致板材表面不平的情况。

腻子刮除装置包括刮刀安装槽5、水平刮刀10和竖直刮刀11，水平刮刀10和竖直刮刀11安装在刮刀安装槽5内，竖直刮刀11上下两端与刮刀安装槽5固定连接，竖直刮刀11表面设置有刮刀移动孔12，刮刀移动孔12内贯穿设置有两个水平刮刀10，水平刮刀10通过调距装置支撑，在板材穿过腻子刮除装置过程中分别刮除板材的上、下和侧面多余的腻子，设置不同方向的刮刀便于同时刮除多面多余的腻子。

调距装置包括支撑杆6、螺杆8、旋钮7和螺纹9，水平刮刀10一侧与支撑杆6固定连接，支撑杆6贯穿在刮刀安装槽5内，刮刀安装槽5处于两个支撑杆6中间的部分中空，支撑杆6一侧包裹在螺纹8外围，螺纹8附着在螺杆8外圈，旋钮7设置在螺杆8中央，旋钮7包裹在螺纹8外围，旋钮7上下两端的螺纹反向设置，螺杆8底部与输送平台1侧壁固定连接，转动旋钮7可以加大或减小水平刮刀10之间的距离，利用调距装置调节两个水平刮刀的间距，便于实现附着腻子后的不同厚度板材的腻子刮除工作，能够提高刮刀的灵活性。

输送平台1底部两侧设置有腻子收集装置，设置腻子收集装置有利于收集刮除掉的腻子。

腻子收集装置包括收集匣14、把手15和拉绳16，收集匣14的左右两侧侧板与平台支柱13滑动连接，收集匣14的前板高于输送平台1底部，收集匣14的前板中央设置有把手15，把手15中央连接设置有拉绳16，设置把手15和拉绳16，有利于灵活处理收集到的腻子。

收集匣14的底板上固定设置有腻子清理装置，在滚轮3转动的同时，腻子清理装置可以清理掉滚轮3上附着的腻子，便于保持推动板材的顺畅性。

腻子清理装置包括刷杆18和刷头17，刷杆18底部与收集匣14的底板固定连接，刷杆18上方连接设置有刷头17，刷头17设置在滚轮3的正下方，刷头17用于清理滚轮3上附着的腻子，将腻子清理装置设置在收集匣14内部，清理下的腻子自动掉入进收集匣14内，便于实现滚轮3上清理下的腻子的自动收集。

本实用新型的工作原理：利用输送平台1上的滚轮3和滚轴4推动输送板材，在输送板材时，在腻子输送板2上放置准备好的腻子材料，腻子由于重力作用顺着腻子输送板2流下，接触到板材边缘，为板材边缘自动上腻子，上好腻子后，继续推动板材穿过腻子刮除装置，提前转动旋钮7调节水平刮刀10之间的距离，利用水平刮刀10和竖直刮刀11刮除板材上、下和侧面多余的腻子，刮除下的腻子由腻子收集装置进行收集，在滚轮3推动输送板材的同时，利用正对滚轮3底部的刷头17清理滚轮3上附着的腻子，清理下的腻子自动调入进腻子收集装置中的收集匣14内，完成上腻子、刮除和收集多余腻子的一整套工作，实现了板材边缘的自动上腻子，避免了腻子打磨不均匀导致板材表面不平的情况，同时提高了刮除腻子工作的灵活性，保持了推动板材的流畅性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动给板材上腻子操作平台，包括输送平台(1)、平台支柱(13)、腻子输送板(2)、滚轮(3)和滚轴(4)，其特征在于：所述平台支柱(13)设置在所述输送平台(1)下方，所述输送平台(1)内壁呈水平转动连接有滚轴(4)，所述滚轴(4)两端外圈对称设置有滚轮(3)，所述腻子输送板(2)与所述输送平台(1)的侧壁呈钝角固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动给板材上腻子操作平台，其特征在于：所述钝角的角度为244°。

3.根据权利要求1所述的自动给板材上腻子操作平台，其特征在于：所述输送平台(1)靠近输送终点处设置有腻子刮除装置，所述腻子刮除装置与所述输送平台(1)侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动给板材上腻子操作平台，其特征在于：所述腻子刮除装置包括刮刀安装槽(5)、水平刮刀(10)、竖直刮刀(11)和刮刀移动孔(12)，所述水平刮刀(10)和竖直刮刀(11)安装在所述刮刀安装槽(5)内，所述竖直刮刀(11)上下两端与所述刮刀安装槽(5)固定连接，所述竖直刮刀(11)表面设置有刮刀移动孔(12)，所述刮刀移动孔(12)内贯穿设置有两个水平刮刀(10)，所述水平刮刀(10)通过调距装置支撑。

5.根据权利要求4所述的自动给板材上腻子操作平台，其特征在于：所述调距装置包括支撑杆(6)、螺杆(8)、旋钮(7)和螺纹(9)，所述水平刮刀(10)一侧与所述支撑杆(6)固定连接，所述支撑杆(6)贯穿在所述刮刀安装槽(5)内，所述刮刀安装槽(5)处于两个支撑杆(6)中间的部分中空，所述支撑杆(6)一侧包裹在所述螺纹(9)外围，所述螺纹(9)附着在所述螺杆(8)外圈，所述旋钮(7)设置在所述螺杆(8)中央，所述旋钮(7)包裹在所述螺纹(9)外围，所述旋钮(7)上下两端的螺纹反向设置，所述螺杆(8)底部与所述输送平台(1)侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动给板材上腻子操作平台，其特征在于：所述输送平台(1)底部两侧设置有腻子收集装置。

7.根据权利要求6所述的自动给板材上腻子操作平台，其特征在于：所述腻子收集装置包括收集匣(14)、把手(15)和拉绳(16)，所述收集匣(14)的左右两侧侧板与所述平台支柱(13)滑动连接，所述收集匣(14)的前板高于所述输送平台(1)底部，所述收集匣(14)的前板中央设置有把手(15)，所述把手(15)中央连接设置有拉绳(16)。

8.根据权利要求7所述的自动给板材上腻子操作平台，其特征在于：所述收集匣(14)的底板上固定设置有腻子清理装置。

9.根据权利要求8所述的自动给板材上腻子操作平台，其特征在于：所述腻子清理装置包括刷杆(18)和刷头(17)，所述刷杆(18)底部与所述收集匣(14)的底板固定连接，所述刷杆(18)上方连接设置有所述刷头(17)，所述刷头(17)设置在所述滚轮(3)的正下方，所述刷头(17)用于清理所述滚轮(3)上附着的腻子。

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