CN215743449U - 一种新型混合加热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于反应釜领域，尤其为一种新型混合加热反应釜，包括本体，本体的内部从上到下依次安装有第一隔板和第二隔板，本体的内部通过第一隔板和第二隔板被分为储气室、反应室和加热室，本体的上方设置有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴的另一端安装有空心管，空心管的另一端依次贯穿本体、第一隔板和第二隔板并延伸至加热室的内部，空心管的外侧壁贯穿连接有多个均匀分布的搅拌管，多个搅拌管均位于反应室的内部，多个搅拌管的另一端均固定连接有密封板，空心管的外侧壁上端贯穿开设有多个均匀分布的出气孔，多个出气孔均位于储气室的内部，该种新型混合加热反应釜，具有能多方位进行加热、加热效率高和热量散失小的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种新型混合加热反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
但是现有的混合加热反应釜，加热往往是从底部进行加热的，且加热效率较低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型混合加热反应釜，具有能多方位进行加热和加热效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混合加热反应釜，包括本体，所述本体的内部从上到下依次安装有第一隔板和第二隔板，所述本体的内部通过第一隔板和第二隔板被分为储气室、反应室和加热室，所述本体的上方设置有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端安装有空心管，所述空心管的另一端依次贯穿本体、第一隔板和第二隔板并延伸至加热室的内部，所述空心管的外侧壁贯穿连接有多个均匀分布的搅拌管，多个所述搅拌管均位于反应室的内部，多个所述搅拌管的另一端均固定连接有密封板，所述空心管的外侧壁上端贯穿开设有多个均匀分布的出气孔，多个所述出气孔均位于储气室的内部。
为了避免资源浪费的问题，作为本实用新型一种新型混合加热反应釜优选的，所述储气室的内侧壁右侧连通有U型管，所述U型管的另一端与加热室连通，所述U型管的外侧壁安装有抽气泵。
为了提高该装置的导热效果，作为本实用新型一种新型混合加热反应釜优选的，所述第一隔板和第二隔板均为导热材料制成。
为了方便控制该装置的运行状态，作为本实用新型一种新型混合加热反应釜优选的，所述本体的外侧壁前端安装有控制面板，所述控制面板与抽气泵和电机之间均为电性连接。
为了方便工作人员移动该装置，作为本实用新型一种新型混合加热反应釜优选的，所述本体的下端面安装有四个均匀分布的滚轮，四个所述滚轮的外侧壁均安装有刹车片。
为了方便工作人员查看加热室内的加热温度，作为本实用新型一种新型混合加热反应釜优选的，所述加热室的内部底端安装有温度传感器，所述温度传感器与控制面板之间为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种新型混合加热反应釜，用时，通过进料口将原料送入反应室的内部，同时启动电机，通过电机带动转轴、空心管和搅拌管转动，进而通过搅拌管转动将反应室内的原料进行搅拌混合，在搅拌管搅拌的同时，将加热室内的空气进行加热，加热后的空气会自动通过空心管和出气孔进入搅拌管以及储气室的内部，然后以热传导的形式对反应室内的原料进行多方位加热，进而提高了加热效率。
2、该种新型混合加热反应釜，使用时，通过设置U型管和抽气泵，将储气室和加热室内的空气进行内循环，进而减小热量散热，有效避免了资源浪费的问题。
综上所述，该种新型混合加热反应釜，具有能多方位进行加热、加热效率高和热量散失小的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的一种新型混合加热反应釜结构图；
图2为本实用新型的一种新型混合加热反应釜剖面图；
图3为图2中A的局部放大图。
图中，1、本体；101、滚轮；102、控制面板；103、第一隔板；104、第二隔板；2、储气室；3、反应室；4、加热室；5、U型管；501、抽气泵；6、电机；601、转轴；602、空心管；603、搅拌管；604、出气孔；7、温度传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型混合加热反应釜，包括本体1，本体1的内部从上到下依次安装有第一隔板103和第二隔板104，本体1的内部通过第一隔板103和第二隔板104被分为储气室2、反应室3和加热室4，本体1的上方设置有电机6，电机6的输出端安装有转轴601，转轴601的另一端安装有空心管602，空心管602的另一端依次贯穿本体1、第一隔板103和第二隔板104并延伸至加热室4的内部，空心管602的外侧壁贯穿连接有多个均匀分布的搅拌管603，多个搅拌管603均位于反应室3的内部，多个搅拌管603的另一端均固定连接有密封板，空心管602的外侧壁上端贯穿开设有多个均匀分布的出气孔604，多个出气孔604均位于储气室2的内部。
本实施例中：使用时，通过进料口将原料送入反应室3的内部，同时启动电机6，通过电机6带动转轴601、空心管602和搅拌管603转动，进而通过搅拌管603转动将反应室3内的原料进行搅拌混合，在搅拌管603搅拌的同时，将加热室4内的空气进行加热，加热后的空气会自动通过空心管602和出气孔604进入搅拌管603以及储气室2的内部，然后以热传导的形式对反应室3内的原料进行多方位加热，进而提高了加热效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，储气室2的内侧壁右侧连通有U型管5，U型管5的另一端与加热室4连通，U型管5的外侧壁安装有抽气泵501。
本实施例中：使用时，通过设置U型管5和抽气泵501，将储气室2和加热室4内的空气进行内循环，进而减小热量散热，有效避免了资源浪费的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一隔板103和第二隔板104均为导热材料制成。
本实施例中：使用时，通过第一隔板103和第二隔板104均为导热材料制成，进而提高该装置的导热效果，提高加热效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，本体1的外侧壁前端安装有控制面板102，控制面板102与抽气泵501和电机6之间均为电性连接。
本实施例中：使用时，通过设置控制面板102，进而使得工作人员方便控制该装置的运行状态，降低了该装置的操作难度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，本体1的下端面安装有四个均匀分布的滚轮101，四个滚轮101的外侧壁均安装有刹车片。
本实施例中：使用时，通过设置滚轮101，进而使得工作人员方便移动该装置，通过设置刹车片，使得工作人员方便固定滚轮101，进而避免该装置在使用时滚轮101乱跑的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，加热室4的内部底端安装有温度传感器7，温度传感器7与控制面板102之间为电性连接。
本实施例中：使用时，通过设置温度传感器7，进而使得工作人员方便查看加热室4内的加热温度。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过进料口将原料送入反应室3的内部，同时启动电机6，通过电机6带动转轴601、空心管602和搅拌管603转动，进而通过搅拌管603转动将反应室3内的原料进行搅拌混合，在搅拌管603搅拌的同时，将加热室4内的空气进行加热，加热后的空气会自动通过空心管602和出气孔604进入搅拌管603以及储气室2的内部，然后以热传导的形式对反应室3内的原料进行多方位加热，进而提高了加热效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型混合加热反应釜，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的内部从上到下依次安装有第一隔板（103）和第二隔板（104），所述本体（1）的内部通过第一隔板（103）和第二隔板（104）被分为储气室（2）、反应室（3）和加热室（4），所述本体（1）的上方设置有电机（6），所述电机（6）的输出端安装有转轴（601），所述转轴（601）的另一端安装有空心管（602），所述空心管（602）的另一端依次贯穿本体（1）、第一隔板（103）和第二隔板（104）并延伸至加热室（4）的内部，所述空心管（602）的外侧壁贯穿连接有多个均匀分布的搅拌管（603），多个所述搅拌管（603）均位于反应室（3）的内部，多个所述搅拌管（603）的另一端均固定连接有密封板，所述空心管（602）的外侧壁上端贯穿开设有多个均匀分布的出气孔（604），多个所述出气孔（604）均位于储气室（2）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型混合加热反应釜，其特征在于：所述储气室（2）的内侧壁右侧连通有U型管（5），所述U型管（5）的另一端与加热室（4）连通，所述U型管（5）的外侧壁安装有抽气泵（501）。
3.根据权利要求1所述的一种新型混合加热反应釜，其特征在于：所述第一隔板（103）和第二隔板（104）均为导热材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种新型混合加热反应釜，其特征在于：所述本体（1）的外侧壁前端安装有控制面板（102），所述控制面板（102）与抽气泵（501）和电机（6）之间均为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型混合加热反应釜，其特征在于：所述本体（1）的下端面安装有四个均匀分布的滚轮（101），四个所述滚轮（101）的外侧壁均安装有刹车片。
6.根据权利要求4所述的一种新型混合加热反应釜，其特征在于：所述加热室（4）的内部底端安装有温度传感器（7），所述温度传感器（7）与控制面板（102）之间为电性连接。
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