CN215744274U - 一种锅炉炉壳加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉炉壳加工用喷漆装置，属于锅炉加工领域，包括支撑座，所述支撑座顶部的侧面固定连接有导轨，所述导轨的内部活动套接有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有起重架，所述起重架的顶部固定安装有一号电机，一号电机的输出轴上固定套接有收卷轮；通过设置喷漆圈，当需要对锅炉壳体进行喷漆时，将喷漆圈活动套接在锅炉壳体的外部，使得锅炉壳体得以通过多个喷头对锅炉壳体的外部进行喷漆，促使均匀分布在锅炉壳体外部的喷头得以对锅炉壳体外部的各个角落进行喷漆，使得避免了因锅炉外壳体积较大和形状复杂，导致在对锅炉外壳喷漆时费事费力和喷漆不均匀的问题，从而提高了对锅炉外壳的喷漆效果。

Description

一种锅炉炉壳加工用喷漆装置

技术领域

本实用新型属于锅炉加工技术领域，具体涉及一种锅炉炉壳加工用喷漆装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉在进行加工时一般需要对其炉壳进行喷漆处理，以提高锅炉的耐腐蚀和防氧化效果，通常在对锅炉炉壳喷漆时需要借助喷漆装置进行喷漆，然而，现有的大多数喷漆装置在对锅炉炉壳进行喷漆时，因锅炉外壳体积较大和形状复杂导致在对锅炉外壳喷漆时费事费力和喷漆不均匀的问题，同时，现有的大多数喷漆装置在对炉壳进行喷漆时需要工作人员手动操作喷漆装置进行喷漆，从而为喷漆装置的使用带来不便的问题，为此，我们提出一种锅炉炉壳加工用喷漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉壳加工用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉炉壳加工用喷漆装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的侧面固定连接有导轨，所述导轨的内部活动套接有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有起重架，所述起重架的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有收卷轮，所述收卷轮的外部固定连接有钢索，所述钢索的一端固定连接有提升夹，所述支撑座的顶部固定连接有限位架，所述限位架内部的一侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一侧活动套接有一号固定座，所述限位架内腔的底部固定连接有移动套，所述移动套的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有喷漆圈，所述喷漆圈的外部固定套接有喷头，所述限位架一侧的顶部设置有固定机构，且限位架一侧的底部设置有滑动机构，所述限位架顶部的一侧设置有加强机构，所述一号固定座的外部活动套接有锅炉壳体。

作为一种优选的实施方式，所述喷漆圈的直径值大于锅炉壳体的直径值，且喷漆圈与移动套之间相互垂直。

作为一种优选的实施方式，所述提升夹位于限位架的正上方，且提升夹的宽度值大于锅炉壳体的长度值。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括螺纹柱，所述螺纹柱的一端活动套接有二号固定座，所述螺纹柱螺纹套接在限位架的侧面。

作为一种优选的实施方式，所述滑动机构包括二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有一号齿轮，所述限位架侧面的底部螺纹套接有螺纹杆，所述一号齿轮与螺纹杆啮合连接，所述螺纹杆的一端活动套接在滑动块的侧面。

作为一种优选的实施方式，所述加强机构包括三号电机，所述三号电机的输出轴上固定套接有二号齿轮，所述一号固定座的外部固定套接有三号齿轮，所述二号齿轮与三号齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锅炉炉壳加工用喷漆装置，通过设置喷漆圈，当需要对锅炉壳体进行喷漆时，将喷漆圈活动套接在锅炉壳体的外部，使得锅炉壳体得以通过多个喷头对锅炉壳体的外部进行喷漆，促使均匀分布在锅炉壳体外部的喷头得以对锅炉壳体外部的各个角落进行喷漆，使得避免了因锅炉外壳体积较大和形状复杂，导致在对锅炉外壳喷漆时费事费力和喷漆不均匀的问题，从而提高了对锅炉外壳的喷漆效果；

该锅炉炉壳加工用喷漆装置，通过设置滑动机构，当需要对锅炉壳体进行喷漆时，启动二号电机，使得二号电机得以通过一号齿轮和螺纹杆带动滑动块在移动套内部进行水平移动，即带动喷漆圈进行水平移动，促使喷漆圈得以通过喷头对锅炉壳体进行移动喷漆，从而避免了在对炉壳壳体进行喷漆时需要工作人员手动操作喷漆装置工作的问题，从而极大的提升了喷漆装置使用时的便利性；

该锅炉炉壳加工用喷漆装置，通过设置加强机构，当在对锅炉壳体进行喷漆时，启动三号电机，使得三号电机得以通过二号齿轮和三号齿轮带动一号固定座进行旋转，从而使得一号固定座得以带动锅炉壳体进行旋转，促使喷头得以对旋转中锅炉壳体的喷漆更加均匀，从而提高了对锅炉壳体的喷漆质量，即提高了喷漆装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型中固定机构的立体图。

图中：1、支撑座；2、导轨；3、滑轮；4、起重架；5、一号电机；6、收卷轮；7、钢索；8、提升夹；9、限位架；10、支撑轴；11、一号固定座；12、移动套；13、滑动块；14、喷漆圈；15、喷头；16、固定机构；161、螺纹柱；162、二号固定座；17、滑动机构；171、二号电机；172、一号齿轮；173、螺纹杆；18、加强机构；181、三号电机；182、二号齿轮；183、三号齿轮；19、锅炉壳体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种锅炉炉壳加工用喷漆装置，包括支撑座1和锅炉壳体19，为了便于搬运锅炉外壳，在支撑座1顶部的侧面固定连接导轨2，可在导轨2的内部活动套接滑轮3，在滑轮3的顶部固定连接起重架4，可在起重架4的顶部固定安装一号电机5，在一号电机5的输出轴上固定套接收卷轮6，可在收卷轮6的外部固定连接钢索7，在钢索7的一端固定连接提升夹8，可在支撑座1的顶部固定连接限位架9，提升夹8位于限位架9的正上方，且提升夹8的宽度值大于锅炉壳体19的长度值，当需要移动锅炉壳体19时，将提升夹8套接在锅炉壳体19的内部并启动一号电机5，使得一号电机5得以通过收卷轮6和钢索7带动锅炉壳体19进行提升，此时水平滑动起重架4，促使起重架4得以带动锅炉壳体19移动至限位架9的正上方，从而使得为固定锅炉壳体19对锅炉壳体19移动时更加方便，从而为搬运锅炉外壳带来了便利。

请参阅图1和图2，为了提高对锅炉外壳的喷漆效果，在限位架9内部的一侧固定连接支撑轴10，可在支撑轴10的一侧活动套接一号固定座11，在限位架9内腔的底部固定连接移动套12，可在移动套12的内部活动套接滑动块13，在滑动块13的顶部固定连接喷漆圈14，喷漆圈14的直径值大于锅炉壳体19的直径值，且喷漆圈14与移动套12之间相互垂直，当需要对锅炉壳体19进行喷漆时，将喷漆圈14活动套接在锅炉壳体19的外部，使得锅炉壳体19得以通过多个喷头15对锅炉壳体19的外部进行喷漆，促使均匀分布在锅炉壳体19外部的喷头15得以对锅炉壳体19外部的各个角落进行喷漆，使得避免了因锅炉外壳体积较大和形状复杂，导致在对锅炉外壳喷漆时费事费力和喷漆不均匀的问题，从而提高了对锅炉外壳的喷漆效果。

请参阅图1、图2和图3，为了便于固定锅炉炉壳，在喷漆圈14的外部固定套接喷头15，可在限位架9一侧的顶部设置固定机构16，固定机构16包括螺纹柱161，螺纹柱161的一端活动套接有二号固定座162，螺纹柱161螺纹套接在限位架9的侧面，当需要将锅炉壳体19固定在限位架9的内部，将锅炉壳体19活动套接在一号固定座11的外部，此时旋转螺纹柱161，使得螺纹柱161得以带动二号固定座162紧密的挤压在锅炉壳体19的侧面，促使一号固定座11和二号固定座162得以将锅炉壳体19固定在限位架9的内部，进而为固定锅炉炉壳带来了便利。

请参阅图1和图2，为了提升喷漆装置使用时的便利性，在限位架9一侧的底部设置滑动机构17，滑动机构17包括二号电机171，二号电机171的输出轴上固定套接有一号齿轮172，限位架9侧面的底部螺纹套接有螺纹杆173，一号齿轮172与螺纹杆173啮合连接，螺纹杆173的一端活动套接在滑动块13的侧面，当需要对锅炉壳体19进行喷漆时，启动二号电机171，使得二号电机171得以通过一号齿轮172和螺纹杆173带动滑动块13在移动套12内部进行水平移动，即带动喷漆圈14进行水平移动，促使喷漆圈14得以通过喷头15对锅炉壳体19进行移动喷漆，从而避免了在对炉壳壳体进行喷漆时需要工作人员手动操作喷漆装置工作的问题，从而极大的提升了喷漆装置使用时的便利性。

请参阅图1和图2，为了提高喷漆装置的实用性，在限位架9顶部的一侧设置加强机构18，可在一号固定座11的外部活动套接锅炉壳体19，加强机构18包括三号电机181，三号电机181的输出轴上固定套接有二号齿轮182，一号固定座11的外部固定套接有三号齿轮183，二号齿轮182与三号齿轮183啮合连接，当在对锅炉壳体19进行喷漆时，启动三号电机181，使得三号电机181得以通过二号齿轮182和三号齿轮183带动一号固定座11进行旋转，从而使得一号固定座11得以带动锅炉壳体19进行旋转，促使喷头15得以对旋转中锅炉壳体19的喷漆更加均匀，从而提高了对锅炉壳体19的喷漆质量，即提高了喷漆装置的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先当需要对锅炉壳体19进行喷漆时，将喷漆圈14活动套接在锅炉壳体19的外部，使得锅炉壳体19得以通过多个喷头15对锅炉壳体19的外部进行喷漆，促使均匀分布在锅炉壳体19外部的喷头15得以对锅炉壳体19外部的各个角落进行喷漆，使得避免了因锅炉外壳体积较大和形状复杂，导致在对锅炉外壳喷漆时费事费力和喷漆不均匀的问题，从而提高了对锅炉外壳的喷漆效果，当需要移动锅炉壳体19时，将提升夹8套接在锅炉壳体19的内部并启动一号电机5，使得一号电机5得以通过收卷轮6和钢索7带动锅炉壳体19进行提升，此时水平滑动起重架4，促使起重架4得以带动锅炉壳体19移动至限位架9的正上方，从而使得为固定锅炉壳体19对锅炉壳体19移动时更加方便，从而为搬运锅炉外壳带来了便利，当需要将锅炉壳体19固定在限位架9的内部，将锅炉壳体19活动套接在一号固定座11的外部，此时旋转螺纹柱161，使得螺纹柱161得以带动二号固定座162紧密的挤压在锅炉壳体19的侧面，促使一号固定座11和二号固定座162得以将锅炉壳体19固定在限位架9的内部，进而为固定锅炉炉壳带来了便利，当需要对锅炉壳体19进行喷漆时，启动二号电机171，使得二号电机171得以通过一号齿轮172和螺纹杆173带动滑动块13在移动套12内部进行水平移动，即带动喷漆圈14进行水平移动，促使喷漆圈14得以通过喷头15对锅炉壳体19进行移动喷漆，从而避免了在对炉壳壳体进行喷漆时需要工作人员手动操作喷漆装置工作的问题，从而极大的提升了喷漆装置使用时的便利性，当在对锅炉壳体19进行喷漆时，启动三号电机181，使得三号电机181得以通过二号齿轮182和三号齿轮183带动一号固定座11进行旋转，从而使得一号固定座11得以带动锅炉壳体19进行旋转，促使喷头15得以对旋转中锅炉壳体19的喷漆更加均匀，从而提高了对锅炉壳体19的喷漆质量，即提高了喷漆装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉炉壳加工用喷漆装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶部的侧面固定连接有导轨（2），所述导轨（2）的内部活动套接有滑轮（3），所述滑轮（3）的顶部固定连接有起重架（4），所述起重架（4）的顶部固定安装有一号电机（5），所述一号电机（5）的输出轴上固定套接有收卷轮（6），所述收卷轮（6）的外部固定连接有钢索（7），所述钢索（7）的一端固定连接有提升夹（8），所述支撑座（1）的顶部固定连接有限位架（9），所述限位架（9）内部的一侧固定连接有支撑轴（10），所述支撑轴（10）的一侧活动套接有一号固定座（11），所述限位架（9）内腔的底部固定连接有移动套（12），所述移动套（12）的内部活动套接有滑动块（13），所述滑动块（13）的顶部固定连接有喷漆圈（14），所述喷漆圈（14）的外部固定套接有喷头（15），所述限位架（9）一侧的顶部设置有固定机构（16），且限位架（9）一侧的底部设置有滑动机构（17），所述限位架（9）顶部的一侧设置有加强机构（18），所述一号固定座（11）的外部活动套接有锅炉壳体（19）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉壳加工用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆圈（14）的直径值大于锅炉壳体（19）的直径值，且喷漆圈（14）与移动套（12）之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉壳加工用喷漆装置，其特征在于：所述提升夹（8）位于限位架（9）的正上方，且提升夹（8）的宽度值大于锅炉壳体（19）的长度值。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉炉壳加工用喷漆装置，其特征在于：所述固定机构（16）包括螺纹柱（161），所述螺纹柱（161）的一端活动套接有二号固定座（162），所述螺纹柱（161）螺纹套接在限位架（9）的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉炉壳加工用喷漆装置，其特征在于：所述滑动机构（17）包括二号电机（171），所述二号电机（171）的输出轴上固定套接有一号齿轮（172），所述限位架（9）侧面的底部螺纹套接有螺纹杆（173），所述一号齿轮（172）与螺纹杆（173）啮合连接，所述螺纹杆（173）的一端活动套接在滑动块（13）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉炉壳加工用喷漆装置，其特征在于：所述加强机构（18）包括三号电机（181），所述三号电机（181）的输出轴上固定套接有二号齿轮（182），所述一号固定座（11）的外部固定套接有三号齿轮（183），所述二号齿轮（182）与三号齿轮（183）啮合连接。

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