CN215744103U - 一种多功能分装机 - Google Patents

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吴晗
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能分装机,涉及茶叶分装技术领域,包括箱体,箱体的顶端连接有进料斗,且箱体的正端面设置有操作面板,操作面板的一侧安装有出料口,箱体的内部固定连接有伺服电机,且伺服电机的一侧连接有磁性转杆。本实用新型中,通过伺服电机通电,则使磁性转杆转动,通过在磁性转杆的外壁设置电磁棒,则使磁性转杆在进料斗的底部对茶叶进行金属吸附,避免了金属物在茶叶内部掺杂导致细菌滋生,并且在第一齿轮盘与第二齿轮盘的啮合作用下,则使横杆带动凸轮挤压拍打板,从而使拍打板间歇性拍打筛网,则使筛网对茶叶内部的碎料间歇过滤,避免了碎料被分装,保证了分装质量,并且结构简单,操作方便,后期维护成本低。

Description

一种多功能分装机
技术领域
本实用新型涉及茶叶分装技术领域,尤其涉及一种多功能分装机。
背景技术
茶叶分装机适用于岩茶、绿茶、铁观音、谷物种子食品等非粘性物质固体物料,包装灌装、打包、计量、包装辅助、裹包、集装,多功能茶叶分装机可分装大红袍、红茶、绿茶、铁观音、岩茶等所有条形,多功能茶叶分装机经过优秀工程师精心研究设计,多功能茶叶分装机采用微电脑、光电技术控制,精准度高,速度快,质量好,解决了传统的茶叶包装繁琐工艺。
现有的多功能分装机,在使用时,不能够对茶叶在分装前对茶叶内部进行金属除杂,并且在分装的过程中无法对茶叶末进行有效的筛分,导致分装的茶叶内有大量的茶叶末,严重影响的茶叶分装质量,并且对茶叶在分装精度上不够精准,容易导致茶叶在出料口堆积,导致分装机的使用寿命短,分装不精准。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决了现有的多功能分装机,在使用时,不能够对茶叶在分装前对茶叶内部进行金属除杂,并且在分装的过程中无法对茶叶末进行有效的筛分,导致分装的茶叶内有大量的茶叶末,严重影响的茶叶分装质量,并且对茶叶在分装精度上不够精准,容易导致茶叶在出料口堆积,导致分装机的使用寿命短,分装不精准的缺点,而提出的一种多功能分装机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多功能分装机,包括箱体,所述箱体的顶端连接有进料斗,且箱体的正端面设置有操作面板,所述操作面板的一侧安装有出料口;
所述箱体的内部固定连接有伺服电机,且伺服电机的一侧连接有磁性转杆,所述磁性转杆的外壁连接有第一齿轮盘,且磁性转杆的一侧安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的顶端啮合连接有第二锥齿轮,且第二锥齿轮的内部安装有立杆,所述立杆的底端连接有导料页,且立杆的顶部外壁安装有轴承,所述导料页的外侧设置有挡板,且挡板在箱体的内部贯穿安装,所述挡板的顶端连接有磁性板,且磁性板的底部设置有电磁块,并且电磁块在箱体的表面嵌合安装;
所述挡板的底部设置有接料箱,且接料箱的底部内壁固定安装有称重传感单元,所述接料箱的底端固定连接有复位弹簧,且复位弹簧的内侧设置有按压开关,所述按压开关在箱体的内壁固定安装;
所述磁性转杆的底部安装有导料板,且导料板在箱体的内部固定安装,所述导料板的内部嵌合连接有筛网,所述筛网的底部安装有碎料槽,所述第一齿轮盘的底端啮合连接有第二齿轮盘,且第二齿轮盘的一侧安装有横杆,所述横杆的外壁连接有凸轮,且横杆的一侧通过转轴与箱体连接,所述导料板的底端固定安装有挤压弹簧,且挤压弹簧的底端连接有拍打板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述磁性转杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与立杆之间构成传动结构,且立杆通过轴承与箱体之间构成传动结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述磁性转杆通过第一齿轮盘、第二齿轮盘与横杆之间构成传动结构,且磁性转杆与立杆之间呈垂直分布。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述接料箱通过复位弹簧与箱体之间构成弹性结构,且复位弹簧关于接料箱的中轴线对称设置有两组,并且接料箱的中轴线与按压开关的中轴线相重合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述按压开关与电磁块之间为电性连接,且电磁块关于挡板的中轴线对称设置有两组。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述横杆通过凸轮与拍打板之间构成传动结构,且拍打板通过挤压弹簧与导料板之间构成弹性结构,并且拍打板与凸轮之间呈垂直分布。
综上,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过伺服电机通电,则使磁性转杆转动,通过在磁性转杆的外壁设置电磁棒,则使磁性转杆在进料斗的底部对茶叶进行金属吸附,避免了金属物在茶叶内部掺杂导致细菌滋生,并且在第一齿轮盘与第二齿轮盘的啮合作用下,则使横杆带动凸轮挤压拍打板,从而使拍打板间歇性拍打筛网,则使筛网对茶叶内部的碎料间歇过滤,避免了碎料被分装,保证了分装质量,并且结构简单,操作方便,后期维护成本低。
2、本实用新型中,通过在导料板的一侧设置挡板,则使接料箱受重量向下活动时,接料箱挤压按压开关,在按压开关与电磁块的电性连接作用下,则使磁性板带动挡板向下对导料板进行闭合,确保了接料箱内部茶叶的精准度,同时避免了大批量茶叶在接料箱内部堆积,保证了分装质量。
附图说明
图1为本实用新型中一种多功能分装机的外部立体结构示意图;
图2为本实用新型中一种多功能分装机的正面内部结构示意图;
图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图。
图例说明:
1、箱体;2、进料斗;3、操作面板;4、出料口;5、伺服电机; 6、磁性转杆;7、第一齿轮盘;8、第一锥齿轮;9、第二锥齿轮;10、立杆;11、导料页;12、轴承;13、挡板;14、磁性板;15、电磁块; 16、接料箱;17、称重传感单元;18、复位弹簧;19、按压开关;20、导料板;21、筛网;22、碎料槽;23、第二齿轮盘;24、横杆;25、凸轮;26、挤压弹簧;27、拍打板;28、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种多功能分装机,包括箱体1、进料斗2、操作面板3、出料口4、伺服电机5、磁性转杆6、第一齿轮盘7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、立杆10、导料页11、轴承12、挡板13、磁性板14、电磁块15、接料箱16、称重传感单元17、复位弹簧18、按压开关19、导料板20、筛网21、碎料槽22、第二齿轮盘23、横杆24、凸轮25、挤压弹簧26、拍打板27和转轴28,箱体1的顶端连接有进料斗2,且箱体1的正端面设置有操作面板3,操作面板3 的一侧安装有出料口4,通过磁性板14带动挡板13向下对导料板20 进行闭合,确保了接料箱16内部茶叶的精准度,同时避免了大批量茶叶在接料箱16内部堆积;
箱体1的内部固定连接有伺服电机5,且伺服电机5的一侧连接有磁性转杆6,磁性转杆6的外壁连接有第一齿轮盘7,且磁性转杆 6的一侧安装有第一锥齿轮8,第一锥齿轮8的顶端啮合连接有第二锥齿轮9,且第二锥齿轮9的内部安装有立杆10,立杆10的底端连接有导料页11,且立杆10的顶部外壁安装有轴承12,导料页11的外侧设置有挡板13,且挡板13在箱体1的内部贯穿安装,挡板13 的顶端连接有磁性板14,且磁性板14的底部设置有电磁块15,并且电磁块15在箱体1的表面嵌合安装,磁性转杆6的外壁设置有电磁棒,便于在通电的情况下对带分装的茶叶进行金属吸附,确保了茶叶的安全性,并且通过电磁设置,便于在断电的情况下对电磁棒进行清理,有利于延长装置的使用寿命,并且保证了茶叶在分装时的除菌效果;
挡板13的底部设置有接料箱16,且接料箱16的底部内壁固定安装有称重传感单元17,接料箱16的底端固定连接有复位弹簧18,且复位弹簧18的内侧设置有按压开关19,按压开关19在箱体1的内壁固定安装,在复位弹簧18的作用下,避免了接料箱16对按压开关19的误碰,确保了挡板13对导料板20闭合的精准度,进一步保证了分装机的分装效率;
磁性转杆6的底部安装有导料板20,且导料板20在箱体1的内部固定安装,导料板20的内部嵌合连接有筛网21,筛网21的底部安装有碎料槽22,第一齿轮盘7的底端啮合连接有第二齿轮盘23,且第二齿轮盘23的一侧安装有横杆24,横杆24的外壁连接有凸轮 25,且横杆24的一侧通过转轴28与箱体1连接,导料板20的底端固定安装有挤压弹簧26,且挤压弹簧26的底端连接有拍打板27,通过碎料槽22的设置,则使碎料槽22可以在筛网21的底部进行接料,并且碎料槽22通过滑槽、滑块与箱体1连接,则使用户可以便捷的对碎料槽22内部进行清理,降低了分装机的使用成本。
进一步的,磁性转杆6通过第一锥齿轮8、第二锥齿轮9与立杆 10之间构成传动结构,且立杆10通过轴承12与箱体1之间构成传动结构,在第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的啮合作用下,则使立杆 10带动导料页11转动,从而使导料页11在导料板20的末端进行导料,避免了大批量茶叶涌入接料箱16。
进一步的,磁性转杆6通过第一齿轮盘7、第二齿轮盘23与横杆24之间构成传动结构,且磁性转杆6与立杆10之间呈垂直分布,在第一齿轮盘7与第二齿轮盘23的啮合作用下,则使横杆24带动凸轮25间歇性挤压拍打板27,则使拍打板27间歇性拍打筛网21,可以有效的避免筛网21堵塞,并且诶保证了筛网21的筛分质量,提高了筛网21的筛分效率。
进一步的,接料箱16通过复位弹簧18与箱体1之间构成弹性结构,且复位弹簧18关于接料箱16的中轴线对称设置有两组,并且接料箱16的中轴线与按压开关19的中轴线相重合,接料箱16的一侧与出料口4相连接,则使接料箱16内部的茶叶可以通过出料口4之间进行出料分装,提高了茶叶分装效率。
进一步的,按压开关19与电磁块15之间为电性连接,且电磁块 15关于挡板13的中轴线对称设置有两组,挡板13的顶部外壁套设有弹簧,便于电磁块15在断电的情况下挡板13复位,确保了导料板 20内部的通料效果。
进一步的,横杆24通过凸轮25与拍打板27之间构成传动结构,且拍打板27通过挤压弹簧26与导料板20之间构成弹性结构,并且拍打板27与凸轮25之间呈垂直分布,通过在拍打板27的顶端设置挤压弹簧26,则使拍打板27在活动中具有一定的弹性,保证了拍打板27对筛网21的拍打质量。
工作原理:使用时,将茶叶通过进料斗2进入箱体1内部,则使茶叶沿导料板20活动,通过伺服电机5通电,则使磁性转杆6转动,通过在磁性转杆6的外壁设置电磁棒,则使磁性转杆6在进料斗2的底部对茶叶进行金属吸附,有效的对茶叶内部进行金属除杂,同时通过第一齿轮盘7与第二齿轮盘23的啮合作用,则使横杆24带动凸轮 25间歇性挤压拍打板27,则使拍打板27间歇性拍打筛网21,从而使筛网21在导料板20的底部对茶叶内部的茶叶碎进行筛分,确保茶叶的分装质量,并且在第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的啮合作用下,则使立杆10带动导料页11转动,从而使导料页11在导料板20的末端进行导料,避免了大批量茶叶涌入接料箱16,通过在接料箱16的内部设置称重传感单元17,则使用户可以对接料箱16内部的茶叶量进行精准控制,保证了茶叶的分装精度,并且通过在接料箱16的底部设置按压开关19,在按压开关19与电磁块15的电性连接下,则使接料箱16向下活动挤压按压开关19时,挡板13向下对导料板20 闭合,提高了接料箱16的工作质量和接料精准度,就这样完成该装置的工作原理。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能分装机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶端连接有进料斗(2),且箱体(1)的正端面设置有操作面板(3),所述操作面板(3)的一侧安装有出料口(4);
所述箱体(1)的内部固定连接有伺服电机(5),且伺服电机(5)的一侧连接有磁性转杆(6),所述磁性转杆(6)的外壁连接有第一齿轮盘(7),且磁性转杆(6)的一侧安装有第一锥齿轮(8),所述第一锥齿轮(8)的顶端啮合连接有第二锥齿轮(9),且第二锥齿轮(9)的内部安装有立杆(10),所述立杆(10)的底端连接有导料页(11),且立杆(10)的顶部外壁安装有轴承(12),所述导料页(11)的外侧设置有挡板(13),且挡板(13)在箱体(1)的内部贯穿安装,所述挡板(13)的顶端连接有磁性板(14),且磁性板(14)的底部设置有电磁块(15),并且电磁块(15)在箱体(1)的表面嵌合安装;
所述挡板(13)的底部设置有接料箱(16),且接料箱(16)的底部内壁固定安装有称重传感单元(17),所述接料箱(16)的底端固定连接有复位弹簧(18),且复位弹簧(18)的内侧设置有按压开关(19),所述按压开关(19)在箱体(1)的内壁固定安装;
所述磁性转杆(6)的底部安装有导料板(20),且导料板(20)在箱体(1)的内部固定安装,所述导料板(20)的内部嵌合连接有筛网(21),所述筛网(21)的底部安装有碎料槽(22),所述第一齿轮盘(7)的底端啮合连接有第二齿轮盘(23),且第二齿轮盘(23)的一侧安装有横杆(24),所述横杆(24)的外壁连接有凸轮(25),且横杆(24)的一侧通过转轴(28)与箱体(1)连接,所述导料板(20)的底端固定安装有挤压弹簧(26),且挤压弹簧(26)的底端连接有拍打板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能分装机,其特征在于:所述磁性转杆(6)通过第一锥齿轮(8)、第二锥齿轮(9)与立杆(10)之间构成传动结构,且立杆(10)通过轴承(12)与箱体(1)之间构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种多功能分装机,其特征在于:所述磁性转杆(6)通过第一齿轮盘(7)、第二齿轮盘(23)与横杆(24)之间构成传动结构,且磁性转杆(6)与立杆(10)之间呈垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种多功能分装机,其特征在于:所述接料箱(16)通过复位弹簧(18)与箱体(1)之间构成弹性结构,且复位弹簧(18)关于接料箱(16)的中轴线对称设置有两组,并且接料箱(16)的中轴线与按压开关(19)的中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种多功能分装机,其特征在于:所述按压开关(19)与电磁块(15)之间为电性连接,且电磁块(15)关于挡板(13)的中轴线对称设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种多功能分装机,其特征在于:所述横杆(24)通过凸轮(25)与拍打板(27)之间构成传动结构,且拍打板(27)通过挤压弹簧(26)与导料板(20)之间构成弹性结构,并且拍打板(27)与凸轮(25)之间呈垂直分布。
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