CN215744203U - 一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪 - Google Patents
一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪,包括依次连接的通气外管、多孔连接座和旋流芯,旋流芯前端罩设有盖帽,盖帽前端罩设有外喷嘴,通气外管内部设置有内管,内管前端与多孔连接座连接;盖帽设置有第一混合室和多个第一喷雾口,外喷嘴设置有第二混合室和一个第二喷雾口;第一喷雾口呈环状均布于盖帽的前端侧面,第二喷雾口位于外喷嘴的前端中心,第二喷雾口内插设有连接杆,连接杆的外端部连接有分流挡盘。本实用新型提供的耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪,改变喷枪的喷嘴结构,增强了雾化效果,采用平喷的方式,提高了蒸发效率,同时对喷枪的管路进行调整,保证雾化效果的同时降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种雾化喷枪,尤其涉及一种用于露天作业、对溶液进行喷雾蒸发浓缩的耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪。
背景技术
一般盐场晒盐均是采用利用太阳光进行加温晒制的方法,具体是将海水提取上来后,依次流入蒸发池当中进行蒸发,最终达到结晶要求。采用这种方法晒盐,想要增加产量,只能通过增加蒸发池的数量来实现。然而,现在土地的成本越来越高,单个蒸发池的蒸发效率又不高,单纯地增加蒸发池的数量并不能带来很好的收益,所以人们开始研究如何提高蒸发池的蒸发效率。
为了提高蒸发效率,目前的做法是在蒸发池内增加喷淋装置,将海水变为水滴喷出,以加快蒸发速度,从而提高蒸发效率。但是目前采用的喷淋装置结构简单,水滴颗粒较粗(大于1000μm),蒸发效果不好,提高蒸发效率的能力有限。
研究表明:将溶液进行雾化处理,使雾滴直径≤100μm后,液体面积将大幅度增加,从而蒸发效率也将大幅度提高。但现有的能产生100μm雾滴的喷枪喷雾距离很大,喷射高度较高,导致产生的盐雾将被风或气流刮走,不能适应盐场露天操作的环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的缺陷,提供一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪,解决目前应用于盐场的喷枪雾化效果差的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪,包括通气外管,所述通气外管的前端连接有多孔连接座,所述多孔连接座的前端连接有旋流芯,所述旋流芯的前端罩设有盖帽,所述盖帽的前端罩设有外喷嘴,所述外喷嘴的后端与所述多孔连接座连接,所述通气外管的内部设置有内管,所述内管的前端与所述多孔连接座连接,所述内管的后端弯折并由所述通气外管侧面预设的通孔伸出;所述盖帽的内部设置有第一混合室,所述盖帽的前端设置有第一喷雾口,所述第一喷雾口与第一混合室连通,所述外喷嘴的内部设置有第二混合室,所述外喷嘴的前端设置有第二喷雾口,所述第二喷雾口与第二混合室连通;所述第一喷雾口设置有多个且呈环状均布于所述盖帽的前端侧面,所述第二喷雾口设置有一个且位于所述外喷嘴的前端中心,所述第二喷雾口内插设有连接杆,所述连接杆的内端部与所述盖帽连接,所述连接杆的外端部连接有分流挡盘;所述多孔连接座设置有第一通气孔、第二通气孔和第一通液孔,所述旋流芯设置有第三通气孔和第二通液孔,所述第一通气孔后端与所述通气外管连通,所述第一通气孔的前端与所述第二混合室连通,所述第二通气孔后端与所述通气外管连通,所述第二通气孔的前端与所述第三通气孔连通,所述第三通气孔与所述第一混合室连通,所述第一通液孔的后端与所述内管连通,所述第一通液孔的前端与所述第二通液孔连通,所述第二通液孔与所述第一混合室连通。
进一步地,所述通气外管的材质为316不锈钢,所述通气外管的表面设置有耐腐蚀涂层。
进一步地,所述耐腐蚀涂层的材料为硅树脂涂料。
进一步地,所述内管的材质为TA2纯钛。
进一步地,所述多孔连接座、旋流芯、盖帽、连接杆和分流挡盘的材质为TC4钛合金。
进一步地,所述外喷嘴的材质为TC4钛合金或高强度塑料。
进一步地,所述第一喷雾口设置有六个,每个所述第一喷雾口的中心线与所述盖帽的轴线夹角为60°。
进一步地,所述通气外管后端的内径大于前端的内径,所述通气外管中部的内径由后向前逐渐减小。
本实用新型一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪,改变喷枪的喷嘴结构,增强了雾化效果,采用平喷的方式,提高了蒸发效率,同时对喷枪的管路进行调整,保证雾化效果的同时降低了能耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中多孔连接座的示意图;
图3是本实用新型中旋流芯的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪,包括通气外管1,通气外管1的前端连接有多孔连接座2,多孔连接座2的前端连接有旋流芯3,旋流芯3的前端罩设有盖帽4,盖帽4的前端罩设有外喷嘴5,外喷嘴5的后端与多孔连接座2连接,通气外管1的内部设置有内管6,内管6的前端与多孔连接座2连接,内管6的后端弯折并由通气外管1侧面预设的通孔伸出;盖帽4的内部设置有第一混合室7,盖帽4的前端设置有第一喷雾口8,第一喷雾口8与第一混合室7连通,外喷嘴5的内部设置有第二混合室9,外喷嘴5的前端设置有第二喷雾口10,第二喷雾口10与第二混合室9连通;第一喷雾口8设置有六个且呈环状均布于盖帽4的前端侧面,每个第一喷雾口8的中心线与盖帽4的轴线夹角为60°,第二喷雾口10设置有一个且位于外喷嘴5的前端中心,第二喷雾口10内插设有连接杆11,连接杆11的内端部与盖帽4连接,连接杆11的外端部连接有分流挡盘12;多孔连接座2设置有第一通气孔13、第二通气孔14和第一通液孔15,旋流芯3设置有第三通气孔16和第二通液孔17,第一通气孔13后端与通气外管1连通,第一通气孔13的前端与第二混合室9连通,第二通气孔14后端与通气外管1连通,第二通气孔14的前端与第三通气孔16连通,第三通气孔16与第一混合室7连通,第一通液孔15的后端与内管6连通,第一通液孔15的前端与第二通液孔17连通,第二通液孔17与第一混合室7连通。
工作原理:
采用通气外管进气、内管进液,从而防止风压散失,加强雾化效果的同时减少能耗;气体依次通过通气外管、第二通气孔、第三通气孔进入第一混合室,液体依次通过内管、第一通液孔、第二通液孔进入第一混合室,气体和液体在第一混合室内混合产生较大的雾粒,较大的雾粒通过呈120度环形夹角的第一喷雾口进入第二混合室,气体通过第一通气孔进入第二混合室,较大的雾粒与气体在第二混合室混合产生微小的雾粒,微小的雾粒经过第二喷雾口打在分流挡盘上,向分流挡盘的周向水平方向喷出。当喷枪水平安装时,这种喷雾方式大幅度增加了雾粒的铺开面积,从而提高了蒸发效率。同时,在垂直方向的喷射高度几乎为零,有效的降低了盐雾被吹散飘移的程度,使盐场通过喷雾处理提高蒸发效率、缩短海盐结晶周期成为可能。
通气外管1的内部为空气通道,不与腐蚀性液体接触,故采用材质为316L不锈钢,通气外管1的外表面会与具有腐蚀性的水雾接触,故设置有耐重腐蚀涂层,耐重腐蚀涂层的材料为耐重腐蚀硅树脂涂料。这样不仅起到耐腐蚀的效果,还节省了成本。
内管6与腐蚀性液体接触,其材质为TA2纯钛,具有耐高低温、耐腐蚀、密度小、高强度等优点。
多孔连接座2、旋流芯3、盖帽4、连接杆11和分流挡盘12与高速流动的腐蚀性液体接触,其材质选用TC4钛合金,耐磨性能好。
外喷嘴5的材质为TC4钛合金或高强度塑料。
上述根据不同部位对耐腐蚀、耐磨损要求选用不同材质的设计,可大幅度降低贵金属钛的用量,降低制造成本。
传统二流体喷枪为制造方便,常采用进水管的轴线与喷射轴线重合,而通气管的轴线与喷射轴线垂直的结构。本实用新型则采用了通气外管1的轴线与喷射轴线重合的结构,可大幅度降低风压损失,同时还采用了通气外管1后端内径大于前端内径的锥形结构,使通气外管1的内径由后向前逐渐减小,能够起到束风的效果,增大风压。
本实用新型一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪,改变喷枪的喷嘴结构,增强了雾化效果,采用平喷的方式,提高了蒸发效率,同时对喷枪的管路进行调整,保证雾化效果的同时降低了能耗。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪,其特征在于:包括通气外管,所述通气外管的前端连接有多孔连接座,所述多孔连接座的前端连接有旋流芯,所述旋流芯的前端罩设有盖帽,所述盖帽的前端罩设有外喷嘴,所述外喷嘴的后端与所述多孔连接座连接,所述通气外管的内部设置有内管,所述内管的前端与所述多孔连接座连接,所述内管的后端弯折并由所述通气外管侧面预设的通孔伸出;
所述盖帽的内部设置有第一混合室,所述盖帽的前端设置有第一喷雾口,所述第一喷雾口与第一混合室连通,所述外喷嘴的内部设置有第二混合室,所述外喷嘴的前端设置有第二喷雾口,所述第二喷雾口与第二混合室连通;
所述第一喷雾口设置有多个且呈环状均布于所述盖帽的前端侧面,所述第二喷雾口设置有一个且位于所述外喷嘴的前端中心,所述第二喷雾口内插设有连接杆,所述连接杆的内端部与所述盖帽连接,所述连接杆的外端部连接有分流挡盘;
所述多孔连接座设置有第一通气孔、第二通气孔和第一通液孔,所述旋流芯设置有第三通气孔和第二通液孔,所述第一通气孔后端与所述通气外管连通,所述第一通气孔的前端与所述第二混合室连通,所述第二通气孔后端与所述通气外管连通,所述第二通气孔的前端与所述第三通气孔连通,所述第三通气孔与所述第一混合室连通,所述第一通液孔的后端与所述内管连通,所述第一通液孔的前端与所述第二通液孔连通,所述第二通液孔与所述第一混合室连通。
2.根据权利要求1所述的一种二流体雾化喷枪,其特征在于:所述通气外管的材质为316不锈钢,所述通气外管的表面设置有耐腐蚀涂层。
3.根据权利要求2所述的一种二流体雾化喷枪,其特征在于:所述耐腐蚀涂层的材料为硅树脂涂料。
4.根据权利要求1所述的一种二流体雾化喷枪,其特征在于:所述内管的材质为TA2纯钛。
5.根据权利要求1所述的一种二流体雾化喷枪,其特征在于:所述多孔连接座、旋流芯、盖帽、连接杆和分流挡盘的材质为TC4钛合金。
6.根据权利要求1所述的一种二流体雾化喷枪,其特征在于:所述外喷嘴的材质为TC4钛合金或高强度塑料。
7.根据权利要求1所述的一种二流体雾化喷枪,其特征在于:所述第一喷雾口设置有六个,每个所述第一喷雾口的中心线与所述盖帽的轴线夹角为60°。
8.根据权利要求1所述的一种二流体雾化喷枪,其特征在于:所述通气外管后端的内径大于前端的内径,所述通气外管中部的内径由后向前逐渐减小。
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