CN204816555U - 一种布水装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种布水装置,包括封头,所述封头为半球形,顶部设有进水口,其特征在于:还包括多孔结构的分水板,所述分水板与封头连接;缓冲腔,所述缓冲腔位于分水板下方;布水板,所述布水板包括上管板、连接板和下管板,所述上管板设有至少一个孔,所述下管板设有与上管板相配合的孔,所述上管板和下管板通过连接板连接;喷射器,所述喷射器为中空多径回转体,喷射器与上管板相连接。本实用新型有益效果:料水经过分水板进行初次布水,降低料水流速,使料水可更好的分布换热区域,保证更大面积的传热,当料水进入缓冲腔,进一步降低料水流速和释放压力,料水经过喷射器是,水流形成拉膜状态,提高传热效率和设备生产率。

Description

一种布水装置
技术领域
本实用新型涉及水处理领域,特别是涉及一种布水装置。
背景技术
现有的布水装置,料水进入布水装置时,由于料水进入时流速较快,导致传统的布水装置传热效率低,换热管得不到充分的利用,设备生产效率低下,能源消耗严重,不能适应制药企业新版GMP的认证要求。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种布水装置。
为达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种布水装置,包括封头,所述封头为半球形,顶部设有进水口,其特征在于:还包括
多孔结构的分水板,所述分水板与封头连接;
缓冲腔,所述缓冲腔位于分水板下方;
布水板,所述布水板包括上管板、连接板和下管板,所述上管板设有至少一个孔,所述下管板设有与上管板相配合的孔,所述上管板和下管板通过连接板连接;
喷射器,所述喷射器为中空多径回转体,喷射器与上管板相连接。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以作出如下改进:
作为优选的技术方案,所述喷射器底部设有旋转喷射柱,所述旋转喷射柱与喷射器转动配合,旋转喷射柱底部设有沿圆周径向分布的旋转喷射孔。
采用上述优选的技术方案,使料水在流经换热管时,保证水流形成拉膜状态,完全沿管壁向下运动,使料水和工业蒸汽充分传热置换,从而提高了换热效率。
作为优选的技术方案,所述旋转喷射柱外壁设有外壁喷射孔。
作为优选的技术方案,所述喷射器底部设有喷射孔板,喷射孔板设有沿圆周径向分布的喷射孔。
采用上述优选的技术方案,增加喷射效率,更有效的保证了水流形成拉膜状态。
作为优选的技术方案,所述上管板与下管板为相互平行安装。
采用上述优选的技术方案,保证热交换区域交换的均匀性,提高传热效率。
作为优选的技术方案,所述分水板为圆板型,分水板设有沿圆周径向均布的漏水孔。
采用上述优选的技术方案,料水经过分水板进行初次布水,降低料水流速,使料水可更好的分布在换热管区域,保证更大面积的传热。
作为优选的技术方案,所述喷射器头部安装与上管板上方,并且喷射器与上管板通过焊接连接。
采用上述优选的技术方案,保证了喷射器安装的可靠性,保证运行的有效性。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果:料水经过分水板进行初次布水,降低料水流速,使料水可更好的分布换热区域,保证更大面积的传热,当料水进入缓冲腔,进一步降低料水流速和释放压力,料水经过喷射器是,水流形成拉膜状态,提高传热效率,提高设备生产率,降低能源消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型旋转喷射柱的结构示意图。
图3是本实用新型分水板的结构示意图
图中数字和字母所表示的相应部件的名称:
1-进水口;2-封头;3-分水板;4-缓冲腔;5-上管板;6-连接板;7-法兰;8-下管板;9-喷射器;11-旋转喷射柱;12-旋转喷射孔;13-外壁喷射孔,31-漏水孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明:
为了达到本实用新型的目的,在一些实施例中,如图1所示,一种布水装置,包括封头2,所述封头2为半球形,顶部设有进水口1,其特征在于:还包括
多孔结构的分水板3,所述分水板3与封头2连接;
缓冲腔4,所述缓冲腔4位于分水板3下方;
布水板,所述布水板包括上管板5、连接板6和下管板8,所述上管板5设有至少一个孔,所述下管板8设有与上管板5相配合的孔,所述上管板5和下管板8通过连接板6连接;
喷射器9,所述喷射器9为中空多径回转体,喷射器9与上管板5相连接,封头2与法兰7配合。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,所述喷射器9底部设有旋转喷射柱11,所述旋转喷射柱11与喷射器9转动配合,旋转喷射柱11底部设有沿圆周径向分布的旋转喷射孔12。
采用上述优选的技术方案,使料水在流经换热管时,保证水流形成拉膜状态,完全沿管壁向下运动,使料水和工业蒸汽充分传热置换,从而提高了换热效率。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,所述旋转喷射柱11外壁设有外壁喷射孔13。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,所述喷射器底部设有喷射孔板,喷射孔板设有沿圆周径向分布的喷射孔。
采用上述优选的技术方案,增加喷射效率,更有效的保证了水流形成拉膜状态。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,所述上管板5与下管板8为相互平行安装。
采用上述优选的技术方案,保证热交换区域交换的均匀性,提高传热效率。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,所述分水板3为圆板型,分水板3设有沿圆周径向均布的漏水孔31。
采用上述优选的技术方案,料水经过分水板进行初次布水,降低料水流速,使料水可更好的分布在换热管区域,保证更大面积的传热。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,所述喷射器9头部安装与上管板5上方,并且喷射器9与上管板5通过焊接连接。
采用上述优选的技术方案,保证了喷射器安装的可靠性,保证运行的有效性。
本实用新型一种布水装置,料水经过分水板进行初次布水,降低料水流速,使料水可更好的分布换热区域,保证更大面积的传热,当料水进入缓冲腔,进一步降低料水流速和释放压力,料水经过喷射器是,水流形成拉膜状态,提高传热效率,提高设备生产率,降低能源消耗。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种布水装置,包括封头,所述封头为半球形,顶部设有进水口,其特征在于:还包括
多孔结构的分水板,所述分水板与封头连接;
缓冲腔,所述缓冲腔位于分水板下方;
布水板,所述布水板包括上管板、连接板和下管板,所述上管板设有至少一个孔,所述下管板设有与上管板相配合的孔,所述上管板和下管板通过连接板连接;
喷射器,所述喷射器为中空多径回转体,喷射器与上管板相连接。
2.根据权利要求1所述的种布水装置,其特征在于:所述喷射器底部设有旋转喷射柱,所述旋转喷射柱与喷射器转动配合,旋转喷射柱底部设有沿圆周径向分布的旋转喷射孔。
3.根据权利要求2所述的一种布水装置,其特征在于:所述旋转喷射柱外壁设有外壁喷射孔。
4.根据权利要求1所述的一种布水装置,其特征在于:所述喷射器底部设有喷射孔板,喷射孔板设有沿圆周径向分布的喷射孔。
5.根据权利要求1所述的一种布水装置,其特征在于:所述上管板与下管板为相互平行安装。
6.根据权利要求1所述的一种布水装置,其特征在于:所述分水板为圆板型,分水板设有沿圆周径向均布的漏水孔。
7.根据权利要求1所述的一种布水装置,其特征在于:所述喷射器头部安装与上管板上方,并且喷射器与上管板通过焊接连接。
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